CN219225806U - 一种应用于推车设备上的显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于推车设备上的显示装置，包括屏幕、屏幕框架、主板、弹片、第一楔块和第二楔块；所述屏幕粘接在屏幕框架正面，主板固定在屏幕框架背面，弹片一端与屏幕框架底部固定，另一端推入推车设备的安装槽中，第二楔块与屏幕框架顶部固定，第一楔块固定连接第二楔块和屏幕框架，实现将显示装置固定安装在推车设备上。本实用新型先使用屏幕框架将屏幕与主板组装成一个显示模块，再将整个显示模块安装于推车上，降低装配难度；并且采用侧面固定方式，减小安装螺钉的难度。通过这些设计实现了显示模块的快速拆装的优点。

Description

一种应用于推车设备上的显示装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种应用于推车设备上的显示装置。

背景技术

在单体设备与推车设备中，显示模块的安装与维修拆卸比较困难，目前显示模块的安装方式主要为胶粘或者螺钉直接固定设备上或者设备上的钣金之类的安装结构，往往不利于在设备上进行拆装操作，具体为：现有单体设备与推车设备的显示模块安装方式，主板需要先装到设备上，然后再将显示模块安装在设备上，不利于人员操作，使得安装过程变得困难花费工时多；并且胶粘类的屏幕拆卸尤为困难，需要专用工具并且容易在拆卸过程损坏屏幕，在冷热交替、粘接面不平情况下也容易出现开胶现象。

实用新型内容

技术目的：针对现有技术中的缺陷，本实用新型公开了一种应用于推车设备上的显示装置，先使用屏幕框架将屏幕与主板组装成一个显示模块，再将整个显示模块安装于推车上，降低装配难度；并且采用侧面固定方式，减小安装螺钉的难度。通过这些设计实现了显示模块的快速拆装的优点。

技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种应用于推车设备上的显示装置，包括屏幕、屏幕框架、主板、弹片、第一楔块和第二楔块；所述屏幕粘接在屏幕框架正面，主板固定在屏幕框架背面，弹片一端与屏幕框架底部固定，另一端推入推车设备的安装槽中，第二楔块与屏幕框架顶部固定，第一楔块固定连接第二楔块和屏幕框架，实现将显示装置固定安装在推车设备上。

优选地，所述屏幕包括屏幕主体、壳体、驱动芯片和排线，所述壳体固定在屏幕主体背面；壳体为长方形的背光金属壳；驱动芯片设置在壳体底部，驱动芯片一侧引出排线。

优选地，所述屏幕框架包括框架主体，框架主体正面边缘处设有台阶，台阶的内缘与壳体的外周匹配，起到定位作用，壳体四周涂有一圈背胶后与台阶的顶部粘接，起到固定作用。

优选地，所述框架主体上设有L形凹槽、第一通孔、沉头孔、定位孔，所述L形凹槽设置在框架主体的正面左下侧，用于容纳屏幕背面的驱动芯片；L形凹槽的正面上半部分打通，用于穿过屏幕排线与导电泡棉；框架主体的正面右侧设有第一通孔，便于屏幕拆卸时辅助施力；框架主体的上部设计了两个贯通的沉头孔与一个定位孔，所述沉头孔内拧入沉头螺丝；所述定位孔用于定位第二楔块；框架主体的正面左侧设有长方形缺口，用于收纳屏幕的排线，框架主体的正面底部设有若干第一盲孔用于镶嵌铜螺母，用于与弹片固定。

优选地，所述第一楔块一端设有第一斜面，用于推入推车设备安装槽上方的方孔中，另一端两侧设有法兰，法兰上设有沉头通孔，用于拧入沉头螺钉进而将第一楔块固定在推车设备上；第一斜面设置为小角度。

优选地，所述第一斜面的角度为5~10度。

优选地，所述第二楔块整体呈U形，两端为凸台，中部凹陷，其中部设有第二斜面，第二斜面的倾斜角度与第一斜面相同，第二楔块的两端凸台上设有第二盲孔，用于镶嵌铜螺母，通过沉头螺钉与沉头孔固定；第二楔块的一端凸台上设有第二定位柱，第二定位柱用于插入定位孔，实现第二楔块与框架主体的定位配合。

优选地，所述框架主体的背面设有若干空心柱和若干第一定位柱，所述空心柱用于镶嵌铜螺母，第一定位柱设于框架主体的背面底部，高度大于空心柱，用于安装主板时定位；框架主体的背面还设有加强筋和翻边，所述加强筋在背面交叉设置，用于增加框架主体的强度，所述翻边设置在框架主体的上、左、右三边，用于对显示装置进行定位。

优选地，所述弹片两端设有两个第二通孔，用于通过螺钉安装，与框架主体的正面底部第一盲孔上的铜螺母配合固定框架主体；弹片中部设有凸起部，所述凸起部为60度夹角。

有益效果：本实用新型先使用屏幕框架将屏幕与主板组装成一个显示模块，再将整个显示模块安装于推车上，降低装配难度；并且采用侧面固定方式，减小安装螺钉的难度，实现了显示模块的快速拆装的优点。

附图说明

图1为本实用新型的显示装置结构示意图；

图2为本实用新型中显示装置爆炸示意图；

图3为本实用新型中屏幕正背面示意图；

图4为本实用新型中屏幕框架正背面示意图；

图5为本实用新型中第一楔块和第二楔块结构示意图；

图6为本实用新型显示装置安装过程示意图；

图7为本实用新型显示装置安装完成示意图；

图8为本实用新型中显示装置应用的推车设备结构示意图；

图9为本实用新型安装过程中第一楔块和第二楔块受力分析示意图；

图10为本实用新型的弹片结构示意图；

图11为本实用新型的主板结构示意图；

其中，1为屏幕，11为屏幕主体，12为壳体，13为驱动芯片，14为排线，2为屏幕框架，20为缺口，21为框架主体，211为L形凹槽，212为第一通孔，213为沉头孔，214为定位孔，215为空心柱，216为第一定位柱，217为加强筋，218为翻边，219为第一盲孔，22为台阶，221为电极片，222为小孔，23为下部，231为电极线，3为主板，4为弹片，41为第二通孔，42为凸起部，5为第一楔块，51为第一斜面，52为法兰，53为沉头通孔，6为第二楔块，61为第二斜面，62为第二定位柱，63为第二盲孔。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的一种应用于推车设备上的显示装置做进一步的说明和解释。

如附图1和附图2所示，一种应用于推车设备上的显示装置，包括屏幕1、屏幕框架2、主板3、弹片4、第一楔块5和第二楔块6；所述屏幕1粘接在屏幕框架2正面，主板3固定在屏幕框架2背面，弹片4一端与屏幕框架2底部固定，另一端推入推车设备的安装槽中，第二楔块6与屏幕框架2顶部固定，第一楔块5固定连接第二楔块6和屏幕框架2，实现将显示装置固定安装在推车设备上。

如附图3所示，所述屏幕1包括屏幕主体11、壳体12、驱动芯片13和排线14，所述壳体12固定在屏幕主体11背面；壳体12为长方形的背光金属壳；驱动芯片13粘贴在壳体12的背面底部，驱动芯片13一侧引出两组排线14，用于供电和传输数据信号；

如附图4所示，所述屏幕框架2为硬质材料，例如PC塑料，作为主板3与屏幕1的中间连接件，屏幕框架2包括框架主体21，框架主体21正面边缘处设有台阶22，台阶22的内缘与壳体12的外周匹配，起到定位作用，壳体12四周涂有一圈背胶后与台阶22的顶部粘接，起到固定作用；所述框架主体21上设有L形凹槽211、第一通孔212、沉头孔213、定位孔214，所述L形凹槽211设置在框架主体21的正面左下侧，用于容纳屏幕背面的驱动芯片13，由于驱动芯片13粘贴在壳体12的背面底部，相较于壳体12凸起2mm，因此设置了L形凹槽211来容纳驱动芯片13；L形凹槽211的正面上半部分打通，用于穿过屏幕排线与导电泡棉；框架主体21的正面右侧设有第一通孔212，便于屏幕拆卸时辅助施力；框架主体21的上部设计了两个贯通的沉头孔213与一个定位孔214，所述沉头孔213内拧入沉头螺丝；所述定位孔214用于定位第二楔块6；框架主体21的正面左侧设有长方形的缺口20，用于收纳屏幕的排线，框架主体21的正面底部设有若干第一盲孔219用于镶嵌铜螺母，用于与弹片4固定；框架主体21的背面设有若干空心柱215和若干第一定位柱216，所述空心柱215用于镶嵌铜螺母，所述铜螺母用于打螺钉来固定主板3，第一定位柱216设于框架主体21的背面底部，高度大于空心柱215，用于安装主板3时定位；框架主体21的背面还设有加强筋217和翻边218，所述加强筋217在背面交叉设置，用于增加框架主体21的强度，所述翻边218设置在框架主体21的上、左、右三边，用于对显示装置进行定位，即在将显示装置安装在推车设备上时对显示装置进行定位。

如附图10所示，所述弹片4为钣金件，材料选用SGCC材料，弹片4两端设有两个第二通孔41，用于通过螺钉安装，与框架主体21的正面底部的第一盲孔219上的铜螺母配合固定框架主体21；弹片4中部设有凸起部42，所述凸起部42为60度夹角，并能在受到压力时伸缩，当弹片4受压变形时，凸起部42可以产生弹力。

如附图5所示，所述第一楔块5为硬质材料，材料选用ABS塑料，第一楔块5一端设有第一斜面51，用于推入推车设备安装槽上方的方孔中，另一端两侧设有法兰52，法兰上设有沉头通孔53，用于拧入沉头螺钉进而将第一楔块5固定在推车设备上；第一斜面51设置为小角度，如5~10度。

所述第二楔块6为硬质材料，材料选用PC塑料，第二楔块6整体呈U形，两端为凸台，中部凹陷，其中部设有第二斜面61，第二斜面61的倾斜角度与第一斜面51相同，第二楔块6的两端凸台上设有第二盲孔63，用于镶嵌铜螺母，通过沉头螺钉与沉头孔213固定；第二楔块6的一端凸台上设有第二定位柱62，第二定位柱62用于插入定位孔214，实现第二楔块6与框架主体21的定位配合。

如附图6-8所示，本实用新型的使用过程为：在安装时，先将第二楔块6的第二定位柱62与屏幕框架2背面顶部的定位孔214配合，并将第二楔块6上的两个第二盲孔63分别与屏幕框架2上背面顶部的沉头孔213对齐，此时第二楔块6的前端面与屏幕框架2上端面平行。在屏幕框架2正面的沉头孔213中锁入两颗沉头螺钉，此时第二楔块6得到定位与固定。

取屏幕1并将背胶的贴纸撕开，将屏幕排线14分别穿过屏幕框架2的L形凹槽211上方的第一通孔212与屏幕框架左侧的长方形缺口20中，再将屏幕1背面的壳体12对齐屏幕框架1正面台阶22围成的凹槽并扣入，均匀按压屏幕1四边使背胶粘贴到位，此时屏幕1装配完成。

将弹片4的两个第二通孔41分别对住屏幕框架1正面下方第一盲孔219上镶嵌的铜螺母，并使用螺钉进行锁紧，重复此操作完成剩下两个弹片的安装。

将主板3放置于屏幕框架2背面，如附图11所示，将主板3最底部的两个孔与屏幕框架2背面底部的两个第一定位柱216配合，此时主板3得到了定位，再依次将螺钉锁紧对主板3进行固定。随后将屏幕1的排线14依次接好。

完成上述操作后显示模块在外部完成了初步的组装，随后将显示模块与推车之间的线材接好。如附图8所示，将屏幕相对于推车设备的屏幕安装面倾斜若干角度，然后使屏幕的下半部分先放入推车设备的安装槽中，并沿着屏幕安装面向下推，直至屏幕的下边缘与推车设备安装槽的下边缘接触；随后将显示装置放置于推车安装槽上，并按压屏幕的上方直至显示装置嵌入推车设备的安装槽中，此时屏幕边缘与安装槽的边缘倒角齐平，安装到位；再将第一楔块5从推车设备后方以斜面朝下插入屏幕安装槽上方的方孔中，直至第一楔块5的后端面与推车方孔的平面对齐，此时安装到位。再将两颗沉头螺钉旋入沉头通孔53中锁紧，至此整个显示装置安装完毕，具有快速拆装的优点。

显示装置在拆卸时，首先拆下固定第一楔块5的两颗沉头螺钉并拆下第一楔块5，随后拆下推车设备后门，将显示装置的上半部分从安装槽中推出，随后取出显示装置并拔下所有线材，至此显示装置的拆卸完成。如附图7所示，推车设备后门在推车设备背面，即引线标注位置对应的后方。

本实用新型中，在推车设备安装槽的上、左、右三个侧壁上设计了若干宽度的翻边，翻边上端面与安装槽顶部的倒角的高度为屏幕框架翻边的下端面与屏幕表面的距离。安装槽的长宽尺寸与屏幕长宽尺寸之间保留单边0.1mm间隙。当屏幕结构安装到位之后，屏幕框架上的翻边与安装槽上的翻边接触，限制了显示装置向下运动。安装槽四边限制了显示装置的平动。弹片与推车外壳发生挤压变形，产生垂直于屏幕表面方向的压力并作用于显示装置下半部分；如附图9所示，第一楔块5与第二楔块6的斜面相互挤压，产生的垂直于屏幕表面方向的压力作用于显示装置的上半部分。至此，整个显示装置完全固定。

本实用新型先使用屏幕框架将屏幕与主板组装成一个显示模块，再将整个显示模块安装于推车上，降低装配难度；并且采用侧面固定方式，整个显示模块装入推车设备之后，将第一楔块5从侧面插入，与第二楔块6的斜面配合实现的固定方法，取代传统的螺钉固定，减小安装螺钉的难度，实现了显示模块的快速拆装的优点。

上述技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于推车设备上的显示装置，其特征在于，包括屏幕（1）、屏幕框架（2）、主板（3）、弹片（4）、第一楔块（5）和第二楔块（6）；所述屏幕（1）粘接在屏幕框架（2）正面，主板（3）固定在屏幕框架（2）背面，弹片（4）一端与屏幕框架（2）底部固定，另一端推入推车设备的安装槽中，第二楔块（6）与屏幕框架（2）顶部固定，第一楔块（5）固定连接第二楔块（6）和屏幕框架（2），实现将显示装置固定安装在推车设备上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于推车设备上的显示装置，其特征在于：所述屏幕（1）包括屏幕主体（11）、壳体（12）、驱动芯片（13）和排线（14），所述壳体（12）固定在屏幕主体（11）背面；壳体（12）为长方形的背光金属壳；驱动芯片（13）设置在壳体（12）底部，驱动芯片（13）一侧引出排线（14）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于推车设备上的显示装置，其特征在于：所述屏幕框架（2）包括框架主体（21），框架主体（21）正面边缘处设有台阶（22），台阶（22）的内缘与壳体（12）的外周匹配，起到定位作用，壳体（12）四周涂有一圈背胶后与台阶（22）的顶部粘接，起到固定作用。

4. 根据权利要求3所述的一种应用于推车设备上的显示装置，其特征在于：所述框架主体（21）上设有L形凹槽（211）、第一通孔（212）、沉头孔（213）、定位孔（214），所述L形凹槽（211）设置在框架主体（21）的正面左下侧，用于容纳屏幕背面的驱动芯片； L形凹槽（211）的正面上半部分打通，用于穿过屏幕排线与导电泡棉；框架主体（21）的正面右侧设有第一通孔（212），便于屏幕拆卸时辅助施力；框架主体（21）的上部设计了两个贯通的沉头孔（213）与一个定位孔（214），所述沉头孔（213）内拧入沉头螺丝；所述定位孔（214）用于定位第二楔块（6）；框架主体（21）的正面左侧设有长方形缺口（20），用于收纳屏幕的排线，框架主体（21）的正面底部设有若干第一盲孔（219）用于镶嵌铜螺母，用于与弹片（4）固定。

5.根据权利要求4所述的一种应用于推车设备上的显示装置，其特征在于：所述第一楔块（5）一端设有第一斜面（51），用于推入推车设备安装槽上方的方孔中，另一端两侧设有法兰（52），法兰上设有沉头通孔，用于拧入沉头螺钉进而将第一楔块（5）固定在推车设备上；第一斜面（51）设置为小角度。

6.根据权利要求5所述的一种应用于推车设备上的显示装置，其特征在于：所述第一斜面（51）的角度为5~10度。

7.根据权利要求5所述的一种应用于推车设备上的显示装置，其特征在于：所述第二楔块（6）整体呈U形，两端为凸台，中部凹陷，其中部设有第二斜面（61），第二斜面（61）的倾斜角度与第一斜面（51）相同，第二楔块（6）的两端凸台上设有第二盲孔（63），用于镶嵌铜螺母，通过沉头螺钉与沉头孔（213）固定；第二楔块（6）的一端凸台上设有第二定位柱（62），第二定位柱（62）用于插入定位孔（214），实现第二楔块（6）与框架主体（21）的定位配合。

8.根据权利要求3所述的一种应用于推车设备上的显示装置，其特征在于：所述框架主体（21）的背面设有若干空心柱（215）和若干第一定位柱（216），所述空心柱（215）用于镶嵌铜螺母，第一定位柱（216）设于框架主体（21）的背面底部，高度大于空心柱（215），用于安装主板（3）时定位；框架主体（21）的背面还设有加强筋（217）和翻边（218），所述加强筋（217）在背面交叉设置，用于增加框架主体（21）的强度，所述翻边（218）设置在框架主体（21）的上、左、右三边，用于对显示装置进行定位。

9.根据权利要求3所述的一种应用于推车设备上的显示装置，其特征在于：所述弹片（4）两端设有两个第二通孔（41），用于通过螺钉安装，与框架主体（21）的正面底部第一盲孔（219）上的铜螺母配合固定框架主体（21）；弹片（4）中部设有凸起部（42），所述凸起部（42）为60度夹角。

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