CN219225927U - 一种耐磨损的线束 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨损的线束，包括线束本体和接线端子，所述线束本体包括导体、绝缘层和防护层，且导体的外侧包裹有绝缘层，所述绝缘层的外侧套设有防护层，所述线束本体的一端对接有接线端子，所述线束本体的下方设置有限位座，且限位座的表面开设有安装槽，所述限位座的一端连接有磁吸块，且限位座的另一端开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有连接片。该耐磨损的线束，将线束本体与限位座上的凹槽一一进行对应，通过在线束本体外侧套设可以弯曲的限位座，可以对线束本体进行规整，可以有效的防止该线束散乱，通过阻燃涂层和填充层的相互配合，使得线束燃烧过程中燃烧速率眀显减缓，使得该线束具有防火功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束技术领域，具体为一种耐磨损的线束。
背景技术
线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，目前市场上的线束一般都是由导体、绝缘层和防护层组成，通过在导体外侧的防护层可以有效的对线束进行防护，防止线束磨损。
现有的线束在使用时一般都是由多根电缆线与同一个接线端子进行对接，但是多根电缆线在一起很容易打结并散乱，在出现问题需要对线束进行拆卸检修的时候就很难将线束进行快速打开。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的线束，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的线束在使用时一般都是由多根电缆线与同一个接线端子进行对接，但是多根电缆线在一起很容易打结并散乱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的线束，包括线束本体和接线端子，所述线束本体包括导体、绝缘层和防护层，且导体的外侧包裹有绝缘层，所述绝缘层的外侧套设有防护层，所述线束本体的一端对接有接线端子，所述线束本体的下方设置有限位座，且限位座的表面开设有凹槽，所述限位座的一端连接有磁吸块，且限位座的另一端开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有连接片。
优选的，所述连接片的外壁与安装槽的内壁相贴合，所述连接片与安装槽之间呈粘合连接。
优选的，所述凹槽与线束本体进行对接，所述凹槽呈等间隔分布。
优选的，所述绝缘层和防护层之间共同设置有阻燃机构，且阻燃机构包括阻燃涂层和填充层。
优选的，所述阻燃涂层喷涂在设置在防护层的外表面，且填充层包裹在绝缘层的外表面。
优选的，所述填充层远离绝缘层的一侧与防护层的内壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨损的线束，将线束本体与限位座上的凹槽一一进行对应，通过在线束本体外侧套设可以弯曲的限位座，可以对线束本体进行规整，可以有效的防止该线束散乱，通过阻燃涂层和填充层的相互配合，使得线束燃烧过程中燃烧速率眀显减缓，使得该线束具有防火功能。
1、该耐磨损的线束，先将限位座放置在线束本体的下方，然后将线束本体与限位座上的凹槽一一进行对应，并将线束本体向下进行按压，向下按压的线束本体与凹槽进行对接并挤压，由于橡胶材质的限位座自身具有一定的弹性作用力，受到线束本体的挤压后限位座上的凹槽的开口就会扩大，直至线束本体与凹槽相贴合，即可对线束本体进行限位，随后将限位座的两端向上进行弯曲，直至磁吸块与连接片对接并吸合，通过在线束本体外侧套设可以弯曲的限位座，可以对线束本体进行规整，从而可以有效的防止该线束散乱；
2、该耐磨损的线束，在防护层的外表面均匀的喷涂阻燃涂层，并且在防护层和绝缘层之间填充的阻燃纤维填充层，在线束本体发生火焰中仅阴燃，离开火焰，阴燃的阻燃纤维就会自行熄灭，通过阻燃涂层和填充层的相互配合，使得线束燃烧过程中燃烧速率眀显减缓，从而使得该线束具有防火功能。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型右视剖切结构示意图；
图3为本实用新型限位座组装结构示意图；
图4为本实用新型限位座组装剖切结构示意图。
图中：1、线束本体；101、导体；102、绝缘层；103、防护层；2、接线端子；3、限位座；4、凹槽；5、磁吸块；6、安装槽；7、连接片；8、阻燃机构；81、阻燃涂层；82、填充层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损的线束，包括线束本体1和接线端子2，线束本体1包括导体101、绝缘层102和防护层103，且导体101的外侧包裹有绝缘层102，绝缘层102的外侧套设有防护层103，线束本体1的一端对接有接线端子2，线束本体1的下方设置有限位座3，且限位座3的表面开设有凹槽4，限位座3的一端连接有磁吸块5，且限位座3的另一端开设有安装槽6，安装槽6的内壁设置有连接片7。
连接片7的外壁与安装槽6的内壁相贴合，连接片7与安装槽6之间呈粘合连接；凹槽4与线束本体1进行对接，凹槽4呈等间隔分布，凹槽4的开口宽度小于线束本体1的最大宽度，线束本体1与凹槽4之间呈卡合连接，限位座3为橡胶材质，磁吸块5与连接片7之间呈吸合连接。
具体实施时，先将限位座3放置在线束本体1的下方，然后将线束本体1与限位座3上的凹槽4一一进行对应，并将线束本体1向下进行按压，向下按压的线束本体1与凹槽4进行对接并挤压，由于橡胶材质的限位座3自身具有一定的弹性作用力，受到线束本体1的挤压后限位座3上的凹槽4的开口就会扩大，直至线束本体1与凹槽4相贴合，即可对线束本体1进行限位，随后将限位座3的两端向上进行弯曲，直至磁吸块5与连接片7对接并吸合，通过在线束本体1外侧套设可以弯曲的限位座3，可以对线束本体1进行规整，从而可以有效的防止该线束散乱。
请参阅图2，绝缘层102和防护层103之间共同设置有阻燃机构8，且阻燃机构8包括阻燃涂层81和填充层82；阻燃涂层81喷涂在设置在防护层103的外表面，且填充层82包裹在绝缘层102的外表面；填充层82远离绝缘层102的一侧与防护层103的内壁相贴合，填充层82的材质为阻燃纤维。
具体实施时，在防护层103的外表面均匀的喷涂阻燃涂层81，并且在防护层103和绝缘层102之间填充的阻燃纤维填充层82，在线束本体1发生火焰中仅阴燃，离开火焰，阴燃的阻燃纤维就会自行熄灭，通过阻燃涂层81和填充层82的相互配合，使得线束燃烧过程中燃烧速率眀显减缓，从而使得该线束具有防火功能。
综上所述，在使用该耐磨损的线束时，先将限位座3放置在线束本体1的下方，然后将线束本体1与限位座3上的凹槽4一一进行对应，随后将限位座3的两端向上进行弯曲，直至磁吸块5与连接片7对接并吸合，通过在线束本体1外侧套设可以弯曲的限位座3，可以对线束本体1进行规整，从而可以有效的防止该线束散乱，通过阻燃涂层81和填充层82的相互配合，使得线束燃烧过程中燃烧速率眀显减缓，从而使得该线束具有防火功能，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨损的线束，包括线束本体(1)和接线端子(2)，其特征在于：
所述线束本体(1)包括导体(101)、绝缘层(102)和防护层(103)，且导体(101)的外侧包裹有绝缘层(102)，所述绝缘层(102)的外侧套设有防护层(103)，所述线束本体(1)的一端对接有接线端子(2)，所述线束本体(1)的下方设置有限位座(3)，且限位座(3)的表面开设有凹槽(4)，所述限位座(3)的一端连接有磁吸块(5)，且限位座(3)的另一端开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁设置有连接片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的线束，其特征在于：所述连接片(7)的外壁与安装槽(6)的内壁相贴合，所述连接片(7)与安装槽(6)之间呈粘合连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的线束，其特征在于：所述凹槽(4)与线束本体(1)进行对接，所述凹槽(4)呈等间隔分布。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的线束，其特征在于：所述绝缘层(102)和防护层(103)之间共同设置有阻燃机构(8)，且阻燃机构(8)包括阻燃涂层(81)和填充层(82)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨损的线束，其特征在于：所述阻燃涂层(81)喷涂在设置在防护层(103)的外表面，且填充层(82)包裹在绝缘层(102)的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的线束，其特征在于：所述填充层(82)远离绝缘层(102)的一侧与防护层(103)的内壁相贴合。
Priority Applications (1)
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| CN202223104257.0U CN219225927U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种耐磨损的线束 |
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223104257.0U patent/CN219225927U/zh active Active
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