CN219227937U - 带有绝缘结构的pcb铜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有绝缘结构的PCB铜板，包括PCB铜板主体、绝缘层和电阻，限位槽PCB铜板主体的顶端安装有绝缘层，PCB铜板主体的顶端固定连接有电阻，绝缘层的顶端安装有散热结构，散热结构包括散热箱、散热翅片和散热孔，绝缘层的顶端安装有散热箱，PCB铜板主体的底端安装有固定结构。本实用新型通过设置有固定结构，在该PCB铜板进行使用时，由于PCB铜板长时间与机箱内其他元器件所接触，造成其PCB铜板表面元器件受静电影响，其使用寿命降低，因此在PCB铜板主体的上下两端安装绝缘层，在绝缘层的底部安装底板，通过限位槽与深孔深孔螺栓螺纹连接结构，从而使其底板固定在PCB铜板主体的底部，实现了该PCB铜板的固定性。

Description

带有绝缘结构的PCB铜板

技术领域

本实用新型涉及PCB铜板技术领域，特别涉及带有绝缘结构的PCB铜板。

背景技术

PCB铜板可称为印刷线路板或印刷电路板，广泛应用于生活当中，其PCB铜板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，一般在家用电器中都会使用PCB铜板来控制系统运行，深受大众使用。

为此，公开号为CN201869442U的专利说明书中公开了一种PCB板，包括主PCB板和副PCB板，所述主PCB板具有穿过其第一表面和第二表面形成的容纳孔；所述副PCB板具有可插入到所述主PCB板的插入部分，所述插入部分上设有一个或多个用于把主PCB板第一表面的熔融助焊剂传递到主PCB板的第二表面的通孔。由于本实用新型PCB板在副PCB板的插入部分设置了通孔，所述通孔可以把主PCB板第一表面的熔融助焊剂传递到主PCB板的第二表面上，从而使副PCB板牢靠地固定在主PCB板上，大大提高了主PCB板和副PCB板结合振动容限。上述中的现有技术方案虽然在进行使用时具有实用性，但仍存在以下问题：

1、该PCB铜板在进行使用时，由于外力的拉扯下，导致其边角变形，从而使其PCB板损坏。

2、该PCB铜板在进行使用时，其PCB板所产生的热量聚集在其表面，其热量过高而使其使用寿命

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供带有绝缘结构的PCB铜板，用以解决现有的PCB铜板无法绝缘的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带有绝缘结构的PCB铜板，包括PCB铜板主体、绝缘层和电阻，限位槽所述PCB铜板主体的顶端安装有绝缘层，所述PCB铜板主体的顶端固定连接有电阻，所述绝缘层的顶端安装有散热结构，所述散热结构包括散热箱、散热翅片和散热孔，所述绝缘层的顶端安装有散热箱，所述PCB铜板主体的两侧均设置有防护结构，所述PCB铜板主体的底端安装有固定结构。

在进行使用时，将其底板焊接在电箱内部，使其PCB铜板能够固定在电箱内，通过排除的表面所产生的热量，使其能够散热，继而可以进行印刷。

优选的，所述散热箱的内部设置有散热翅片，所述散热箱的一端设置有散热孔，在PCB铜板主体的顶部安装散热箱，在散热箱的内部安装散热翅片，所吸收的热量会通过散热孔排出。

优选的，所述散热箱的一端开设有若干个散热孔，所述若干个散热孔在散热箱的一端呈等间距分布，从而实现了该PCB铜板的散热性。

优选的，所述防护结构包括防护板、固定螺栓和海绵层，所述PCB铜板主体的一侧设置有防护板，所述防护板的内部开设有固定螺栓，所述防护板的一侧设置有海绵层，在PCB铜板主体的两侧安装防护板，在PCB铜板主体与防护板之间放置海绵层，在受到撞击时，所承受的外力会转移到海绵层上，使其边角能够得到防护。

优选的，所述防护板在绝缘层的垂直中心线呈对称分布，所述固定螺栓在防护板的水平中心线呈对称分布，从而实现了该PCB铜板的防护性。

优选的，所述固定结构包括底板、限位槽和深孔深孔螺栓，所述PCB铜板主体的底端安装有底板，所述底板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部螺纹连接有深孔深孔螺栓，在PCB铜板主体的上下两端安装绝缘层，在绝缘层的底部安装底板，通过限位槽与深孔深孔螺栓螺纹连接结构，从而使其底板固定在PCB铜板主体的底部。

优选的，所述限位槽在底板的垂直平分线呈对称分布，所述深孔深孔螺栓与限位槽内部之间呈螺纹连接结构，以此提高该PCB铜板的固定性。

(三)有益效果

本实用新型提供的带有绝缘结构的PCB铜板，其优点在于：通过设置有固定结构，在该PCB铜板进行使用时，由于PCB铜板长时间与机箱内其他元器件所接触，造成其PCB铜板表面元器件受静电影响，其使用寿命降低，因此在PCB铜板主体的上下两端安装绝缘层，在绝缘层的底部安装底板，通过限位槽与深孔深孔螺栓螺纹连接结构，从而使其底板固定在PCB铜板主体的底部，实现了该PCB铜板的固定性；

通过设置有散热结构，在该PCB铜板进行使用时，长时间的工作下，所产生的热量会聚集在PCB铜板主体的表面，使其温度过高，导致其元器件损坏，使用受命降低，因此在PCB铜板主体的顶部安装散热箱，在散热箱的内部安装散热翅片，所吸收的热量会通过散热孔排出，因此实现了该PCB铜板的散热性；

通过设置有防护结构，在该PCB铜板进行使用时，在受到撞击或其他外力的拉扯下，导致其边角变形损坏，因此在PCB铜板主体的两侧安装防护板，在PCB铜板主体与防护板之间放置海绵层，在受到撞击时，所承受的外力会转移到海绵层上，使其边角能够得到防护，从而实现了该PCB铜板的防护性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定结构剖面结构示意图；

图5为本实用新型的固定结构三维拆解结构示意图。

图中：1、PCB铜板主体；2、绝缘层；3、电阻；4、散热结构；401、散热箱；402、散热翅片；403、散热孔；5、防护结构；501、防护板；502、固定螺栓；503、海绵层；6、固定结构；601、底板；602、限位槽；603、深孔螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的带有绝缘结构的PCB铜板，包括PCB铜板主体1、绝缘层2和电阻3，PCB铜板主体1的顶端安装有绝缘层2，PCB铜板主体1的顶端固定连接有电阻3，绝缘层2的顶端安装有散热结构4，散热结构4包括散热箱401、散热翅片402和散热孔403，绝缘层2的顶端安装有散热箱401，散热箱401的内部设置有散热翅片402，散热箱401的一端设置有散热孔403，散热箱401的内部设置有散热翅片402，散热箱401的一端设置有散热孔403。

基于实施例1的一种用于带有绝缘结构的PCB铜板，工作原理是在该PCB铜板进行使用时，通过焊接线路，使其进行运行。长时间的工作下，所产生的热量会聚集在PCB铜板主体1的表面，使其温度过高，导致其元器件损坏，使用受命降低，因此在PCB铜板主体1的顶部安装散热箱401，在散热箱401的内部安装散热翅片402，所吸收的热量会通过散热孔403排出。

实施例二

本实施例还包括：PCB铜板主体1的两侧均设置有防护结构5，防护结构5包括防护板501、固定螺栓502和海绵层503，PCB铜板主体1的一侧设置有防护板501，防护板501的内部开设有固定螺栓502，防护板501的一侧设置有海绵层503，防护板501在绝缘层2的垂直中心线呈对称分布，固定螺栓502在防护板501的水平中心线呈对称分布。

本实施例中，在该PCB铜板进行使用时，在受到撞击或其他外力的拉扯下，导致其边角变形损坏，因此在PCB铜板主体1的两侧安装防护板501，在PCB铜板主体1与防护板501之间放置海绵层503，在受到撞击时，所承受的外力会转移到海绵层503上，使其边角能够得到防护。

实施例三

本实施例还包括：PCB铜板主体1的底端安装有固定结构6，固定结构6包括底板601、限位槽602和深孔深孔螺栓603，PCB铜板主体1的底端安装有底板601，底板601的内部开设有限位槽602，限位槽602的内部螺纹连接有深孔深孔螺栓603，限位槽602在底板601的垂直平分线呈对称分布，深孔深孔螺栓603与限位槽602内部之间呈螺纹连接结构。

本实施例中，该PCB铜板进行使用时，由于PCB铜板长时间与机箱内其他元器件所接触，造成其PCB铜板表面元器件受静电影响，其使用寿命降低，因此在PCB铜板主体1的上下两端安装绝缘层2，在绝缘层2的底部安装底板601，通过限位槽602与深孔深孔螺栓603螺纹连接结构，从而使其底板601固定在PCB铜板主体1的底部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.带有绝缘结构的PCB铜板，包括PCB铜板主体(1)、绝缘层(2)和电阻(3)，其特征在于：所述PCB铜板主体(1)的顶端安装有绝缘层(2)，所述PCB铜板主体(1)的顶端固定连接有电阻(3)；

所述绝缘层(2)的顶端安装有散热结构(4)，所述散热结构(4)包括散热箱(401)、散热翅片(402)和散热孔(403)，所述绝缘层(2)的顶端安装有散热箱(401)，所述PCB铜板主体(1)的两侧均设置有防护结构(5)；

所述PCB铜板主体(1)的底端安装有固定结构(6)。

2.根据权利要求1所述的带有绝缘结构的PCB铜板，其特征在于：所述散热箱(401)的内部设置有散热翅片(402)，所述散热箱(401)的一端设置有散热孔(403)。

3.根据权利要求2所述的带有绝缘结构的PCB铜板，其特征在于：所述散热箱(401)的一端开设有若干个散热孔(403)，所述若干个散热孔(403)在散热箱(401)的一端呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的带有绝缘结构的PCB铜板，其特征在于：所述防护结构(5)包括防护板(501)、固定螺栓(502)和海绵层(503)，所述PCB铜板主体(1)的一侧设置有防护板(501)，所述防护板(501)的内部开设有固定螺栓(502)，所述防护板(501)的一侧设置有海绵层(503)。

5.根据权利要求4所述的带有绝缘结构的PCB铜板，其特征在于：所述防护板(501)在绝缘层(2)的垂直中心线呈对称分布，所述固定螺栓(502)在防护板(501)的水平中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的带有绝缘结构的PCB铜板，其特征在于：所述固定结构(6)包括底板(601)、限位槽(602)和深孔深孔螺栓(603)，所述PCB铜板主体(1)的底端安装有底板(601)，所述底板(601)的内部开设有限位槽(602)，所述限位槽(602)的内部螺纹连接有深孔深孔螺栓(603)。

7.根据权利要求6所述的带有绝缘结构的PCB铜板，其特征在于：所述限位槽(602)在底板(601)的垂直平分线呈对称分布，所述深孔深孔螺栓(603)与限位槽(602)内部之间呈螺纹连接结构。

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