CN219227798U - 一种反声背衬圆环的耐深水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反声背衬圆环的耐深水结构，包括壳体、耐深水玻璃微珠块等等。本实用新型的耐深水结构为圆环换能器内部提供了支撑，使其可深水工作；反声背衬使其发射性能更加接近空气腔式圆环换能器；粘接过度层的存在，使支撑部分与有源部分紧密连接为一个整体，避免存在空气从而影响耐压能力；通过少量的玻璃微珠聚氨酯混合物将有源部分与支撑部分粘接，避免了玻璃微珠聚氨酯混合物直接填充导致的阻尼增加，降低发射效率；玻璃微珠环氧树脂混合物直接填充，环氧树脂在固化过程中，因收缩导致脱壳或损坏陶瓷；该结构同时适用陶瓷管以及镶拼圆环。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆环换能器领域，具体是指一种反声背衬圆环的耐深水结构。
背景技术
随着科学技术的进步，人类社会可持续发展的迫切需求，深海探索研究和开发将是21世纪各国竞争的热点领域，水声技术是进行海洋环境动态变化的监测和预测、海洋气候变化预测、海洋生物和矿产资源调查与评估、领土划界和现代航海安全保障、深海工程等十分有效的手段之一。深海水声技术作为深海科学研究和装备发展的核心关键技术之一必将大力发展，而深水水声换能器技术是十分重要的技术支撑。
在众多换能器类型中，圆环换能器由于其水平方向性为全向，在水声通信运用中较普遍，且具有制作工艺简单、结构简单、带宽较宽、性能可靠的特点。圆环换能器的工作模式主要有溢流式和空气腔式，溢流式圆环换能器利用液腔共振频率与圆环一阶模态耦合实现宽带发射，由于其溢流结构，可深水工作；空气腔式圆环换能器以一阶模态为主，其工作带宽主要取决于辐射阻。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的一种反声背衬圆环的耐深水结构，包括：
壳体，壳体底部设有法兰2，法兰2底部设有与壳体连通的接插件1，壳体内设有耐深水玻璃微珠块4；
耐深水玻璃微珠块4，耐深水玻璃微珠块4两侧装配有拼环3，拼环3内设有拼环内腔导线7；拼环3主体为空气腔式圆环，空气腔式圆环结构由有源部分、粘接过度层、支撑部分组成，支撑部分为耐深水玻璃微珠块4，粘接过度层采用玻璃微珠聚醚混合物5，玻璃微珠聚醚混合物5主体为耐深水的玻璃微珠粉与聚氨醋的混合物。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：为圆环换能器内部提供了支撑，使其可深水工作；反声背衬使其发射性能更加接近空气腔式圆环换能器；粘接过度层的存在，使支撑部分与有源部分紧密连接为一个整体，避免存在空气从而影响耐压能力；通过少量的玻璃微珠聚氨酯混合物将有源部分与支撑部分粘接，避免了玻璃微珠聚氨酯混合物直接填充导致的阻尼增加，降低发射效率；玻璃微珠环氧树脂混合物直接填充，环氧树脂在固化过程中，因收缩导致脱壳或损坏陶瓷；该结构同时适用陶瓷管以及镶拼圆环。
优选的，接插件1连接换能器电极。
优选的，法兰2与换能器连接固定。
优选的，拼环3为切向陶瓷片镶拼而成的有源元件。
优选的，耐深水玻璃微珠块4与拼环3间填充有玻璃微珠聚醚混合物5。
优选的，玻璃微珠聚醚混合物5一侧粘接拼环3，另一侧粘接耐深水玻璃微珠块4。
优选的，壳体内设有水密透声层6。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是一种反声背衬圆环的耐深水结构的示意图。
图2是一种反声背衬圆环的耐深水结构的内部示意图。
如图所示：1、接插件，2、法兰，3、拼环，4、耐深水玻璃微珠块，5、玻璃微珠聚醚混合物，6、水密透声层，7、拼环内腔导线。
具体实施方式
如图1所示的实施例中，空气腔式圆环换能器本质上是利用空气的反声性质，若将耐深水的反声材料替代空气，不仅可以起到反声作用，还可以为圆环提供支撑，实现深水工作。在结构上：1为接插件，用于将换能器电极引出；
2为法兰，用于换能器的安装固定，同时作为圆环反声障板的一部分；
3为拼环，作为有源元件，由切向陶瓷片镶拼而成，实现电声转换的元器件；
4为耐深水玻璃微珠块，具有反声能力的填充物，支撑圆环，提高圆环的抗压能力；
5为玻璃微珠与聚醚的混合物，具有一定的弹性和反声能力，用于将法兰3和耐深水玻璃微珠块4粘接在一起，起到去耦和反声过渡层的作用；
6为水密透声层，起到隔绝海水，保护内部元器件，同时起到透声的作用；
7为拼环内腔导线，是连接切向极化陶瓷片的电极。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，壳体底部设有法兰2，法兰2底部设有与壳体连通的接插件1，壳体内设有耐深水玻璃微珠块4；耐深水玻璃微珠块4，耐深水玻璃微珠块4两侧装配有拼环3，拼环3内设有拼环内腔导线7；拼环3主体为空气腔式圆环，空气腔式圆环结构由有源部分、粘接过度层、支撑部分组成，支撑部分为耐深水玻璃微珠块4，粘接过度层采用玻璃微珠聚醚混合物5，玻璃微珠聚醚混合物5主体为耐深水的玻璃微珠粉与聚氨醋的混合物。本实用新型的工作原理：玻璃微珠加聚醚的混合物可有效的将圆环与玻璃微珠块粘接在一起，该混合物同时兼具聚氨酯的弹性特性和玻璃微珠的反声特性，在本结构中起到去耦和反声过渡层的作用。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，本装置为圆环换能器内部提供了支撑，使其可深水工作；反声背衬使其发射性能更加接近空气腔式圆环换能器；粘接过度层的存在，使支撑部分与有源部分紧密连接为一个整体，避免存在空气从而影响耐压能力。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，通过少量的玻璃微珠聚氨酯混合物将有源部分与支撑部分粘接，避免了玻璃微珠聚氨酯混合物直接填充导致的阻尼增加，降低发射效率；玻璃微珠环氧树脂混合物直接填充，环氧树脂在固化过程中，因收缩导致脱壳或损坏陶瓷。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，该结构同时适用陶瓷管以及镶拼圆环。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种反声背衬圆环的耐深水结构，其特征在于包括：
壳体，壳体底部设有法兰(2)，法兰(2)底部设有与壳体连通的接插件(1)，壳体内设有耐深水玻璃微珠块(4)；
耐深水玻璃微珠块(4)，所述耐深水玻璃微珠块(4)两侧装配有拼环(3)，拼环(3)内设有拼环内腔导线(7)；拼环(3)主体为空气腔式圆环，空气腔式圆环结构由有源部分、粘接过度层、支撑部分组成，所述支撑部分为耐深水玻璃微珠块(4)，所述粘接过度层采用玻璃微珠聚醚混合物(5)，玻璃微珠聚醚混合物(5)主体为耐深水的玻璃微珠粉与聚氨醋的混合物。
2.根据权利要求1所述的反声背衬圆环的耐深水结构，其特征在于：所述接插件(1)连接换能器电极。
3.根据权利要求1所述的反声背衬圆环的耐深水结构，其特征在于：所述法兰(2)与换能器连接固定。
4.根据权利要求1所述的反声背衬圆环的耐深水结构，其特征在于：所述拼环(3)为切向陶瓷片镶拼而成的有源元件。
5.根据权利要求1所述的反声背衬圆环的耐深水结构，其特征在于：所述耐深水玻璃微珠块(4)与拼环(3)间填充有玻璃微珠聚醚混合物(5)。
6.根据权利要求5所述的反声背衬圆环的耐深水结构，其特征在于：所述玻璃微珠聚醚混合物(5)一侧粘接拼环(3)，另一侧粘接耐深水玻璃微珠块(4)。
7.根据权利要求1所述的反声背衬圆环的耐深水结构，其特征在于：所述壳体内设有水密透声层(6)。
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2023
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