CN219222530U - 一种炉具的炉架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉具的炉架，包括炉架底盘以及盖接在其上用于支承锅具的炉架上盖，炉架上盖与炉架底盘之间形成镂空腔，炉架上盖上设有朝炉架底盘方向延伸设置的上盖翻边结构，炉架底盘上设有朝炉架上盖方向延伸设置的底盘翻边结构，上盖翻边结构与底盘翻边结构相互紧配合连接，镂空腔可以使炉架机构整体具有更好的轻量化效果，降低了整体材料成本，而且上盖翻边结构与底盘翻边结构相互紧配合连接既提高了炉架底盘与炉架上盖的连接强度，又可以使炉架机构的结构强度更好。

Description

一种炉具的炉架

技术领域

本实用新型涉及燃气设备的技术领域，具体涉及一种炉具的炉架。

背景技术

目前，市场上出售或家庭中使用的炉架有多种类型。最为常见、使用时间较久的炉架采用金属材料，如铁制成。结构大多为一铁圈，在铁圈上再设有向内或向外延伸的用来放锅的架片。该炉架主要应用于燃煤炉灶或燃气炉灶。

例如，公告号为CN208124388U的专利文件公开了一种燃气灶聚热炉架，其具体公开了“一种燃气灶聚热炉架，包括底圈和底圈上的支撑脚，所述底圈上方设置有导流圈，所述导流圈与支撑脚内侧连接，所述导流圈包括有上宽下窄的弧形环和底端的水平折边，所述水平折边与燃烧器之间留有空隙”。

结合对比文件的附图可以知道，对比文件中的导流圈（相当于一般炉架的主体部分）为实心结构，在工作过程中较容易把热量传导至灶台的面板上，而且炉架的整体较重，不利于产品的轻量化和降低材料成本。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种炉具的炉架，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种炉具的炉架，包括炉架底盘以及盖接在其上用于支承锅具的炉架上盖，炉架上盖与炉架底盘之间形成镂空腔，炉架上盖上设有朝炉架底盘方向延伸设置的上盖翻边结构，炉架底盘上设有朝炉架上盖方向延伸设置的底盘翻边结构，上盖翻边结构与底盘翻边结构相互紧配合连接。

所述上盖翻边结构包括上盖内翻边和上盖外翻边，底盘翻边结构包括底盘内翻边和底盘外翻边，上盖内翻边与底盘内翻边通过铆合紧配合连接，上盖外翻边与底盘外翻边通过铆合紧配合连接。

所述炉架上盖的上侧表面形成有下凹槽。

所述炉架底盘通过五金件或者铝材件冲压形成，炉架上盖通过五金件冲压形成。

所述炉架底盘呈环状结构，其内侧方向形成有炉具腔，炉具腔内设有燃烧组件，炉架上盖的表面对应炉具腔的一侧设有聚能斜面，聚能斜面由下至上向外倾斜设置。

所述炉架底盘的底部连接有支承架，支承架上设有若干个炉架脚。

所述支承架与炉架脚通过铝压铸一体成型。

所述燃烧组件的底部与炉架底盘之间设有承液盘，承液盘与燃烧组件固定连接，承液盘上设有与炉架脚对应的定位凹部。

所述炉架脚的底部呈开口状，炉架脚内设有沿竖向设置的螺孔，螺孔通过螺钉装置与炉架底盘连接固定。

本实用新型的有益效果是：

镂空腔可以使炉架机构整体具有更好的轻量化效果，降低了整体材料成本，而且上盖翻边结构与底盘翻边结构相互紧配合连接既提高了炉架底盘与炉架上盖的连接强度，又可以使炉架机构的结构强度更好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面示意图。

图2为本实用新型实施例的分解示意图一。

图3为本实用新型实施例的分解示意图二。

图4为本实用新型实施例A处的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本炉具的炉架，包括炉架底盘1以及盖接在其上用于支承锅具的炉架上盖2，炉架上盖2与炉架底盘1之间形成镂空腔3，镂空腔3可以降低炉架机构的整体质量，而且具有更好的隔热效果，特别是当炉架机构应用于上进风炉头的时候，炉具工作时产生的热量将较难通过炉架底盘1和炉架上盖2传递至灶台面板上，从而避免灶台面板温度过高。

炉架上盖2上设有朝炉架底盘1方向延伸设置的上盖翻边结构，炉架底盘1上设有朝炉架上盖2方向延伸设置的底盘翻边结构，上盖翻边结构与底盘翻边结构相互紧配合连接，上盖翻边结构与底盘翻边结构之间的装配简单，而且可以使炉架结构整体高度和视觉厚度增加，整体更加美观。

镂空腔3可以使炉架机构整体具有更好的轻量化效果，降低了整体材料成本，而且上盖翻边结构与底盘翻边结构相互紧配合连接既提高了炉架底盘1与炉架上盖2的连接强度，又可以使炉架机构的结构强度更好。

进一步地，上盖翻边结构包括上盖内翻边21和上盖外翻边22，底盘翻边结构包括底盘内翻边11和底盘外翻边12，上盖内翻边21与底盘内翻边11通过铆合紧配合连接，上盖外翻边22与底盘外翻边12通过铆合紧配合连接，使炉架底盘1与炉架上盖2内外两侧之间的连接强度和结构强度均得到提高。

进一步地，炉架上盖2的上侧表面形成有下凹槽23，提高了炉架上盖2的结构强度，使其具有更好的承重能力，而且还可以令炉架上盖2起到一定的接水效果。

进一步地，炉架底盘1通过五金件或者铝材件冲压形成，炉架上盖2通过五金件冲压形成，由于炉架上盖2的工作温度较高，因此其需要通过铜、铁、锡等五金件冲压成型，而由于炉架底盘1与炉架上盖2之间形成镂空腔3，因此，炉架底盘1的工作温度相对较低，可以通过铝材件冲压形成。

进一步地，炉架底盘1呈环状结构，其内侧方向形成有炉具腔，炉具腔内设有燃烧组件4，炉架上盖2的表面对应炉具腔的一侧设有聚能斜面24，聚能斜面24由下至上向外倾斜设置，聚能斜面24可以对燃烧组件4产生的热量起到聚能的效果，使热量更加集中地作用在炉具腔上方的锅具上。

进一步地，炉架底盘1的底部连接有支承架5，支承架5上设有若干个炉架脚51方便炉架底盘1的安装摆放，而且，支承架5的厚度相对炉架底盘1更厚，可以提高整体承重能力。

进一步地，支承架5与炉架脚51通过铝压铸一体成型，提高了支承架5的结构强度。

进一步地，燃烧组件4的底部与炉架底盘1之间设有承液盘6，承液盘6与燃烧组件4固定连接，承液盘6上设有与炉架脚51对应的定位凹部61，承液盘6可以对锅具溢出至燃烧组件4位置的液体起到一定的收集效果，而且还可以较为容易地通过定位凹部61对炉架底盘1进行定位。

进一步地，炉架脚51的底部呈开口状，炉架脚51内设有沿竖向设置的螺孔511，螺孔511通过螺钉装置与炉架底盘1连接固定，方便支承架5与炉架底盘1之间的快速拆装。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (9)

1.一种炉具的炉架，其特征在于，包括炉架底盘（1）以及盖接在其上用于支承锅具的炉架上盖（2），所述炉架上盖（2）与炉架底盘（1）之间形成镂空腔（3），所述炉架上盖（2）上设有朝炉架底盘（1）方向延伸设置的上盖翻边结构，所述炉架底盘（1）上设有朝炉架上盖（2）方向延伸设置的底盘翻边结构，所述上盖翻边结构与底盘翻边结构相互紧配合连接。

2.根据权利要求1所述炉具的炉架，其特征在于：所述上盖翻边结构包括上盖内翻边（21）和上盖外翻边（22），所述底盘翻边结构包括底盘内翻边（11）和底盘外翻边（12），所述上盖内翻边（21）与底盘内翻边（11）通过铆合紧配合连接，所述上盖外翻边（22）与底盘外翻边（12）通过铆合紧配合连接。

3.根据权利要求1所述炉具的炉架，其特征在于：所述炉架上盖（2）的上侧表面形成有下凹槽（23）。

4.根据权利要求1所述炉具的炉架，其特征在于：所述炉架底盘（1）通过五金件或者铝材件冲压形成，所述炉架上盖（2）通过五金件冲压形成。

5.根据权利要求1-4任一项所述炉具的炉架，其特征在于：所述炉架底盘（1）呈环状结构，其内侧方向形成有炉具腔，所述炉具腔内设有燃烧组件（4），炉架上盖（2）的表面对应炉具腔的一侧设有聚能斜面（24），所述聚能斜面（24）由下至上向外倾斜设置。

6.根据权利要求5所述炉具的炉架，其特征在于：所述炉架底盘（1）的底部连接有支承架（5），所述支承架（5）上设有若干个炉架脚（51）。

7.根据权利要求6所述炉具的炉架，其特征在于：所述支承架（5）与炉架脚（51）通过铝压铸一体成型。

8.根据权利要求6所述炉具的炉架，其特征在于：所述燃烧组件（4）的底部与炉架底盘（1）之间设有承液盘（6），所述承液盘（6）与燃烧组件（4）固定连接，承液盘（6）上设有与炉架脚（51）对应的定位凹部（61）。

9.根据权利要求6所述炉具的炉架，其特征在于：所述炉架脚（51）的底部呈开口状，炉架脚（51）内设有沿竖向设置的螺孔（511），所述螺孔（511）通过螺钉装置与炉架底盘（1）连接固定。

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