CN219239855U - 一种多线切割数据管理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种多线切割数据管理系统，涉及绕卷切割机领域，包括：切割数据采集端；由绕卷切割机、PLC控制模块、传感器设备以及数据采集模块组成；远程通讯模块，用于接收切割数据采集端的所述运行参数，并将运行参数发送至网络服务器，便于远程数据监控和对绕卷切割机的控制；传感器设备安装在绕卷切割机上，实时收集纺丝绕卷和切割数据；数据采集模块连接于PLC控制模块和远程通讯模块之间，用于采集运行参数，以及和PLC控制模块联动。通过在绕卷切割机的PLC控制模块上增设数据采集模块和远程通讯模块，方便将其发送至网络服务器，由远端的控制装置进行远程监控和控制，同时云端存储的数据也便于数据溯源和分析，方便维护。

Description

一种多线切割数据管理系统

技术领域

本实用新型涉及绕卷切割机领域，特别涉及一种多线切割数据管理系统。

背景技术

线控切割机是进行纺织过程中绕卷切割的设备，通过PLC设备实时控制其进行方式绕卷和卷线切割操作。

然而相关技术仅通过PLC对设备进行不可追溯的自动控制，若需要进行问题数据监控分析调整及追溯，仅可在PLC查阅有限的时间内的数据且需要专业人士进行数据导出，操作难度高且繁琐，不便于数据追溯及进行相关数据分析，并且也不利于实现远程线上维护。

实用新型内容

本实用新型提供一种多线切割数据管理系统，解决相关技术中数据追溯和维护控制不方便的问题，该多线切割数据管理系统包括：

切割数据采集端，用于控制纺丝绕卷的切割以及收集绕卷切割机的运行参数；由所述绕卷切割机、PLC控制模块、传感器设备以及数据采集模块组成；

远程通讯模块，用于接收所述切割数据采集端的所述运行参数，并将所述运行参数发送至网络服务器，便于远程数据监控和对所述绕卷切割机的控制。

所述传感器设备安装在所述绕卷切割机上，实时收集纺丝绕卷和切割数据；

所述数据采集模块连接于所述PLC模块和所述远程通讯模块之间，用于采集所述运行参数，以及和所述PLC模块。

具体的，所述绕卷切割机连接所述PLC控制模块，并通过所述PLC控制模块进行控制；

所述绕卷切割机设置有速度传感器、红外传感器、温度传感器、张力传感器、霍尔传感器，以及压力传感器；

所述速度传感器用于实时检测纺丝绕卷速度；所述红外传感器检测纺丝长度；所述温度传感器用于检测纺丝和所述绕卷切割机的工作温度；所述张力传感器用于检测纺丝张力；所述霍尔传感器用于检测卷线次数；所述压力传感器用于检测卷线压力。

具体的，所述PLC控制模块通过总线连接所述传感器设备，收集纺丝绕卷和切割数据；

所述PLC控制模块连接有故障分析系统，用于对收集的纺丝绕卷速度、纺丝长度、工作温度、工作时间、纺丝张力、卷线次数和卷线压力进行评估，以及进行故障分析。

具体的，所述数据采集模块和所述PLC控制模块连接，根据设定时间采集传感器数据，并将其作为所述运行参数发送至所述远程通讯模块；或采集所述故障分析系统的故障分析数据，将其发送至所述远程通讯模块。

具体的，所述远程通讯模块与所述数据采集模块和所述PLC控制模块采用ModbusTCP通讯，与所述网络服务器至少采用WIF、总线和数据网络中的至少一种进行通讯。

具体的，还包括监控装置，所述监控装置包括移动终端和/或PC端，用于实时监控所述绕卷切割机的运行参数和运行状态。

本实用新型带来的有益效果至少包括：通过在绕卷切割机的PLC控制模块上增设数据采集模块和远程通讯模块，可以实时采集该绕卷切割机的运行参数和传感器数据，将其发送至网络服务器，由远端的控制装置进行远程监控和控制，同时云端存储的数据也便于数据溯源和分析，方便维护。

附图说明

图1是本申请实施例提供的多线切割数据管理系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1所示，是本申请实施例提供的多线切割数据管理系统的结构示意图。

该管理系统包括切割数据采集端和用户控制端，切割数据采集端用于控制纺丝绕卷的切割以及收集绕卷切割机的运行参数，由绕卷切割机、PLC控制模块、传感器设备以及数据采集模块组成。绕卷切割机是纺线、卷线和切割的装置，通过与其连接的PLC控制模块进行控制。PLC控制模块可以连接显示设备或人机交互显示设备，便于操作者观察相关数据以及进行控制操作。

绕卷切割机连接有多种传感器设备，如速度传感器、红外传感器、温度传感器、张力传感器、压力传感器以及霍尔传感器。其中的速度传感器用于实时检测纺丝绕卷速度；红外传感器检测纺丝长度；温度传感器用于检测纺丝和绕卷切割机的工作温度；张力传感器用于检测纺丝张力；霍尔传感器用于检测卷线次数；压力传感器用于检测卷线压力。这些数据被采集后送入PLC控制模块进行显示和处理。本方案中还增设了故障分析系统，与PLC控制模块连接，负责对传感器数据和绕卷切割机的运行情况进行检测和分析，包括运行时间和工作状态等。

数据采集模块连接远程通讯模块和PLC控制模块，采用ModbusTCP进行通讯，按照一定频率采集传感器数据和故障分析系统的故障分析数据，通过远程通讯模块发送至网络服务器储存。当需要对设备检修或维护时，可以直接通过网络服务器获取到历史数据，而无需专业仪器设备和人员手动导出，方便快捷。

此外，本方案中的多线切割数据管理系统还包括监控装置，即用户控制端。可以是移动终端，如手机平板等设备，或者是PC端或大屏设备等仪器。通过APP或小程序监控绕卷切割机的运行参数和运行状态，或者是通过PC端登录管理控制平台进行监控。此外，用户还可以远程控制绕卷切割机，通过网络服务器和远程通讯模块来控制PLC控制模块动作，实现远程管理，实现数据采集模块、PLC控制模块和绕卷切割机的联动，方便维护。

综上所述，本申请实施例通过在绕卷切割机的PLC控制模块上增设数据采集模块和远程通讯模块，可以实时采集该绕卷切割机的运行参数和传感器数据，将其发送至网络服务器，由远端的控制装置进行远程监控和控制，同时云端存储的数据也便于数据溯源和分析，方便维护。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种多线切割数据管理系统，其特征在于，包括：

切割数据采集端，用于控制纺丝绕卷的切割以及收集绕卷切割机的运行参数；由所述绕卷切割机、PLC控制模块、传感器设备以及数据采集模块组成；

远程通讯模块，用于接收所述切割数据采集端的所述运行参数，并将所述运行参数发送至网络服务器，便于远程数据监控和对所述绕卷切割机的控制；

所述传感器设备安装在所述绕卷切割机上，实时收集纺丝绕卷和切割数据；

所述数据采集模块连接于所述PLC控制模块和所述远程通讯模块之间，用于采集所述运行参数，以及和所述PLC控制模块联动。

2.根据权利要求1所述的多线切割数据管理系统，其特征在于，所述绕卷切割机连接所述PLC控制模块，并通过所述PLC控制模块进行控制；

所述绕卷切割机设置有速度传感器、红外传感器、温度传感器、张力传感器、霍尔传感器，以及压力传感器；

所述速度传感器用于实时检测纺丝绕卷速度；所述红外传感器检测纺丝长度；所述温度传感器用于检测纺丝和所述绕卷切割机的工作温度；所述张力传感器用于检测纺丝张力；所述霍尔传感器用于检测卷线次数；所述压力传感器用于检测卷线压力。

3.根据权利要求2所述的多线切割数据管理系统，其特征在于，所述远程通讯模块与所述数据采集模块和所述PLC控制模块采用ModbusTCP通讯，与所述网络服务器至少采用WIF、总线和数据网络中的至少一种进行通讯。

4.根据权利要求3所述的多线切割数据管理系统，其特征在于，还包括监控装置，所述监控装置包括移动终端和/或PC端，用于实时监控所述绕卷切割机的运行参数和运行状态。

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