CN219230012U - 一种电动肋骨锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动肋骨锯，属于医疗器械技术领域，以解决现有电动肋骨锯在使用时，其中摆杆在直线上的往复运动中容易与滑动腔共振，产生较大的在噪声，而且锯条的装配过程通常使用工具和螺栓连接固定，组装方式比较麻烦，此外锯条前端会产生强烈振动，切割位置容易发生偏移的问题，包括：壳体，所述壳体内设有安装座和电动机；所述壳体前部设有导向座；所述安装座内设有转动盘；所述安装座上设有摆杆。本实用新型中由于摆杆上设有挡环，且挡环设置于滑动套管内，并且压缩弹簧支撑于导向套管和挡环之间，利用压缩弹簧的弹性作用，能够在摆杆直线上的往复运动过程中进行缓冲，防止摆杆与滑动套管和导向套管产生共振，进而有效降低噪声。

Description

一种电动肋骨锯

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，更具体地说，特别涉及一种电动肋骨锯。

背景技术

在心胸疾病的外科治疗中常常需要开胸治疗，如胸骨后甲状腺肿、纵膈肿瘤、心脏直视手术等。在开胸手术中需要使用电动胸骨锯来锯断肋骨，将胸骨劈开，使下颈部和胸部充分暴露，从而为外科手术操作提供进入胸腔的通路。

现有的电动肋骨锯在使用时，最常见为连杆机构传动驱使锯条往复运动，而摆杆在直线上的往复运动中容易与滑动腔共振，产生较大的在噪音，而且手术过程中往往需要对锯条进行更换，其装配过程通常使用工具和螺栓连接固定，组装方式比较麻烦，影响锯条的装卸效率，此外锯条在切割使用时，其前端会产生强烈振动，切割位置容易发生偏移。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电动肋骨锯，以解决现有电动肋骨锯在使用时，其中摆杆在直线上的往复运动中容易与滑动腔共振，产生较大的在噪声，而且锯条的装配过程通常使用工具和螺栓连接固定，组装方式比较麻烦，此外锯条前端会产生强烈振动，切割位置容易发生偏移的问题。

本实用新型一种电动肋骨锯的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电动肋骨锯，包括：壳体，所述壳体内设有安装座和电动机，且电动机位于安装座后部；所述壳体前部设有导向座；所述安装座内设有转动盘；所述安装座上设有摆杆；所述摆杆前端设有连接座；所述连接座前部设有锯条。

进一步的，所述安装座为柱形空腔结构，且安装座前部设有滑动套管，滑动套管前端设有导向套管，且滑动套管与安装座和导向套管相通，导向套管上贯穿有限位销。

进一步的，所述电动机前部设有转动轴，且转动轴前端设有齿轮，转动轴通过轴承与安装座转动连接，且齿轮位于安装座的空腔内。

进一步的，所述导向座前部设有连接架，且连接架位于锯条上方，连接架前端设有定位块。

进一步的，所述定位块中心位置设有定位插槽，定位插槽左右两侧设有安装槽，安装槽内设有定位组件，且两处定位组件呈对称方式分布，并且定位组件与锯条相连接。

进一步的，所述转动盘通过转轴与安装座转动连接，且转动盘右侧设有齿环，并且齿环与齿轮啮合连接，转动盘右侧设有凸轴。

进一步的，所述摆杆后端设有轨道架，且转动盘上的凸轴对应与轨道架滑插配合，摆杆前半段位置设有限位通槽，摆杆后半段位置设有挡环和压缩弹簧，摆杆滑动贯穿滑动套管和导向套管，且限位销滑插于限位通槽，并且挡环位于滑动套管内，而且压缩弹簧支撑于导向套管和挡环之间。

进一步的，所述连接座前部设有定位头，且连接座和定位头中心位置均设有插孔，定位头上固定安装有定位销，连接座与定位头之间设有两处限位插槽，且限位插槽内插接有限位件，限位件为U型结构，且限位件为永磁石材质制成。

进一步的，所述锯条后部设有对接槽，锯条后部上下两侧设有限位槽，且两处限位槽呈对称方式分布，锯条后端滑插于插孔，且定位销位于对接槽内，并且限位件与限位槽相卡接，锯条靠前部位置左右两侧设有连接柱，且两处连接柱呈对称方式分布。

进一步的，所述定位组件包括定位架、滑杆、连接套和拉伸弹簧，定位架为矩形空腔结构，且定位架内滑动安装有滑杆，滑杆后端设有连接套，且连接柱插接于连接套内，滑杆上套装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧两端分别与滑杆后部挡块和定位架的空腔前壁相连接。

有益效果：

1、由于摆杆上设有挡环，且挡环设置于滑动套管内，并且压缩弹簧支撑于导向套管和挡环之间，利用压缩弹簧的弹性作用，能够在摆杆直线上的往复运动过程中进行缓冲，防止摆杆与滑动套管和导向套管产生共振，进而有效降低噪声。

2、当锯条和连接座进行装配时，锯条后端滑插于插孔，且定位销位于对接槽内，并且限位件与限位槽相卡接，整个组装过程中，由于无需通过工具和螺栓进行固定，进而提高了本锯条在从使用时的装卸效率，便于锯条的快速更换。

3、由于连接套套装于锯条的连接柱上，通过拉伸弹簧的弹性作用，并配合滑杆沿定位架滑动，能够对锯条的前后往复运动时进行定位，防止锯条前端产生强烈振动，避免切割位置发生偏移，此结构简单，安装操作便捷，而且安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的壳体剖面视角结构示意图。

图2是本实用新型的安装座、电动机、转动盘、摆杆、连接座和锯条结构示意图。

图3是本实用新型的安装座剖面视角结构示意图。

图4是本实用新型的连接座和锯条爆炸状态结构示意图。

图5是本实用新型的导向座、锯条和定位组件爆炸状态结构示意图。

图6是本实用新型的图5中A部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、壳体；2、安装座；201、滑动套管；202、导向套管；203、限位销；3、电动机；301、转动轴；302、齿轮；4、导向座；401、连接架；402、定位块；403、定位插槽；404、安装槽；5、转动盘；501、齿环；502、凸轴；6、摆杆；601、轨道架；602、限位通槽；603、挡环；604、压缩弹簧；7、连接座；701、定位头；702、插孔；703、定位销；704、限位插槽；705、限位件；8、锯条；801、对接槽；802、限位槽；803、连接柱；9、定位组件；901、定位架；902、滑杆；903、连接套；904、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种电动肋骨锯，包括：壳体1，壳体1内设有安装座2和电动机3，且电动机3位于安装座2后部；壳体1前部设有导向座4；安装座2内设有转动盘5；安装座2上设有摆杆6；摆杆6前端设有连接座7；连接座7前部设有锯条8。

其中，安装座2为柱形空腔结构，且安装座2前部设有滑动套管201，滑动套管201前端设有导向套管202，且滑动套管201与安装座2和导向套管202相通，导向套管202上贯穿有限位销203；

电动机3前部设有转动轴301，且转动轴301前端设有齿轮302，转动轴301通过轴承与安装座2转动连接，且齿轮302位于安装座2的空腔内；

转动盘5通过转轴与安装座2转动连接，且转动盘5右侧设有齿环501，并且齿环501与齿轮302啮合连接，转动盘5右侧设有凸轴502；

摆杆6后端设有轨道架601，且转动盘5上的凸轴502对应与轨道架601滑插配合，摆杆6前半段位置设有限位通槽602，摆杆6后半段位置设有挡环603和压缩弹簧604，摆杆6滑动贯穿滑动套管201和导向套管202，且限位销203滑插于限位通槽602，本装置由电动机3提供动力，利用齿轮302和齿环501传动驱使转动盘5转动，通过凸轴502与轨道架601滑插配合，实现摆杆6沿滑动套管201和导向套管202内前后滑动，由于摆杆6上设有挡环603，且挡环603设置于滑动套管201内，并且压缩弹簧604支撑于导向套管202和挡环603之间，利用压缩弹簧604的弹性作用，能够在摆杆6直线上的往复运动过程中进行缓冲，防止摆杆6与滑动套管201和导向套管202产生共振，进而有效降低噪声。

其中，连接座7前部设有定位头701，且连接座7和定位头701中心位置均设有插孔702，定位头701上固定安装有定位销703，连接座7与定位头701之间设有两处限位插槽704，且限位插槽704内插接有限位件705，限位件705为U型结构，且限位件705为永磁石材质制成；

锯条8后部设有对接槽801，锯条8后部上下两侧设有限位槽802，且两处限位槽802呈对称方式分布，锯条8靠前部位置左右两侧设有连接柱803，且两处连接柱803呈对称方式分布，当锯条8和连接座7进行装配时，锯条8后端滑插于插孔702，且定位销703位于对接槽801内，并且限位件705与限位槽802相卡接，整个组装过程中，由于无需通过工具和螺栓进行固定，进而提高了本锯条8在从使用时的装卸效率，便于锯条8的快速更换。

其中，导向座4前部设有连接架401，且连接架401位于锯条8上方，连接架401前端设有定位块402；

定位块402中心位置设有定位插槽403，定位插槽403左右两侧设有安装槽404，安装槽404内设有定位组件9，且两处定位组件9呈对称方式分布，并且定位组件9与锯条8相连接；

定位组件9包括定位架901、滑杆902、连接套903和拉伸弹簧904，定位架901为矩形空腔结构，且定位架901内滑动安装有滑杆902，滑杆902后端设有连接套903，且连接柱803插接于连接套903内，滑杆902上套装有拉伸弹簧904，且拉伸弹簧904两端分别与滑杆902后部挡块和定位架901的空腔前壁相连接，当锯条8在锯骨使用过程中，由于连接套903套装于锯条8的连接柱803上，通过拉伸弹簧904的弹性作用，并配合滑杆902沿定位架901滑动，能够对锯条8的前后往复运动时进行定位，防止锯条8前端产生强烈振动，避免切割位置发生偏移，此结构简单，安装操作便捷，而且安全可靠。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，由电动机3提供动力，利用齿轮302和齿环501传动驱使转动盘5转动，通过凸轴502与轨道架601滑插配合，实现摆杆6沿滑动套管201和导向套管202内前后滑动，由于摆杆6上设有挡环603，且挡环603设置于滑动套管201内，并且压缩弹簧604支撑于导向套管202和挡环603之间，利用压缩弹簧604的弹性作用，能够在摆杆6直线上的往复运动过程中进行缓冲，防止摆杆6与滑动套管201和导向套管202产生共振，进而有效降低噪声；当锯条8和连接座7进行装配时，锯条8后端滑插于插孔702，且定位销703位于对接槽801内，并且限位件705与限位槽802相卡接，整个组装过程中，由于无需通过工具和螺栓进行固定，进而提高了本锯条8在从使用时的装卸效率，便于锯条8的快速更换；当锯条8在锯骨使用过程中，由于连接套903套装于锯条8的连接柱803上，通过拉伸弹簧904的弹性作用，并配合滑杆902沿定位架901滑动，能够对锯条8的前后往复运动时进行定位，防止锯条8前端产生强烈振动，避免切割位置发生偏移，此结构简单，安装操作便捷，而且安全可靠。

Claims (10)

1.一种电动肋骨锯，其特征在于：电动肋骨锯，包括：壳体（1），所述壳体（1）内设有安装座（2）和电动机（3），且电动机（3）位于安装座（2）后部；所述壳体（1）前部设有导向座（4）；所述安装座（2）内设有转动盘（5）；所述安装座（2）上设有摆杆（6）；所述摆杆（6）前端设有连接座（7）；所述连接座（7）前部设有锯条（8）。

2.如权利要求1所述电动肋骨锯，其特征在于：所述安装座（2）为柱形空腔结构，且安装座（2）前部设有滑动套管（201），滑动套管（201）前端设有导向套管（202），且滑动套管（201）与安装座（2）和导向套管（202）相通，导向套管（202）上贯穿有限位销（203）。

3.如权利要求1所述电动肋骨锯，其特征在于：所述电动机（3）前部设有转动轴（301），且转动轴（301）前端设有齿轮（302），转动轴（301）通过轴承与安装座（2）转动连接，且齿轮（302）位于安装座（2）的空腔内。

4.如权利要求1所述电动肋骨锯，其特征在于：所述导向座（4）前部设有连接架（401），且连接架（401）位于锯条（8）上方，连接架（401）前端设有定位块（402）。

5.如权利要求4所述电动肋骨锯，其特征在于：所述定位块（402）中心位置设有定位插槽（403），定位插槽（403）左右两侧设有安装槽（404），安装槽（404）内设有定位组件（9），且两处定位组件（9）呈对称方式分布，并且定位组件（9）与锯条（8）相连接。

6.如权利要求1所述电动肋骨锯，其特征在于：所述转动盘（5）通过转轴与安装座（2）转动连接，且转动盘（5）右侧设有齿环（501），并且齿环（501）与齿轮（302）啮合连接，转动盘（5）右侧设有凸轴（502）。

7.如权利要求1所述电动肋骨锯，其特征在于：所述摆杆（6）后端设有轨道架（601），且转动盘（5）上的凸轴（502）对应与轨道架（601）滑插配合，摆杆（6）前半段位置设有限位通槽（602），摆杆（6）后半段位置设有挡环（603）和压缩弹簧（604），摆杆（6）滑动贯穿滑动套管（201）和导向套管（202），且限位销（203）滑插于限位通槽（602），并且挡环（603）位于滑动套管（201）内，而且压缩弹簧（604）支撑于导向套管（202）和挡环（603）之间。

8.如权利要求1所述电动肋骨锯，其特征在于：所述连接座（7）前部设有定位头（701），且连接座（7）和定位头（701）中心位置均设有插孔（702），定位头（701）上固定安装有定位销（703），连接座（7）与定位头（701）之间设有两处限位插槽（704），且限位插槽（704）内插接有限位件（705），限位件（705）为U型结构，且限位件（705）为永磁石材质制成。

9.如权利要求1所述电动肋骨锯，其特征在于：所述锯条（8）后部设有对接槽（801），锯条（8）后部上下两侧设有限位槽（802），且两处限位槽（802）呈对称方式分布，锯条（8）后端滑插于插孔（702），且定位销（703）位于对接槽（801）内，并且限位件（705）与限位槽（802）相卡接，锯条（8）靠前部位置左右两侧设有连接柱（803），且两处连接柱（803）呈对称方式分布。

10.如权利要求5所述电动肋骨锯，其特征在于：所述定位组件（9）包括定位架（901）、滑杆（902）、连接套（903）和拉伸弹簧（904），定位架（901）为矩形空腔结构，且定位架（901）内滑动安装有滑杆（902），滑杆（902）后端设有连接套（903），且连接柱（803）插接于连接套（903）内，滑杆（902）上套装有拉伸弹簧（904），且拉伸弹簧（904）两端分别与滑杆（902）后部挡块和定位架（901）的空腔前壁相连接。

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