CN219222387U - 生物质联合炉排角管锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质联合炉排角管锅炉，属于生物质锅炉技术领域。针对现生物质锅炉存在燃烧不充分,锅炉效率低的问题，采用的方案是：该横梁式链条炉排前端上方倾斜设置往复炉排，往复炉排后端与该横梁式链条炉排前端之间垂直设置耐火墙密封，使往复炉排与该横梁式链条炉排构成联合炉排，往复炉排前端上方设置水套给料管，水套给料管出口下沿与往复炉排前端之间垂直设置混凝土墙密封，该水套给料管出口上沿与该前墙水冷壁下沿相接密封。本实用新型适用于生物质秸秆燃料燃烧供热。

Description

生物质联合炉排角管锅炉

技术领域

本实用新型属于生物质锅炉技术领域，尤其是涉及一种生物质联合炉排角管锅炉。

背景技术

角管锅炉是为小蒸汽输出而开发的。是一种自然循环水管锅炉，可以使用的各种燃料有甘蔗渣、生物质、褐煤、煤、工业废料有机物、油、垃圾、稻壳、橡胶木、污泥、木材、木片。国内现有角管锅炉采用横梁式链条炉排，以煤炭为燃料多用于城市和工矿企业等集中供热的热源主机。采用横梁式链条炉排具有炉排运行阻力小、炉排片冷却效果好、故障率低、炉排漏“燃料”量小的优点。近年来，大量生物质秸秆可再生燃料用于替代煤炭化石燃料，现有横梁式链条炉排角管锅炉用于生物质秸秆供热设备，存在不足之处：横梁式链条炉排采用了刚性较大的横梁，炉排片装在横梁的相应槽内,横梁固定在传动链条上。传动链条一般是两条,由装在前主动轴上的链轮带动平移。生物质秸秆一般都是水分大、燃料灰分高，特别是北方秋季秸秆打捆含水率达35%以上，甚至有的秸秆捆夹带冰雪，横梁式链条炉排对于生物质秸秆燃料适应性差，生物质秸秆在炉内炉排上层状燃烧时会出现燃料燃烧不足的情况，燃烧不充分,锅炉效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种燃烧充分、锅炉效率高的生物质联合炉排角管锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的生物质联合炉排角管锅炉，包括角管锅炉本体、横梁式链条炉排，角管锅炉本体设置在横梁式链条炉排上，该角管锅炉本体包括侧墙水冷壁、侧集箱、锅筒、前墙水冷壁、后墙水冷壁、后壁通道、前墙下降管、后墙下降管、空气预热器，还包括耐火墙、往复炉排、混凝土墙、水套给料管，该横梁式链条炉排前端上方倾斜设置往复炉排，往复炉排后端与该横梁式链条炉排前端之间垂直设置耐火墙密封，使往复炉排与该横梁式链条炉排构成联合炉排，往复炉排前端上方设置水套给料管，水套给料管出口下沿与往复炉排前端之间垂直设置混凝土墙密封，该水套给料管出口上沿与该前墙水冷壁下沿相接密封。

作为本实用新型的优选方案，所述往复炉排包括支架、固定炉排片、活动炉排片、活动框架、推拉杆、减速机、偏心连杆，固定炉排片的尾端卡装在支架的上横梁上，活动炉排片的尾端卡装在活动框架的上横梁上，其前端直接搭在与其相邻的下一级固定炉排片上，使整个炉排呈阶梯状，偏心连杆主动端设置在减速机输出轴上，推拉杆水平滑动地设置在支架上，偏心连杆从动端与推拉杆前端铰接，推拉杆后端固接在活动框架上，该往复炉排倾斜角度为25°。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的生物质联合炉排角管锅炉与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型的该横梁式链条炉排前端上方倾斜设置往复炉排，往复炉排后端与该横梁式链条炉排前端之间垂直设置耐火墙密封，使往复炉排与该横梁式链条炉排构成联合炉排，活动炉排片前端直接搭在与其相邻的下一级固定炉排片上，使整个炉排呈明显的阶梯状，该往复炉排倾斜角度为25°。这样当破碎后的生物质秸秆通过水套给料管进入炉膛后，燃料首先落在倾斜阶梯状的往复炉排上，减速机驱动偏心连杆，通过推拉杆带动活动框架使活动炉排片往复向前推送秸秆燃料，使燃料由高处逐阶向下推进，这个过程有利于燃料的烘干，并且燃料在向下滚动中使燃料透气性加大，更加有利于燃料燃烧，燃料在联合炉排后段横梁式链条炉排上层状燃烧时会燃烧更充分。得到了燃烧充分、锅炉效率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型生物质联合炉排角管锅炉的构造示意图；

图2是图1中Ⅰ的局部放大图。

图中：1-侧墙水冷壁；2-侧集箱；3-横梁式链条炉排；4-耐火墙；5-往复炉排；6-混凝土墙；7-水套给料管；8-链条炉排前轮；9-减速机；10-偏心连杆；11-锅筒；12-前墙水冷壁；13-后墙水冷壁；14-后壁通道；15-前墙下降管；16-后墙下降管；17-空气预热器；18-支架；19-固定炉排片；20-活动炉排片；21-活动框架；22-推拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，给出了本实用新型生物质联合炉排角管锅炉具体实施方式的构造示意图，包括角管锅炉本体、横梁式链条炉排3，角管锅炉本体设置在横梁式链条炉排3上，该角管锅炉本体包括侧墙水冷壁1、侧集箱2、锅筒11、前墙水冷壁12、后墙水冷壁13、后壁通道14、前墙下降管15、后墙下降管16、空气预热器17，还包括耐火墙4、往复炉排5、混凝土墙6、水套给料管7，该横梁式链条炉排3前端上方倾斜设置往复炉排5，往复炉排5后端与该横梁式链条炉排3前端之间垂直设置耐火墙4密封，使往复炉排5与该横梁式链条炉排3构成联合炉排，往复炉排5前端上方设置水套给料管7，水套给料管7出口下沿与往复炉排5前端之间垂直设置混凝土墙6密封，该水套给料管7出口上沿与该前墙水冷壁12下沿相接密封。

作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2所示，所述往复炉排5包括支架18、固定炉排片19、活动炉排片20、活动框架21、推拉杆22、减速机9、偏心连杆10，固定炉排片19的尾端卡装在支架18的上横梁上，活动炉排片20的尾端卡装在活动框架21的上横梁上，其前端直接搭在与其相邻的下一级固定炉排片19上，使整个炉排呈阶梯状，偏心连杆10主动端设置在减速机9输出轴上，推拉杆22水平滑动地设置在支架18上，偏心连杆10从动端与推拉杆前端铰接，推拉杆后端固接在活动框架21上，该往复炉排5倾斜角度为25°。

本实用新型采用往复炉排5和横梁式链条炉排3构成的前后段联合炉排，工作时，如图1、图2所示，生物质秸秆通过水套给料管进入炉膛后，燃料首先落在倾斜阶梯状的往复炉排上，减速机9驱动偏心连杆10，通过推拉杆22带动活动框架21使活动炉排片20往复向前推送秸秆燃料，使燃料由高处逐阶向下推进，这个过程有利于燃料的烘干，并且燃料在向下滚动中使燃料透气性加大，更加有利于燃料燃烧，燃料在联合炉排后段横梁式链条炉排上层状燃烧时会燃烧更充分。伴随燃料燃烧过程，由一次风机来的一次风经过空气预热器17一次加热后从锅炉两侧送入前后段炉排下面的风仓，然后通过风仓送给炉排，再经炉排片送入炉膛。风仓里布置有调风机构，以满足燃料在燃烧过程中对空气量不同需求。由二次风机来的二次风，分别由布置在炉膛周围的二次风管送入炉膛，对于生物质燃料，二次风更是解决碳黑分解造成的黑烟污染的唯一有效措施，更为重要的是，二次风可以有效降低炉膛出口的过量空气系数，减少了排烟损失。

如图1、图2所示，联合炉排中的前段是往复炉排，单独由减速机9带动，偏心连杆10带动活动框架21整体前后往复运动，使活动炉排片20往复向前推送秸秆燃料，通过变频调速控制运行速度，控制燃料量，运行安全平稳可靠；联合炉排中的后段是横梁式链条炉排，单独由链条炉排前轮8带动，通过变频调速控制链条炉排运行速度，控制燃料燃尽程度，联合炉排能做到相互的运行配合，得到理想的锅炉效率。

本实用新型采用的单锅筒横置式角管锅炉搭配联合炉排，这种结构非常适合燃烧生物质秸秆燃料，出力足，燃烧充分，锅炉效率达到86%以上。

本实用新型适用于生物质秸秆燃料燃烧供热。

Claims (2)

1.一种生物质联合炉排角管锅炉，包括角管锅炉本体、横梁式链条炉排（3），角管锅炉本体设置在横梁式链条炉排（3）上，该角管锅炉本体包括侧墙水冷壁（1）、侧集箱（2）、锅筒（11）、前墙水冷壁（12）、后墙水冷壁（13）、后壁通道（14）、前墙下降管（15）、后墙下降管（16）、空气预热器（17），其特征在于：还包括耐火墙（4）、往复炉排（5）、混凝土墙（6）、水套给料管（7），该横梁式链条炉排（3）前端上方倾斜设置往复炉排（5），往复炉排（5）后端与该横梁式链条炉排（3）前端之间垂直设置耐火墙（4）密封，使往复炉排（5）与该横梁式链条炉排（3）构成联合炉排，往复炉排（5）前端上方设置水套给料管（7），水套给料管（7）出口下沿与往复炉排（5）前端之间垂直设置混凝土墙（6）密封，该水套给料管（7）出口上沿与该前墙水冷壁（12）下沿相接密封。

2.根据权利要求1所述的生物质联合炉排角管锅炉，其特征在于：所述往复炉排（5）包括支架（18）、固定炉排片（19）、活动炉排片（20）、活动框架（21）、推拉杆（22）、减速机（9）、偏心连杆（10），固定炉排片（19）的尾端卡装在支架（18）的上横梁上，活动炉排片（20）的尾端卡装在活动框架（21）的上横梁上，其前端直接搭在与其相邻的下一级固定炉排片（19）上，使整个炉排呈阶梯状，偏心连杆（10）主动端设置在减速机（9）输出轴上，推拉杆（22）水平滑动地设置在支架（18）上，偏心连杆（10）从动端与推拉杆前端铰接，推拉杆后端固接在活动框架（21）上，该往复炉排（5）倾斜角度为25°。

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