CN219231443U - 一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸发器技术领域，尤其为一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，包括蒸发器和冷凝器，蒸发器的底部设有第一气体阻隔装置，冷凝器的底部设有第二气体阻隔装置，第一气体阻隔装置和第二气体阻隔装置的底部均设有电控阀门，电控阀门底部设有连接法兰，蒸发器的顶部连接有第一排气管，第一气体阻隔装置的侧面连接有第二排气管，第一排气管上安装有第一抽气泵，第二排气管上安装有第二抽气泵，第一排气管另一端和第二排气管的另一端均与冷凝器的顶部连接，本装置可使得位于蒸发器底部的蒸汽不会随着料液排出，而是被送入冷凝器进行冷凝以便充分利用,在需要更换容器时，也不会有气体从蒸发器或冷凝器底部泄露，降低工作环境的空气污染。

Description

一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器(Thinfilmevaporator)是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，现有技术中，位于薄膜蒸发器底部位置的蒸汽，极容易随着蒸发后的废料液一同排出，在更换连接容器时，还可能导致气体泄漏，既造成了料液中有效成分的浪费，又可能会对工作场地的空气质量造成影响。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，可使得位于蒸发器底部的蒸汽不会随着料液排出，而是被送入冷凝器进行冷凝以便充分利用，而冷凝器未充分冷凝的蒸汽，则可以继续留存在冷凝器中进行冷凝，蒸发后的废料液和蒸汽冷凝后的成品料液则通过电控阀门直接排放至容器或管道中,在需要更换容器时，也不会有气体从蒸发器或冷凝器底部泄露，降低工作环境的空气污染。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，包括蒸发器和冷凝器，所述蒸发器的底部设有第一气体阻隔装置，所述冷凝器的底部设有第二气体阻隔装置，所述第一气体阻隔装置和第二气体阻隔装置的底部均设有电控阀门，所述电控阀门的底部设有连接法兰，所述蒸发器的顶部连接有第一排气管，所述第一气体阻隔装置的侧面连接有第二排气管，所述第一排气管上安装有第一抽气泵，所述第二排气管上安装有第二抽气泵，所述第一排气管另一端和第二排气管的另一端均与冷凝器的顶部连接，所述第一气体阻隔装置和第二气体阻隔装置均包括分离箱，所述分离箱的内壁设有第一滑槽，所述分离箱通过第一滑槽与安装框侧面的第一滑条滑动连接，所述安装框的内侧设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽与气体阻隔过滤器侧面的第二滑条滑动连接，所述第三滑槽与分流装置侧面的第三滑条滑动连接。

本实用新型的有益效果为：本装置使用时，料液注入蒸发器进行蒸发后，首先使用第一抽气泵通过第一排气管将蒸发器内部的蒸汽抽入冷凝器中冷凝，而蒸发器中未蒸发的废料液进入第一气体阻隔装置，通过第二抽气泵将跟随废料液进入分离箱中的蒸汽从第二排气管抽出并排入冷凝器中冷凝，冷凝器中冷凝后得到的液体则进入第二气体阻隔装置的分离箱中，通过第一聚砜超滤膜层和第二聚砜超滤膜层和滤料框中滤料的设置，可将第一气体阻隔装置、第二气体阻隔装置的分离箱中进入的气体阻隔在气体阻隔过滤器的上方，而液体则可以利用聚砜超滤膜透水不透气的性能，流到气体阻隔过滤器的下方，通过分流孔流到电控阀门处排出，通过上述工作流程，可使得位于蒸发器底部的蒸汽不会随着料液排出，而是被送入冷凝器进行冷凝以便充分利用，而冷凝器未充分冷凝的蒸汽，则可以继续留存在冷凝器中进行冷凝，蒸发后的废料液和蒸汽冷凝后的成品料液则通过电控阀门直接排放至容器或管道中,在需要更换容器时，也不会有气体从蒸发器或冷凝器底部泄露，降低工作环境的空气污染。

为了控制本装置运行：

作为上述技术方案的进一步改进：所述蒸发器的正面设有控制器。

本改进的有益效果为：控制器用于控制本装置运行。

为了防止气体外泄：

作为上述技术方案的进一步改进：所述气体阻隔过滤器的内部设有第一聚砜超滤膜层和第二聚砜超滤膜层，所述气体阻隔过滤器的内部还设有滤料框，所述滤料框的内部填充有滤料。

本改进的有益效果为：通过第一聚砜超滤膜层和第二聚砜超滤膜层和滤料框中滤料的设置，可将第一气体阻隔装置、第二气体阻隔装置的分离箱中进入的气体阻隔在气体阻隔过滤器的上方，而液体则可以利用聚砜超滤膜透水不透气的性能，流到气体阻隔过滤器的下方，起到防止气体外泄的作用。

为了均衡料液从气体阻隔过滤器流出后的流速：

作为上述技术方案的进一步改进：所述分流装置的顶部和底部之间贯穿有均匀排布的分流孔。

本改进的有益效果为：分流孔的设置，用于均衡料液从气体阻隔过滤器流出后的流速。

为了方便拆装更换：

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装框的背面、分离箱的内壁、第二滑槽的前端、第三滑槽的前端、第二滑条的前端、所述第三滑条的前端均设有磁吸块。

本改进的有益效果为：通过磁吸块的设置，可实现安装框与分离箱之间、安装框与气体阻隔过滤器、分流装置之间的快速固定与分离。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中第一气体阻隔装置的左视剖切示意图；

图3为本实用新型中第一气体阻隔装置的结构示意图；

图4为本实用新型中安装框的局部结构示意图；

图5为本实用新型中安装框与气体阻隔过滤器、分流装置分离时的结构示意图；

图中：1、蒸发器；2、冷凝器；3、第一气体阻隔装置；4、第二气体阻隔装置；5、电控阀门；6、连接法兰；7、第一排气管；8、第二排气管；9、第一抽气泵；10、第二抽气泵；11、分离箱；12、第一滑槽；13、安装框；14、第一滑条；15、第二滑槽；16、第三滑槽；17、气体阻隔过滤器；18、第二滑条；19、分流装置；20、第三滑条；21、磁吸块；22、控制器；23、分流孔；24、第一聚砜超滤膜层；25、第二聚砜超滤膜层；26、滤料框。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，包括蒸发器1和冷凝器2，所述蒸发器1的底部设有第一气体阻隔装置3，所述冷凝器2的底部设有第二气体阻隔装置4，所述第一气体阻隔装置3和第二气体阻隔装置4的底部均设有电控阀门5，所述电控阀门5的底部设有连接法兰6，所述蒸发器1的顶部连接有第一排气管7，所述第一气体阻隔装置3的侧面连接有第二排气管8，所述第一排气管7上安装有第一抽气泵9，所述第二排气管8上安装有第二抽气泵10，所述第一排气管7另一端和第二排气管8的另一端均与冷凝器2的顶部连接，所述第一气体阻隔装置3和第二气体阻隔装置4均包括分离箱11，所述分离箱11的内壁设有第一滑槽12，所述分离箱11通过第一滑槽12与安装框13侧面的第一滑条14滑动连接，所述安装框13的内侧设有第二滑槽15和第三滑槽16，所述第二滑槽15与气体阻隔过滤器17侧面的第二滑条18滑动连接，所述第三滑槽16与分流装置19侧面的第三滑条20滑动连接，本装置使用时，料液注入蒸发器1进行蒸发后，首先使用第一抽气泵9通过第一排气管7将蒸发器1内部的蒸汽抽入冷凝器2中冷凝，而蒸发器1中未蒸发的废料液进入第一气体阻隔装置3，通过第二抽气泵10将跟随废料液进入分离箱11中的蒸汽从第二排气管8抽出并排入冷凝器2中冷凝，冷凝器2中冷凝后得到的液体则进入第二气体阻隔装置5的分离箱中，通过第一聚砜超滤膜层24和第二聚砜超滤膜层25和滤料框26中滤料的设置，可将第一气体阻隔装置3、第二气体阻隔装置4的分离箱11中进入的气体阻隔在气体阻隔过滤器17的上方，而液体则可以利用聚砜超滤膜透水不透气的性能，流到气体阻隔过滤器17的下方，通过分流孔23流到电控阀门5处排出，通过上述工作流程，可使得位于蒸发器1底部的蒸汽不会随着料液排出，而是被送入冷凝器2进行冷凝以便充分利用，而冷凝器2未充分冷凝的蒸汽，则可以继续留存在冷凝器2中进行冷凝，蒸发后的废料液和蒸汽冷凝后的成品料液则通过电控阀门5直接排放至容器或管道中,在需要更换容器时，也不会有气体从蒸发器1或冷凝器2底部泄露，降低工作环境的空气污染，所述蒸发器1的正面设有控制器22，控制器22用于控制本装置运行，所述气体阻隔过滤器17的内部设有第一聚砜超滤膜层24和第二聚砜超滤膜层25，所述气体阻隔过滤器17的内部还设有滤料框26，所述滤料框26的内部填充有滤料，通过第一聚砜超滤膜层24和第二聚砜超滤膜层25和滤料框26中滤料的设置，可将第一气体阻隔装置3、第二气体阻隔装置4的分离箱11中进入的气体阻隔在气体阻隔过滤器17的上方，而液体则可以利用聚砜超滤膜透水不透气的性能，流到气体阻隔过滤器17的下方，起到防止气体外泄的作用，所述分流装置19的顶部和底部之间贯穿有均匀排布的分流孔23，分流孔23的设置，用于均衡料液从气体阻隔过滤器17流出后的流速，所述安装框13的背面、分离箱11的内壁、第二滑槽15的前端、第三滑槽16的前端、第二滑条18的前端、所述第三滑条20的前端均设有磁吸块21，通过磁吸块21的设置，可实现安装框13与分离箱11之间、安装框13与气体阻隔过滤器17、分流装置19之间的快速固定与分离。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，料液注入蒸发器1进行蒸发后，首先使用第一抽气泵9通过第一排气管7将蒸发器1内部的蒸汽抽入冷凝器2中冷凝，而蒸发器1中未蒸发的废料液进入第一气体阻隔装置3，通过第二抽气泵10将跟随废料液进入分离箱11中的蒸汽从第二排气管8抽出并排入冷凝器2中冷凝，冷凝器2中冷凝后得到的液体则进入第二气体阻隔装置5的分离箱中，通过第一聚砜超滤膜层24和第二聚砜超滤膜层25和滤料框26中滤料的设置，可将第一气体阻隔装置3、第二气体阻隔装置4的分离箱11中进入的气体阻隔在气体阻隔过滤器17的上方，而液体则可以利用聚砜超滤膜透水不透气的性能，流到气体阻隔过滤器17的下方，通过分流孔23流到电控阀门5处排出，通过上述工作流程，可使得位于蒸发器1底部的蒸汽不会随着料液排出，而是被送入冷凝器2进行冷凝以便充分利用，而冷凝器2未充分冷凝的蒸汽，则可以继续留存在冷凝器2中进行冷凝，蒸发后的废料液和蒸汽冷凝后的成品料液则通过电控阀门5直接排放至容器或管道中,在需要更换容器时，也不会有气体从蒸发器1或冷凝器2底部泄露，降低工作环境的空气污染，当需要更换、检查气体阻隔过滤器17和分流装置19时，将第一气体阻隔装置3和第二气体阻隔装置4直接从分离箱11上抽出，即可将气体阻隔过滤器17和分流装置19从安装框13上滑动取下。

Claims (5)

1.一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，其特征在于：包括蒸发器(1)和冷凝器(2)，所述蒸发器(1)的底部设有第一气体阻隔装置(3)，所述冷凝器(2)的底部设有第二气体阻隔装置(4)，所述第一气体阻隔装置(3)和第二气体阻隔装置(4)的底部均设有电控阀门(5)，所述电控阀门(5)的底部设有连接法兰(6)，所述蒸发器(1)的顶部连接有第一排气管(7)，所述第一气体阻隔装置(3)的侧面连接有第二排气管(8)，所述第一排气管(7)上安装有第一抽气泵(9)，所述第二排气管(8)上安装有第二抽气泵(10)，所述第一排气管(7)另一端和第二排气管(8)的另一端均与冷凝器(2)的顶部连接，所述第一气体阻隔装置(3)和第二气体阻隔装置(4)均包括分离箱(11)，所述分离箱(11)的内壁设有第一滑槽(12)，所述分离箱(11)通过第一滑槽(12)与安装框(13)侧面的第一滑条(14)滑动连接，所述安装框(13)的内侧设有第二滑槽(15)和第三滑槽(16)，所述第二滑槽(15)与气体阻隔过滤器(17)侧面的第二滑条(18)滑动连接，所述第三滑槽(16)与分流装置(19)侧面的第三滑条(20)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，其特征在于：所述蒸发器(1)的正面设有控制器(22)。

3.根据权利要求1所述的一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，其特征在于：所述气体阻隔过滤器(17)的内部设有第一聚砜超滤膜层(24)和第二聚砜超滤膜层(25)，所述气体阻隔过滤器(17)的内部还设有滤料框(26)，所述滤料框(26)的内部填充有滤料。

4.根据权利要求1所述的一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，其特征在于：所述分流装置(19)的顶部和底部之间贯穿有均匀排布的分流孔(23)。

5.根据权利要求1所述的一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，其特征在于：所述安装框(13)的背面、分离箱(11)的内壁、第二滑槽(15)的前端、第三滑槽(16)的前端、第二滑条(18)的前端、所述第三滑条(20)的前端均设有磁吸块(21)。

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