CN219226426U - 电池、电池模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池、电池模组及电子设备，包括防护外壳、极柱和塑胶件，防护外壳设有装配孔，装配孔沿防护外壳的厚度方向贯穿防护外壳，极柱穿设于装配孔，塑胶件固定连接于极柱和防护外壳之间，且与极柱和防护外壳一体成型。本申请所提供的的技术方案能够减小极柱相对电池壳体凸出的高度，有助于提升电池的容量。

Description

电池、电池模组及电子设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池、电池模组及电子设备。

背景技术

电池是为电子设备提供电力的储能部件，是电子设备的重要部件之一。目前的电子设备通常是使用软包电池或硬包电池来提供动力。其中，硬包电池由于物理性能稳定、安全性能好等优点而备受青睐。然而，硬包电池的极柱相对于壳体凸出的高度较大，占用了电池较多的高度空间，从而不利于电池容量的提升。

实用新型内容

本申请提供一种电池、电池模组及电子设备，可以减小极柱相对电池壳体凸出的高度，增大电池的容量。

第一方面，本申请提供一种电池，包括防护外壳、极柱和塑胶件，所述防护外壳设有装配孔，所述装配孔沿所述防护外壳的厚度方向贯穿所述防护外壳，所述极柱穿设于所述装配孔，所述塑胶件固定连接于所述极柱和所述防护外壳之间，且与所述极柱和所述防护外壳一体成型。

本申请所示电池中，极柱与电池的防护外壳通过模内注塑工艺一体成型，塑胶件在模内注塑成型的工艺中形成。一方面，极柱与防护外壳之间通过塑胶件即可实现固定连接，无需再利用不锈钢垫片、密封圈或密封垫等辅助件固定极柱与防护外壳，从而可以降低极柱相对防护外壳的外侧凸出的高度，减少极柱占用的电池的高度空间，有助于提升电池的容量；另一方面，塑胶件具有密封作用，可以保证电池的密封性，避免电池出现漏液的问题。

一种实施方式中，所述极柱相对所述防护外壳的外表面凸出。其中，所述极柱相对所述防护外壳的外表面凸出的高度d₁小于0.6mm。示例性的，所述极柱相对所述防护外壳的外表面凸出的高度d₁在0.15mm至0.3mm之间，比如，所述极柱相对所述防护外壳的外表面凸出的高度d₁为0.25mm。通过使极柱与防护外壳一体成型，可以使极柱相对防护外壳的外表面凸出的高度小于0.6mm，以减少极柱占用的电池的高度空间。

一种实施方式中，所述塑胶件的外表面与所述极柱的外表面齐平，或者，所述塑胶件的外表面位于所述极柱的外表面朝向所述防护外壳的一侧，以使塑胶件可以复用极柱和防护外壳在电池的高度方向上的空间，减少塑胶件在电池的高度方向上的空间占用，有助于提高防护外壳在电池的高度方向上的空间占用，进而有助于提升电池的容量。

在其他一些实施方式中，塑胶件的外表面也可以位于极柱的外表面背离防护外壳的一侧。

一种实施方式中，所述装配孔包括台阶部和固定部，所述固定部位于所述台阶部朝向所述防护外壳的内侧的一侧，且与所述台阶部连通，所述固定部的孔径小于所述台阶部的孔径，所述塑胶件覆盖所述台阶部的孔壁和所述固定部的孔壁，以增加塑胶件与防护外壳的接触面积，有利于增强塑胶件与防护外壳的装配稳定性，避免极柱与防护外壳在实际的使用过程中发生分离，从而可以提高电池的使用可靠性。

一种实施方式中，所述装配孔有两个，两个所述装配孔彼此间隔设置，所述极柱和所述塑胶件均有两个，两个所述极柱分别穿设于两个所述装配孔，每一所述塑胶件均固定连接于一个所述极柱和所述防护外壳之间。其中，两个极柱可以分别作为电池的正极极柱和负极极柱，以实现电池与连接组件等结构或装置的电连接。

一种实施方式中，所述防护外壳还设有注液孔，所述注液孔沿所述防护外壳的厚度方向贯穿所述防护外壳，且与所述装配孔间隔设置；所述电池还包括注液塞，所述注液塞安装于所述防护外壳，且完全覆盖所述注液孔，以实现对电池的密封，避免电池出现漏液的问题。

一种实施方式中，所述电池还包括改性胶层，所述改性胶层粘接于所述注液塞与所述防护外壳之间；所述电池的温度在120℃2150℃之间时，所述改性胶层发生熔化失效。通过设置改性胶层，可以使注液塞同时具有密封注液孔的功能和泄压防爆的功能，能够简化电池的制作工艺，降低电池的生产成本。

一种实施方式中，所述电池还包括多个固定支架，多个所述固定支架固定连接于所述防护外壳，且彼此间隔设置。本实施例中，通过设置多个固定支架，并采用固定件将电池固定至电子设备的壳体上，而无需使用背胶粘接至壳体，可以减少背胶对电子设备的厚度方向上的空间占用，有助于提升电池的容量。

一种实施方式中，每一所述固定支架均设有通孔，所述通孔沿所述固定支架的厚度方向贯穿所述固定支架，以便于通过固定支架将电池固定连接至电子设备的壳体。

一种实施方式中，所述固定支架包括第一壁和第二壁，所述第一壁固定于所述防护外壳，可以增强固定支架与防护外壳的连接强度，避免固定支架与防护外壳脱离，所述第二壁与所述第一壁固定连接，且自所述第一壁向远离所述防护外壳的方向延伸，所述第二壁设有通孔，所述第二壁的通孔沿所述第二壁的厚度方向贯穿所述第二壁。

一种实施方式中，所述固定支架还包括第一加强筋，所述第一加强筋位于所述第一壁远离所述防护外壳的一侧，且固定连接于所述第一壁和所述第二壁之间，以增强第一壁与第二壁的连接可靠性，防止固定支架变形，保证固定支架的使用可靠性。

一种实施方式中，所述固定支架还包括第三壁和第四壁和第二加强筋，所述第三壁固定连接于所述防护外壳，且与所述第一壁间隔设置，且所述第三壁与所述第一壁对称设置；所述第四壁固定连接于所述第三壁，且自所述第三壁向远离所述防护外壳的方向延伸，并与所述第二壁相对设置，所述第四壁设有通孔，所述第四壁的通孔沿所述第四壁的厚度方向贯穿所述第四壁，且与所述第二壁的通孔连通；所述第二加强筋位于所述第三壁远离所述防护外壳的一侧，且固定连接于所述第三壁和所述第四壁之间。通过设置第三壁、第四壁和第二加强筋，可以进一步提高固定支架的结构强度，避免固定支架在使用过程中变形。

第二方面，本申请提供一种电池模组，包括连接组件和如上所述的电池，所述连接组件安装于所述电池，且与所述极柱电连接。

本申请所提供的电池模组，通过设置如上所述的电池，可以增大电池模组的电池容量，同时还能够提高电池模组的密封效果，避免电池模组漏液。

第三方面，本申请提供一种电子设备，包括壳体和如上所述的电池模组，所述电池模组安装于所述壳体的内侧。

本申请提供的电子设备中，通过设置如上所述电池模组，不仅有助于提升电子设备的续航能力，还有助于实现电子设备的轻薄化设计。

一种实施方式中，所述电池模组可拆卸地安装于所述壳体的内侧，以便于电池模组的维修和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。

图1是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图；

图2是图1所示电子设备在另一角度下的结构示意图；

图3是图1所示电子设备的分解结构示意图；

图4是图3所示电子设备中框体的结构示意图；

图5是图3所示电子设备中框体、电池模组和电路板的组装结构示意图；

图6是图3所示电子设备中电池模组的结构示意图；

图7是图5所示电池模组中电池的结构示意图；

图8是图7所示电池中防护外壳的结构示意图；

图9是图8所示防护外壳沿A-A处剖开后的剖面结构示意图；

图10是图7所示电池沿B-B处剖开后的剖面结构示意图；

图11是图10中C区域的放大示意图；

图12是图7所示电池的局部结构示意图；

图13是本申请实施例第二种电子设备中电池的部分结构示意图；

图14是本申请实施例第三种电子设备中电池的部分结构示意图；

图15是图14所示电池在另一角度下的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

请参阅图1至图3，图1是本申请实施例提供的电子设备1000的结构示意图，图2是图1所示电子设备1000在另一角度下的结构示意图，图3是图1所示电子设备1000的分解结构示意图。

电子设备1000可以为手机(cellphone)、笔记本电脑(notebook computer)、平板电脑(tabletpersonal computer)、无人机(unmanned aerial vehicle)、可穿戴式设备(wearable device)或车载设备(mobile device)等任意一种产品。本申请的实施例中，以电子设备1000为手机为例进行说明。为了便于描述，定义电子设备1000的宽度方向为X轴方向，电子设备1000的长度方向为Y轴方向，电子设备1000的厚度方向为Z轴方向，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两互相垂直。

本申请的实施例中，电子设备1000可以包括电池模组100、电路板200、显示屏300和壳体400。电池模组100和电路板200均可拆卸地安装于壳体400的内侧，以便于对电池模组100和电路板200进行维修或者更换。电池模组100可以作为电子设备1000的电源，为电子设备1000的电子器件提供电能。沿Y轴方向上，电路板200与电池模组100间隔设置，且与电池模组100电连接。示例性的，电路板200可以有两个。沿Y轴方向上，两个电路板200分别位于电池模组100的相对两侧。显示屏300安装于壳体400的一侧，且与电路板200电连接。显示屏300可以作为电子设备1000的显示器件，且用于显示图片或文字等信息。

本实施例中，壳体400包括框体410和后盖420。示例性的，框体410可为电子设备1000的中框。具体的，显示屏300安装于框体410的一侧。后盖420安装于框体410的另一侧，且沿Z轴方向上，后盖420和显示屏300分别位于框体410的相对两侧。用户使用电子设备1000时，显示屏300朝向用户放置，后盖420背向用户放置。

请参阅图4，图4是图3所示电子设备1000中框体410的结构示意图。

框体410设有第一安装槽411、第二安装槽412、装配槽413和安装孔414。第一安装槽411和第二安装槽412的开口均位于框体410的下表面(图未示)。第一安装槽411和第二安装槽412均自框体410的下表面向上表面(图未示)的方向(图示Z轴正方向)凹陷。其中，沿Y轴方向上，第二安装槽412与第一安装槽411间隔设置。示例性的，第二安装槽412有两个。沿Y轴方向上，两个第二安装槽412分别位于第一安装槽411的相对两侧。

装配槽413的开口位于框体410的下表面。装配槽413自框体410的下表面向上表面的方向(图示Z轴正方向)凹陷，且贯穿第一安装槽411的槽侧壁(图未示)，以与第一安装槽411连通。其中，装配槽413包括槽底壁面(图未示)。示例性的，装配槽413有四个，四个装配槽413可以分为两组装配槽413，每一组装配槽413包括沿Y轴方向上间隔排布的两个装配槽413。沿X轴方向上，两组装配槽413分别位于第一安装槽411的相对两侧。在其他一些实施例中，装配槽413也可以只有一个，或者，装配槽413也可以有两个、三个或五个以上，本申请实施例对此不做具体限制。

安装孔414的开口位于装配槽413的槽底壁面。安装孔414自装配槽413的槽底壁面向框体410的上表面的方向(图示Z轴正方向)凹陷。其中，安装孔414有多个，每一安装孔414的开口位于一个装配槽413的槽底壁面。在其他一些实施例中，也可以多个安装孔414的开口均位于一个装配槽413的槽底壁面，本申请实施例对此不做具体限制。

需要说明的是，本申请中涉及的“外”和“内”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”和“右”等方位用词，是参考附图1所示的方位进行的描述，以背离壳体400内部的一侧为“外”，以朝向壳体400内部的一侧为“内”，以朝向Y轴正方向为“顶”，以朝向Y轴负方向为“底”，以朝向Z轴正方向为“上”，以朝向Z轴负方向为“下”，以朝向X轴正方向为“右”，以朝向X轴负方向为“左”，其并不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。后文的类似描述，可作相同理解。

请参阅图4和图5，图5是图3所示电子设备1000中框体410、电池模组100和电路板200的组装结构示意图。

电池模组100安装于第一安装槽411，两个电路板200分别安装于两个第二安装槽412。具体的，一个电路板200位于电池模组100的顶侧，且与电池模组100电连接。另一个电路板200位于电池模组100的底侧。其中，位于电池模组100的顶侧的电路板200可作为电子设备1000的主板(mainboard)。

请参阅图6和图7，图6是图3所示电子设备1000中电池模组100的结构示意图，图7是图6所示电池模组100中电池110的结构示意图。

电池模组100包括电池110和连接组件120。连接组件120安装于电池110的顶侧，且与电池110电连接。其中，连接组件120用于电连接电路板200(如图5所示)，以实现电池模组100与电路板200之间的电连接。

本实施例中，电池110为硬包电池。电池110包括防护外壳111、电芯(图未示)、防爆阀112、极柱113、注液塞114和塑胶件119。电芯安装于防护外壳111的内侧。防护外壳111的内侧还可以用于容纳电解液，电芯浸泡于电解液中。防爆阀112、极柱113和注液塞114均安装于防护外壳111。塑胶件119固定连接于极柱113与防护外壳111之间，且与极柱113和防护外壳111一体成型。示例性的，极柱113与防护外壳111通过模内注塑成型的工艺一体成型，塑胶件119在模内注塑成型的工艺中形成。

请结合参阅图8和图9，图8是图7所示电池110中防护外壳111的结构示意图，图9是图8所示防护外壳111沿A-A处剖开后的剖面结构示意图。其中，沿“A-A处剖开”是指沿A-A线所在的平面剖开。

本实施例中，防护外壳111为采用钢制成的钢壳。在其他一些实施例中，防护外壳111也可以为采用其他硬质材料制成的硬壳，本申请实施例对此不作具体限制。防护外壳111设有防爆孔1183、注液孔1184和装配孔1185。防爆孔1183、注液孔1184和装配孔1185均沿防护外壳111的厚度方向贯穿防护外壳111，且彼此间隔，并连通防护外壳111的内侧和外侧。其中，电解液可经由注液孔1184注入防护外壳111的内侧，以实现对电池110的电解液的灌注。具体的，防爆孔1183、注液孔1184和装配孔1185均位于防护外壳111的顶侧。示例性的，防爆孔1183为椭圆形孔，注液孔1184为圆形孔。在其他一些实施例中，防爆孔1183也可以圆形孔、方形孔或其他异形孔，和/或，注液孔1184可以为方形孔或者其他异形孔。

装配孔1185有两个，两个装配孔1185彼此间隔设置。具体的，沿X轴方向上，一个装配孔1185位于防爆孔1183背离注液孔1184的一侧，另一个装配孔1185位于注液孔1184背离防爆孔1183的一侧。其中，装配孔1185包括台阶部1185a和固定部1185b，固定部1185b位于台阶部1185a朝向防护外壳111的内侧的一侧，且与台阶部1185a连通。其中，台阶部1185a的孔径大于固定部1185b的孔径。换言之，装配孔1185为台阶孔。

本实施例中，防护外壳111包括下壳体116和上壳体117，上壳体117安装于下壳体116的一侧，且与下壳体116共同围合形成一个收容腔(图未示)。其中，收容腔可容纳电芯和电解液。下壳体116包括主板116a和侧板118，侧板118固定连接于主板116a，且环绕主板116a的周缘设置。侧板118包括顶侧板1181、两个边侧板1182和底侧板(图未标)。沿Y轴方向上，顶侧板1181和底侧板相背设置。沿X轴方向上，两个边侧板1182相背设置。两个边侧板1182连接在顶侧板1181和底侧板之间。

其中，顶侧板1181设有防爆孔1183、注液孔1184和两个装配孔1185。沿X轴方向上，防爆孔1183位于顶侧板1181的中部。注液孔1184位于防爆孔1183的左侧。一个装配孔1185位于防爆孔1183的右侧，另一个装配孔1185位于注液孔1184的左侧。

请参阅图7和图10，图10是图7所示电池110沿B-B处剖开后的剖面结构示意图。

防爆阀112安装于顶侧板1181，且覆盖防爆孔1183。可以理解的是，由于防爆孔1183连通电池110的内部和外部，当电池110内部的气压过大时，防爆阀112会在气压的作用下发生破裂，电池110内部的气体通过防爆孔1183及时排向电池110的外部，避免电池110发生爆炸。

注液塞114安装于顶侧板1181，且完全覆盖注液孔1184。此外，电池110还包括改性胶层1141。具体的，改性胶层1141设于注液塞114与顶侧板1181之间。改性胶层1141可以使注液塞114粘接于顶侧板1181，以实现对电池110的密封。具体的，改性胶层1141设有配合孔1142，配合孔1142沿改性胶层1141的厚度方向(图示Y轴方向)贯穿改性胶层1141。配合孔1142与注液孔1184对应设置，且与注液孔1184连通。

本实施例中，改性胶层1141可以采用聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚对苯二甲酸乙酯(Polyethylene terephthalate，PET)等聚合物材料制成。当电池110的温度达到120℃2150℃之间时，改性胶层1141会发生熔化。改性胶层1141熔化后失效，注液塞114与顶侧板1181之间的装配稳定性较差，注液塞114不再密封电池110。因此，当电池110内部的气压过大时，电池110内部的气体可以直接冲开注液塞114，并通过注液孔1184排放至电池110的外部，从而注液塞114可实现泄压防爆功能。

可以理解，通过在注液塞114和顶侧板1181之间设置改性胶层1141，使注液塞114同时具有密封注液孔1184的功能和泄压防爆的功能，可以简化电池110的制作工艺，降低电池110的生产成本。在其他一些实施例中，防护外壳111上也可以设有防爆刻痕(图未示)，当电池内部110的气压过大时，电池110内部的气压可以通过防爆刻痕排放至电池110的外部，也可以实现泄压防爆功能。

本实施例中，极柱113和塑胶件119均有两个，两个极柱113分别穿设于两个装配孔1185。其中，一个极柱113作为正极极柱，且与电芯的正极极耳电连接，另一个极柱113作为负极极柱，且与电芯的负极极耳电连接。两个极柱113均与连接组件120(如图5所示)电连接，以实现电池110与连接组件120之间的电连接。每一塑胶件119均固定连接于一个极柱113和防护外壳111之间。

请结合参阅图10和图11，图11是图10中C区域的放大示意图。

本实施例中，每一极柱113穿设于一个装配孔1185，且均相对于防护外壳111的外表面凸出。其中，极柱113相对于防护外壳111的外表面凸出的高度d₁小于0.6mm。示例性的，极柱113相对于防护外壳111的外表面凸出的高度d₁在0.15mm至0.3mm之间，比如，极柱113相对于防护外壳111的外表面凸出的高度d₁为0.25mm。具体的，每一极柱113均相对于防护外壳111的顶侧板1181的外表面凸出。

每一塑胶件119均固定连接于一个极柱113的周面和防护外壳111的顶侧板1181之间，且与极柱113和顶侧板1181一体成型。具体的，塑胶件119固定连接于极柱113的周面与装配孔1185的孔壁之间，且塑胶件119覆盖台阶部1185a的孔壁和固定部1185b的孔壁。可以理解的是，由于装配孔1185为台阶孔，可以增加塑胶件119与顶侧板1181的接触面积，有利于增强塑胶件119与防护外壳111的装配稳定性，避免极柱113与防护外壳111在实际的使用过程中发生分离，从而可以提高电池110的使用可靠性。

具体的，极柱113大致呈“工”字型，其包括第一法兰部1131、第二法兰部1132和安装部1133。第二法兰部1132和安装部1133均位于第一法兰部1131的底侧，安装部1133固定连接于第一法兰部1131和第二法兰部1132之间。具体的，每一极柱1113的第一法兰部1131均位于顶侧板1181的外侧，且均与顶侧板1181间隔设置，并均相对顶侧板1181凸出。每一极柱113的安装部1133均穿设于顶侧板1181的一个装配孔1185，且均与装配孔1185的孔壁间隔设置。每一第二法兰部1132均位于顶侧板1181的内侧，且均与顶侧板1181间隔设置。

本实施例中，塑胶件119可以采用耐腐蚀的塑胶材料制成，以避免塑胶件119与电解液发生反应。塑胶件119可以包括第一部分1191、第二部分1192和第三部分1193。第二部分1192和第三部分1193均位于第一部分1191的底侧，第二部分1192固定连接于第一部分1191与第三部分1193之间。具体的，第一部分1191固定连接于极柱113的第一法兰部1131的周面与顶侧板1181的外表面之间；第二部分1192固定连接于极柱113的安装部1133的周面和装配孔1185的孔壁之间；第三部分1193固定连接于极柱113的第二法兰部1132的周面与顶侧板1181的内表面之间。

另外，塑胶件119的外表面与极柱113的外表面齐平，以使塑胶件119可以复用极柱13和防护外壳111在电池110的高度方向(图示Y轴方向)上的空间，减少塑胶件119在电池110的高度方向上的空间占用，有助于提高防护外壳111在电池110的高度方向上的空间占用，进而有助于提升电池110的容量。在其他一些实施例中，塑胶件119的外表面也可以位于极柱113的外表面朝向防护外壳111的一侧。

可以理解的是，塑胶件119具有优异的填充性能，可以填充极柱113与顶侧板1181之间的间隙，以提高防护外壳111的密封性，避免电池110出现漏液问题。另外，塑胶件119还具有耐腐蚀性，能够避免塑胶件119被电解液腐蚀，也可以规避电池110漏液的问题。

本实施例中，极柱113与电池110的防护外壳111通过模内注塑工艺一体成型，一方面，极柱113与防护外壳111之间通过塑胶件119即可实现固定连接，无需再利用不锈钢垫片、密封圈或密封垫等辅助件固定极柱113与防护外壳111，从而可以降低极柱113相对防护外壳111的外侧凸出的高度，减少极柱113占用的电池110的高度空间，有助于提升电池110的容量；另一方面，塑胶件119耐腐蚀性好，且具有密封作用，可以保证电池110的密封性，避免电池110出现漏液的问题。

请参阅图7和图12，图12是图7所示电池110的局部结构示意图。

电池110还包括多个固定支架115，多个固定支架115均固定连接于防护外壳111，且彼此间隔设置。具体的，多个固定支架115固定连接于下壳体116的侧板118。示例性的，固定支架115有四个，四个固定支架115可以分为两组固定支架115，每一组固定支架115包括两个固定支架115。两组固定支架115分别固定连接于两个边侧板1182，每一组固定支架115中，两个固定支架115沿Y轴方向间隔排布。其中，每一固定支架115均设有一个通孔115a，通孔115a沿固定支架115的厚度方向(图示Z轴方向)贯穿固定支架115。

需要说明的是，多个固定支架115可与防护外壳111一体成型，或者，多个固定支架115可通过焊接或粘接等方式固定连接于防护外壳111，本申请实施例对此不做具体限制。

请再次参阅图5。电池模组100还安装于装配槽413。具体的，多个固定支架115分别安装于多个装配槽413，每一固定支架115的通孔115a与一个安装孔414连通。此外，电子设备1000还包括多个固定件500，每一固定件500穿过一个固定支架115伸入一个安装孔414，并固定连接于安装孔414的孔壁，以实现电池模组100与框体410之间的安装。示例性的，固定件500为螺钉或螺丝，安装孔414为螺纹孔，以实现电池模组100与框体410之间的可拆卸安装。在其他一些实施例中，还可以通过卡扣、铆接和点焊等方式将固定支架115固定至装配槽413的槽底壁。

请参阅图13，图13是本申请实施例第二种电子设备中电池110的部分结构示意图。

本实施例所示电子设备的电池110与上述实施例所示电池的不同之处在于，每一固定支架115均包括第一壁1151、第二壁1152和第一加强筋1153。第一壁1151固定连接于防护外壳111。第二壁1152固定连接于第一壁1151，且自第一壁1151向远离防护外壳111的方向延伸。第一加强筋1153位于第一壁1151远离防护外壳111的一侧，且固定连接于第一壁1151和第二壁1152之间。其中，第一壁1151、第二壁1152和第一加强筋1153可一体成型。

具体的，第一壁1151固定连接于边侧板1182。第二壁1152自第一壁1151向远离边侧板1182的方向延伸，且与第一壁1151相交设置。示例性的，第二壁1152和第一壁1151之间的夹角为90度，即，第二壁1152和第一壁1151相互垂直。其中，通孔115a设于第二壁1152。第二壁1152的通孔115a沿第二壁1152的厚度方向(图示Z轴方向)贯穿第二壁1152。第一加强筋1153固定连接于第一壁1151背离边侧板1182的表面和第二壁1152的下表面之间。第一加强筋1153可以增强第一壁1151与第二壁1152的连接可靠性，防止固定支架115变形，保证固定支架115的使用可靠性。

请结合参阅图14和图15，图14是本申请实施例第三种电子设备中电池110的部分结构示意图，图15是图14所示电池110在另一角度下的部分结构示意图。

本实施例所示电子设备的电池110与上述第二种实施例所示电池110的不同之处在于，固定支架115还包括第三壁1154、第四壁1155、连接壁1157和第二加强筋1156。第三壁1154固定连接于防护外壳111，沿Z轴方向上，第三壁1154与第一壁1151间隔设置。第四壁1155固定连接于第三壁1154，且自第三壁1154向远离防护外壳111的方向延伸。沿Z轴方向上，第四壁1155和第二壁1152相对设置。示例性的，第四壁1155的下表面和第二壁1152的上表面贴合。连接壁1157固定连接于第四壁1155和第二壁1152之间。第二加强筋1156位于第三壁1154远离防护外壳111的一侧，且固定连接于第三壁1154和第四壁1155之间。其中，第一壁1151、第二壁1152、加强筋1153、第三壁1154、第四壁1155、连接壁1157和第二加强筋1156可一体成型。

具体的，第三壁1154固定连接于边侧板1182。第四壁1155自第三壁1154向远离边侧板1182的方向延伸，且与第三壁1154相交设置。示例性的，第四壁与第三壁之间的夹角为90度，即，第四壁1155与第三壁1154相互垂直。其中，第四壁1155设有通孔(图未示)，第四壁1155的通孔沿第四壁1155的厚度方向(图示Z轴方向)贯穿第四壁1155，且与第二壁1152的通孔115a连通。连接壁1157固定连接于第四壁1155远离第三壁1154的一端和第二壁1152远离第一壁1151的一端之间。第二加强筋1156固定连接于第三壁1154背离边侧板1182的表面和第四壁1155的上表面之间。第二加强筋1156可以增强第三壁1154和第四壁1155的连接可靠性，防止固定支架115变形，保证固定支架115的使用可靠性。

示例性的，沿Z轴方向上，第三壁1154与第一壁1151对称设置，第四壁1155与第二壁1152对称设置，第二加强筋1156与第一加强筋1153对称设置。此设置可以进一步提高固定支架115的结构强度，避免固定支架115在使用过程中发生变形。

请参阅图5，电池模组100还安装于装配槽413。具体的，多个固定支架115分别安装于多个装配槽413，第四壁1155的通孔连通第二壁1152的通孔115a和一个安装孔414。其中，每一固定件500依次穿过一个固定支架115中第二壁1152的通孔115a和第四壁1155的通孔，且伸入一个安装孔414，并固定连接于安装孔414的孔壁，以实现电池模组100与框体410之间的安装。

本实施例中，通过在电池110的防护外壳111上设置固定支架115，并采用固定件500将固定支架115固定至电子设备1000的壳体400上，一方面，电池模组100与壳体400的连接更加牢固，可以避免电池模组100在受到外力作用时发生窜动，能够提高电池模组100的安全性，从而提高电子设备1000的使用可靠性；另一方面，固定件500可拆卸，便于电池模组100与电子设备1000的壳体400之间的拆装，且在拆卸过程中电池110不会发生变形，从而可以提高电池110的复用率。另外，电池100无需通过背胶等方式粘接于第一安装槽411的槽底壁，可以减少对电池110厚度方向上的空间的占用，有助于提升电池110的容量。

以上，仅为本申请的部分实施例和实施方式，本申请的保护范围不局限于此，任何熟知本领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种电池，其特征在于，包括防护外壳、极柱和塑胶件，所述防护外壳设有装配孔，所述装配孔沿所述防护外壳的厚度方向贯穿所述防护外壳，所述极柱穿设于所述装配孔，所述塑胶件固定连接于所述极柱和所述防护外壳之间，且与所述极柱和所述防护外壳一体成型。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极柱相对所述防护外壳的外表面凸出。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述极柱相对所述防护外壳的外表面凸出的高度d₁小于0.6mm。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述极柱相对所述防护外壳的外表面凸出的高度d₁在0.15mm至0.3mm之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池，其特征在于，所述塑胶件的外表面与所述极柱的外表面齐平，或者，所述塑胶件的外表面位于所述极柱的外表面朝向所述防护外壳的一侧。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述装配孔包括台阶部和固定部，所述固定部位于所述台阶部朝向所述防护外壳的内侧的一侧，且与所述台阶部连通，所述固定部的孔径小于所述台阶部的孔径，所述塑胶件覆盖所述台阶部的孔壁和所述固定部的孔壁。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述装配孔有两个，两个所述装配孔彼此间隔设置，所述极柱和所述塑胶件均有两个，两个所述极柱分别穿设于两个所述装配孔，每一所述塑胶件均固定连接于一个所述极柱和所述防护外壳之间。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述防护外壳还设有注液孔，所述注液孔沿所述防护外壳的厚度方向贯穿所述防护外壳，且与所述装配孔间隔设置；

所述电池还包括注液塞，所述注液塞安装于所述防护外壳，且完全覆盖所述注液孔。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池还包括改性胶层，所述改性胶层粘接于所述注液塞与所述防护外壳之间；

所述电池的温度在120℃2150℃之间时，所述改性胶层发生熔化失效。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括多个固定支架，多个所述固定支架固定连接于所述防护外壳，且彼此间隔设置。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，每一所述固定支架均设有通孔，所述通孔沿所述固定支架的厚度方向贯穿所述固定支架。

12.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述固定支架包括第一壁和第二壁，所述第一壁固定于所述防护外壳，所述第二壁与所述第一壁固定连接，且自所述第一壁向远离所述防护外壳的方向延伸，所述第二壁设有通孔，所述第二壁的通孔沿所述第二壁的厚度方向贯穿所述第二壁。

13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述固定支架还包括第一加强筋，所述第一加强筋位于所述第一壁远离所述防护外壳的一侧，且固定连接于所述第一壁和所述第二壁之间。

14.根据权利要求12或13所述的电池，其特征在于，所述固定支架还包括第三壁和第四壁和第二加强筋，所述第三壁固定连接于所述防护外壳，且与所述第一壁间隔设置；

所述第四壁固定连接于所述第三壁，且自所述第三壁向远离所述防护外壳的方向延伸，并与所述第二壁相对设置，所述第四壁设有通孔，所述第四壁的通孔沿所述第四壁的厚度方向贯穿所述第四壁，且与所述第二壁的通孔连通；

所述第二加强筋位于所述第三壁远离所述防护外壳的一侧，且固定连接于所述第三壁和所述第四壁之间。

15.一种电池模组，其特征在于，包括连接组件和如权利要求1-14任一项所述的电池，所述连接组件安装于所述电池，且与所述极柱电连接。

16.一种电子设备，其特征在于，包括壳体和如权利要求15所述的电池模组，所述电池模组安装于所述壳体的内侧。

17.根据权利要求16所述的电子设备，其特征在于，所述电池模组可拆卸地安装于所述壳体的内侧。

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