CN219240636U - 止水钢板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防水施工的技术领域，具体公开了一种止水钢板组件，旨在解决现有止水钢板焊接装置过于复杂，不能够实现焊接的简易、高效的问题。该止水钢板组件包括焊接为一体的第一止水钢板、第二止水钢板和辅助焊接块，第一止水钢板和第二止水钢板连接位置形成焊缝。为了保证有限空间内止水钢板的焊接质量，同时提高焊接效率，辅助焊接块紧扣在焊缝的正上方，辅助焊接块与第一止水钢板、第二止水钢板的接触面相适配，辅助焊接块的边缘与底部第一止水钢板、第二止水钢板的接触面之间形成封闭式的环形焊缝。环形焊缝为满焊，保证了焊缝的完全封闭，增强了辅助焊接块与止水钢板对接缝处的整体刚度，提高了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水施工的技术领域，具体公开了一种止水钢板组件。
背景技术
在高层建筑基础筏板施工时，由于筏板后浇带两侧混凝土无法一次性浇筑完成，通常需要分批次的进行浇筑，混凝土之间就产生有一条施工冷缝，施工冷缝一般位与地下水位线以下施工中处理不当就容易产生渗水，属于抗渗混凝土防潮的薄弱环节，这样就需要对这条缝进行技术处理。处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。在止水钢板在安装的过程中，需要根据施工现场的建设要求对止水钢板进行对接焊接。止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能，就需要用到焊接装置。
现有技术在建筑施工现场对止水钢板进行安装焊接时，大多都是通过人工手持焊机对止水钢板的位置进行焊接，在焊接过程中存在以下问题，当对两个止水钢板进行对接焊接时，由于止水钢板在对接焊接时，对节点的要求较高，不能出现漏点的现象，且通过人工焊接时，不便于对两个对接止水钢板的位置进行稳定，导致在焊接时两个止水钢板的位置会有所偏差，影响焊接后的效果；且正反双面两段之间的搭接缝原地焊接时，缝焊由于止水钢板距离垫层距离较小将焊接极其困难，焊接人员需要半趟在地面将焊条煨弯，放一面镜子看镜子，通过镜子的反射确定焊接位置，评估焊接质量，此处焊接属于仰焊缝，焊接人员焊接姿势半躺式不能保证最好焊接姿态，焊条煨弯后破坏了焊条药皮，焊肉均匀性不能保证，夹渣，气孔随之出现不能保证焊接质量，很容易引起次处渗漏。为了解决人工焊接的缺点，中国专利CN115008056A公开了一种止水钢板安装用焊接装置，包括双枪焊接机、移动架、调节定位机构、钢板稳定机构、钢板矫正机构和双面焊接机构。上述止水钢板安装用焊接装置能够实现代替人工焊接、保证焊接质量，但装置过于复杂，不能够实现焊接的简易、高效。
实用新型内容
本实用新型提供了一种止水钢板组件，旨在解决现有止水钢板焊接装置过于复杂，不能够实现焊接的简易、高效的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：止水钢板组件，包括第一止水钢板、第二止水钢板和焊缝，第一止水钢板和第二止水钢板皆由主体和翼板组成，翼板分布在主体两侧且与主体呈一定夹角，第一止水钢板的一端与第二止水钢板的一端焊接为一体并在两者连接位置形成焊缝。为了保证有限空间止水钢板的焊接质量、提高焊接效率，所述止水钢板组件还包括辅助焊接块，为了保护原有焊缝、增强了对接焊缝处整体刚度，辅助焊接块紧扣在焊缝的正上方，辅助焊接块与第一止水钢板、第二止水钢板的接触面相适配，辅助焊接块的边缘与底部第一止水钢板、第二止水钢板的接触面之间形成封闭式的环形焊缝，环形焊缝为满焊。
进一步的是，为了保证防水，所述辅助焊接块以焊缝为中线左右对称放置。
进一步的是，为了避免辅助块装置与止水钢板同宽产生的缝焊接质量无法保证，所述辅助焊接块与第一止水钢板、第二止水钢板的横截面形状相适配，辅助焊接块由主体和翼板组成，辅助焊接块两侧翼板宽度小于底部第一止水钢板和第二止水钢板的翼板宽度。
本实用新型的有益效果是：该止水钢板组件包括第一止水钢板、第二止水钢板和焊缝，第一止水钢板的一端与第二止水钢板的一端焊接为一体，并在两者连接位置形成焊缝。为了保证有限空间内止水钢板的焊接质量，同时提高焊接效率，所述止水钢板组件还包括辅助焊接块，为了保护原有焊缝、增强了对接焊缝处整体刚度，辅助焊接块紧扣在焊缝的正上方，辅助焊接块与第一止水钢板、第二止水钢板的接触面相适配，辅助焊接块的边缘与底部第一止水钢板、第二止水钢板的接触面之间形成封闭式的环形焊缝。环形焊缝为满焊，保证了焊缝的完全封闭，增强了辅助焊接块与止水钢板对接缝处的整体刚度，提高了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的轴侧示意图。
图中标记为：第一止水钢板1，第二止水钢板2，主体3，翼板4，焊缝5，辅助焊接块6，环形焊缝7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，止水钢板组件包括第一止水钢板1、第二止水钢板2和焊缝5，第一止水钢板1和第二止水钢板2皆由主体3和翼板4组成，翼板4分布在主体3两侧且与主体3呈一定夹角。第一止水钢板1和第二止水钢板2，厚度一般为200mm或者300mm，长度一般加工成3m长，止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。传统的做法是将筏板止水钢按照3米长度搭接焊接，提前在施工现场平坦的加工地点预先接长焊接，搭接长度为50mm，正反双面焊接。但当筏厚度小，焊接止水钢板搭接后上面缝可以焊接，侧面也可以焊接，底下缝焊由于止水钢板距离垫层距离较小将焊接极其困难，焊接人员需要半趟在地面将焊条煨弯，放一面镜子看镜子，通过镜子的反射确定焊接位置，评估焊接质量，此处焊接属于仰焊缝，焊接人员焊接姿势半躺式不能保证最好焊接姿态，焊条煨弯后破坏了焊条药皮，焊肉均匀性不能保证，夹渣、气孔随之出现不能保证焊接质量，很容易引起次处渗漏。预先将第一止水钢板1的一端与第二止水钢板2的一端焊接为一体，采用对接单面焊节方式满焊，焊接完成后敲掉焊渣，并在两者连接位置形成焊缝5。为了在有限的空间内保证焊接质量，简化焊接装置，利用工地剩余的止水钢板制废料做成辅助焊接块6，经过简单的处理，除锈、抛光、打磨好，用电动工具切割成长度300mm的短节，并采用电动工具将宽度每边切割5mm,将辅助焊接块6加工成300mm长、29mm宽。采用磨光机将切割的四个切口进行打磨，消除切口不平、毛刺等缺陷，达到了变废为宝、就地取材的目的。该辅助焊接块6紧扣在焊缝5的正上方，保护原有焊缝，增强了对接焊缝处整体刚度。辅助焊接块6与第一止水钢板1、第二止水钢板2的接触面相适配，辅助焊接块6的边缘与底部第一止水钢板1、第二止水钢板2的接触面之间形成封闭式的环形焊缝7，将辅助焊接块6与底部第一止水钢板1、第二止水钢板2之间形成的环形焊缝7满焊，保证了完全封闭，增强了止水钢板对接缝处的整体刚度，提高了焊接质量。
优选的，所述辅助焊接块6以焊缝5为中线左右对称放置，每边长度150mm。
其中，所述辅助焊接块6与第一止水钢板1、第二止水钢板2的横截面形状相适配，辅助焊接块6两侧翼板4宽度小于底部第一止水钢板1和第二止水钢板2的翼板4宽度。
在本实用新型的优选实施例中，采用电动工具将宽度每边切割5mm将辅助焊接块6加工成300mm长、29mm宽，避免辅助焊接块6与第一止水钢板1、第二止水钢板2同宽产生的缝焊接质量无法保证，辅助焊接块6的使用将立焊缝优化成了水平焊缝，易操作、质量有保障。
Claims (3)
1.止水钢板组件，包括第一止水钢板(1)、第二止水钢板(2)和焊缝(5)，第一止水钢板(1)和第二止水钢板(2)皆由主体(3)和翼板(4)组成，翼板(4)分布在主体(3)两侧且与主体(3)呈一定夹角，第一止水钢板(1)的一端与第二止水钢板(2)的一端焊接为一体并在两者连接位置形成焊缝(5)，其特征在于：所述止水钢板组件还包括辅助焊接块(6)，辅助焊接块(6)紧扣在焊缝(5)的正上方，辅助焊接块(6)与第一止水钢板(1)、第二止水钢板(2)的接触面相适配，辅助焊接块(6)的边缘与底部第一止水钢板(1)、第二止水钢板(2)的接触面之间形成封闭式的环形焊缝(7)，环形焊缝(7)为满焊。
2.如权利要求1所述的止水钢板组件，其特征在于：所述辅助焊接块(6)以焊缝(5)为中线左右对称放置。
3.如权利要求1所述的止水钢板组件，其特征在于：所述辅助焊接块(6)与第一止水钢板(1)、第二止水钢板(2)的横截面形状相适配，辅助焊接块(6)由主体(3)和翼板(4)组成，辅助焊接块(6)两侧翼板(4)宽度小于底部第一止水钢板(1)和第二止水钢板(2)的翼板(4)宽度。
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- 2023-03-15 CN CN202320495382.4U patent/CN219240636U/zh active Active
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