CN219221307U - 一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，包括阀体，阀体的一侧设置有气管接头，阀体内设置有节流阀座，阀体在节流阀座的下方设置有快排阀阀芯，快排阀阀芯的外周设置有环形形变唇边，阀体在快排阀阀芯的下方设置有快排阀阀座，快排阀阀座的上端部一体成型有阀板，快排阀阀座开设有气流通道，阀板上开设有斜孔，阀板上开设有直孔，阀体与快排阀阀座之间设置有消音器，阀体、阀板、快排阀阀芯和消音器之间形成一个排气腔，所述直孔的下端部与排气腔相连通，所述阀体上开设有与排气腔连通的排气孔。本申请解决了现有气路速度控制元件的功能单一问题，使单一阀组就可以实现对气路进气节流、快速排气、气流消声降噪的问题处置。

Description

一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀

技术领域

本申请涉及气动执行元件调速的领域，尤其是涉及一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀。

背景技术

随着现代生产过程机械化、自动化的飞速发展，各个领域大批量采用气动元件进行代替人类完成各种生产动作。气动元件以压缩空气为工作介质，反应快，动作迅速，但动作稳定性差，在气动元件工作过程中需要对其进行控制。如，气缸在动作执行过程中，如果想要获得较慢的执行动作，就需要对进入或排处气缸的压缩气体进行流量控制，以获得所需的伸出缩回速度。同时，排气噪声较大，一般还需要配备消声器。

目前，市面上已经有一些带有组合性质的阀组，如通过将消声器与快速排气阀组合在一起而成的带节流消声器的快速排气阀和将消声器与排气节流阀组合而成的带消声器的排气节流阀。

多种阀组串联或并联等方法，复杂了气路连接，增加了泄漏风险，同时也对安装空间提出了更高要求。

发明内容

本申请提供一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，解决了现有气路速度控制元件的功能单一问题，使单一阀组就可以实现对气路进气节流、快速排气、气流消声降噪的问题处置。

本申请提供的一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，采用如下的技术方案：

一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，包括阀体，所述阀体内开设有型腔，所述阀体上端部的一侧设置有与型腔相连通有气管接头，所述阀体在型腔内设置有节流阀座，所述节流阀座位于气管接头的下方，所述阀体的上端部设置有与节流阀座配合的节流组件，所述阀体在节流阀座的下方设置有快排阀阀芯，所述快排阀阀芯的外周设置有环形形变唇边，所述环形形变唇边倾斜向下布设，并且所述环形唇边与阀体的型腔滑动抵触，所述阀体在快排阀阀芯的下方设置有快排阀阀座，所述快排阀阀座的上端部一体成型有阀板，所述快排阀阀座与阀板的截面呈T型布设，所述阀板与阀体内的型腔内壁相抵触，所述快排阀阀座沿其轴线方向开设有气流通道，所述阀板上开设有与气流通道相连通的斜孔，所述斜孔与气流通道始终处于连通状态，所述阀板上开设有用于连通阀板上下两侧的直孔，当所述快排阀阀芯抵触到阀板上时，快排阀阀芯闭合直孔，所述阀体与快排阀阀座之间设置有消音器，所述阀体、阀板、快排阀阀芯和消音器之间形成一个排气腔，所述直孔的下端部与排气腔相连通，所述阀体上开设有与排气腔连通的排气孔。

通过采用上述技术方案，当气管接头向阀体内充气时，气流进入到阀体内，然后经过节流阀座，并推动快排阀阀芯向下移动，直到快排阀阀芯抵触到阀板上，此处由于快排阀阀芯上方的压强较大，所以会使环形形变唇边产生形变，从而使环形形变唇边与阀体的内壁之间产生间隙，气流可以由间隙通过，然后通过阀板上的斜孔进入到快排阀阀座内的气流通道，然后气流再由气流通道经过阀体的下端部，最后进入到与阀体的下端部相连的动气元件内。

当动力元件内的气体需要排出时，气流进入到排气通道内，气流通过斜孔进入到阀板的上方，然后气流带动快排阀阀芯向上移动，直到快排阀阀芯抵触到节流阀座的下方，此处快排阀阀芯的环形形变唇边在气流的作用下紧紧的抵触在阀体的内周壁上，使气流不能进入到快排阀阀芯的上方，并且由于快排阀阀芯离开阀板，此处直孔打开，气流通过直孔进入到排气腔内，然后在经过消音器对气体进行降噪，最后在通过排气孔将气体排出，实现了气体的排放。

实现了单一阀组就可以快速排气和气流消音降噪，并且体积小，连接方便，尤其适合于狭小空间的安装。

优选的，所述节流组件包括节流座和针阀，所述节流座螺纹连接在阀体的上端部，所述节流座上开设有功针阀贯穿的通槽，所述节流座在通槽内设置有螺纹套，所述针阀螺纹连接在螺纹套内，所述针阀向下延伸至阀体的型腔内，所述节流阀座的中部开设有节流孔，所述针阀的下端部正对节流孔。

通过采用上述技术方案，通过转动针阀，即可实现针阀的上下移动，从而调整针阀下端部位于节流孔内的位置，从而实现了对经过节流阀座气体的大小。

优选的，所述针阀与节流座之间设置有转动密封套。

通过采用上述技术方案，提高了针阀与节流座之间的密封性。

优选的，所述气管接头的一侧固定连通有环形套，所述环形套滑动套设在阀体的上端部，所述阀体上端部的一侧开设有若干个进气孔，所述环形套与进气孔之间设置有间隙。

通过采用上述技术方案，使气管接头可以360度旋转，不受进气管道走向的限制，节省了安装空间。

优选的，所述节流阀座的下端部设置有定位隔环座，所述定位隔环座的外周倾斜朝向阀体型腔的内壁设置，所述阀体在型腔的内壁上开设有卡设定位隔环座的环形槽，所述节流阀座的上端部与节流座下端部之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，定位隔环座给节流阀座提供了一个承托平台，弹簧的设置，保证了节流阀座稳定的安装在阀体内。

优选的，所述阀体在排气腔的内壁设置有多个环形凸起。

通过采用上述技术方案，气流在排气腔内消音时，气流会反射到排气腔的内壁，环形凸起的设置，使反射到内壁上的气流束相互冲撞、干涉，提高气流在排气腔内的消音效果。

优选的，所述消音器与阀体、阀板、快排阀阀芯和阀体之间均设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，保证了排气腔的密封性。

优选的，所述节流座与阀体之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，提高了节流座与阀体之间的密封性。

优选的，所述环形套与阀体之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，提高了环形套与阀体之间的密封性。

优选的，所述节流阀座与阀体之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，提高了节流阀座与阀体之间的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了单一阀组就可以对气路进气节流、快速排气和气流消音降噪，并且体积小，连接方便，尤其适合于狭小空间的安装；

2.气管接头可以360度旋转，不受进气管道走向的限制，节省了安装空间。

附图说明

图1是本申请的整体图。

图2是本申请的剖视图。

图3是本申请中体现斜孔和直孔的示意图。

附图标记说明：1、阀体；11、进气孔；12、排气孔；2、气管接头；21、环形套；3、节流阀座；31、节流孔；32、定位隔环座；33、环形槽；34、弹簧；4、节流组件；41、节流座；42、针阀；43、螺纹套；44、转动密封套；45、手轮；46、限位套；5、快排阀阀芯；51、环形形变唇边；6、快排阀阀座；7、阀板；71、斜孔；72、直孔；8、排气腔；81、环形凸起；9、消音器；10、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀。参照图1和图2，进气节流多功能阀包括阀体1，阀体1内开设有型腔，型腔贯穿阀体1的上下两端，阀体1的下端部用于与动气元件的气路入口连接，阀体1上端部的一侧设置有气管接头2，气管接头2用于与进气管路相连接，气管接头2的一侧固定连通有环形套21，环形套21转动套设在阀体1的上端部，环形套21的中部与阀体1的外壁之间设置有间隙，环形套21与阀体1之间设置有密封圈10，密封圈10设置有两个，并分别位于环形套21与阀体1之间间隙的两侧，阀体1上开设有多个进气孔11，进气孔11连通环形套21与阀体1之间间隙和阀体1内的型腔。

气管接头2上环形套21的设置，使气管接头2可以进行360度自由旋转，不受进气管路走向的限制，与采用目前的单一功能阀组组合控制回路方式相比，综合安装空间节省了50%以上。

阀体1在型腔内设置有节流阀座3，节流阀座3位于进气孔11的下方，节流阀座3的中部开设有节流孔31，节流阀座3与阀体1之间设置有密封圈10，阀体1的上端部设置有节流组件4，节流组件4配合节流阀座3使用，用于控制节流孔31的开口大小。

节流组件4包括节流座41和针阀42，节流座41螺纹连接到阀体1上端部的型腔内，节流座41与阀体1之间设置有密封圈10，节流座41上开设有通槽，针阀42贯穿通槽并延伸至阀体1的型腔内，节流座41在通槽内固定有螺纹套43，针阀42与螺纹套43螺纹连接，针阀42的下端部设置为圆台状，也可以为三角沟槽和圆柱斜切结构，针阀42的下端部延伸至节流孔31内。

针阀42的上端部延贯穿节流座41的上方，并固定连接有手轮45，针阀42在手轮45的下方螺纹连接有限位套46，通过转动限位套46，使限位套46抵触到节流座41上，即可实现对针阀42位置的限定，节流座41在通槽内设置有转动密封套44，转动密封套44固定在针阀42上，并且转动密封套44可在通槽内上下移动，通过转动手轮45，即可带动针阀42沿竖直方向移动，进而调整针阀42下端部延伸至节流孔31的位置，从而调整节流孔31的大小，从而实现对通过阀体1气体流量的调节。

阀体1在型腔内设置有快排阀阀芯5，快排阀阀芯5位于节流阀座3的下方，快排阀阀芯5的外周固定有环形形变唇边51，并且环形形变唇边51倾斜倾斜布设，环形形变唇边51滑动抵触到阀体1内型腔的内壁上，环形形变唇边51采用氢化丁腈橡胶材料，快排阀阀芯5和环形形变唇边51可以在阀体1的型腔内上下移动。当气体从上方向下挤压环形形变唇边51时，环形形变唇边51会发生形变，从而使环形形变唇边51与阀体1的型腔内壁之间产生间隙，使气体可以通过；当气体上下方向上挤压环形形变唇边51时，环形形变唇边51会紧紧的抵触在阀体1的型腔内壁上。

如图2和图3，阀体1在型腔内设置有快排阀阀座6，快排阀阀座6位于快排阀阀芯5的下方，快排阀阀座6的上端部一体成型有阀板7，快排阀阀座6与阀板7呈T型布设，阀板7密封抵接在阀体1型腔的内壁上，快排阀阀座6与阀体1型腔的内壁之间有间距，并形成空腔，快排阀阀座6和阀板7两者沿其轴线方向开设有贯穿两者的气流通道，阀板7上开设有多个与斜孔71，阀板7的上方通过斜孔71与气流通道相连通，阀板7上开设多个直孔72，阀板7的上方通过直孔72与快排阀阀座6与阀体1型腔之间的空腔相连通。当快排阀阀芯5向下移动并抵触到阀板7的上方时，快排阀阀芯5闭合直孔72的上开口，并且斜孔71始终处于连通状态。

快排阀阀座6与阀体1型腔之间的空腔内设置有消音器9，阀体1、阀板7、快排阀阀芯5和消音器9之间形成一个排气腔8，消音器9与阀体1、阀板7、快排阀阀芯5和阀座之间均设置有密封圈10，直孔72的下端部与排气腔8向连通，阀体1上开设有多个排气孔12，多个排气孔12分别与排气腔8相连通。阀体1在排气腔8的内壁上固定有多个环形凸起81，多个环形凸起81沿竖直方向呈间隔排布。

当气流由直孔72进入到排气腔8内后，气流在排气腔8内扩散、减速、碰壁撞击后，再次反射到阀体1排气腔8的内壁上，并且气流束在环形凸起81的作用下互相冲撞、干涉，进一步减速，然后再经过消音器9上的吸声材料的反复吸收，并最终从阀体1上的排气孔12排出至大气，有效的降低了噪音。

消音器9采用树脂一体烧结材料制成的膨胀干涉吸收型消音器9，消声效果好，理论上低频可消声20dB，高频可消声约45dB。

节流阀座3的下端部设置有定位隔环座32，定位隔环座32的外周倾斜朝向阀体1型腔的内壁设置，阀体1在型腔的内壁上开设有卡设定位隔环座32的环形槽33，定位隔环座32采用黄铜材料，定位隔环座32的外周可形变，当定位隔环座32从型腔的上方向下滑动至环形槽33处时，定位和换做的外周卡设到环形槽33内，节流阀座3的下端部抵触到定位隔环座32的上端部，节流阀座3的上端部与节流座41下端部之间设置有弹簧34，弹簧34用于下压节流阀座3。

本申请实施例一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀的实施原理为：

当气管接头2向阀体1内充气时，气流进入到阀体1内，然后经过节流阀座3，并推动快排阀阀芯5向下移动，直到快排阀阀芯5抵触到阀板7上，此处由于快排阀阀芯5上方的压强较大，所以会使环形形变唇边51产生形变，从而使环形形变唇边51与阀体1的内壁之间产生间隙，气流可以由间隙通过，然后通过阀板7上的斜孔71进入到快排阀阀座6内的气流通道，然后气流再由气流通道经过阀体1的下端部，最后进入到与阀体1的下端部相连的动气元件内。

当动力元件内的气体需要排出时，气流进入到排气通道内，气流通过斜孔71进入到阀板7的上方，然后气流带动快排阀阀芯5向上移动，直到快排阀阀芯5抵触到节流阀座3的下方，此处快排阀阀芯5的环形形变唇边51在气流的作用下紧紧的抵触在阀体1的内周壁上，使气流不能进入到快排阀阀芯5的上方，并且由于快排阀阀芯5离开阀板7，此处直孔72打开，气流通过直孔72进入到排气腔8内，然后在经过消音器9对气体进行降噪，最后在通过排气孔12将气体排出，实现了气体的排放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)内开设有型腔，所述阀体(1)上端部的一侧设置有与型腔相连通有气管接头(2)，所述阀体(1)在型腔内设置有节流阀座(3)，所述节流阀座(3)位于气管接头(2)的下方，所述阀体(1)的上端部设置有与节流阀座(3)配合的节流组件(4)，所述阀体(1)在节流阀座(3)的下方设置有快排阀阀芯(5)，所述快排阀阀芯(5)的外周设置有环形形变唇边(51)，所述环形形变唇边(51)倾斜向下布设，并且所述环形形变唇边(51)与阀体(1)的型腔滑动抵触，所述阀体(1)在快排阀阀芯(5)的下方设置有快排阀阀座(6)，所述快排阀阀座(6)的上端部一体成型有阀板(7)，所述快排阀阀座(6)与阀板(7)的截面呈T型布设，所述阀板(7)与阀体(1)内的型腔内壁相抵触，所述快排阀阀座(6)沿其轴线方向开设有气流通道，所述阀板(7)上开设有与气流通道相连通的斜孔(71)，所述斜孔(71)与气流通道始终处于连通状态，所述阀板(7)上开设有用于连通阀板(7)上下两侧的直孔(72)，当所述快排阀阀芯(5)抵触到阀板(7)上时，快排阀阀芯(5)闭合直孔(72)，所述阀体(1)与快排阀阀座(6)之间设置有消音器(9)，所述阀体(1)、阀板(7)、快排阀阀芯(5)和消音器(9)之间形成一个排气腔(8)，所述直孔(72)的下端部与排气腔(8)相连通，所述阀体(1)上开设有与排气腔(8)连通的排气孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，其特征在于：所述节流组件(4)包括节流座(41)和针阀(42)，所述节流座(41)螺纹连接在阀体(1)的上端部，所述节流座(41)上开设有供针阀(42)贯穿的通槽，所述节流座(41)在通槽内设置有螺纹套(43)，所述针阀(42)螺纹连接在螺纹套(43)内，所述针阀(42)向下延伸至阀体(1)的型腔内，所述节流阀座(3)的中部开设有节流孔(31)，所述针阀(42)的下端部正对节流孔(31)。

3.根据权利要求2所述的一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，其特征在于：所述针阀(42)与节流座(41)之间设置有转动密封套(44)。

4.根据权利要求1所述的一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，其特征在于：所述气管接头(2)的一侧固定连通有环形套(21)，所述环形套(21)滑动套设在阀体(1)的上端部，所述阀体(1)上端部的一侧开设有若干个进气孔(11)，所述环形套(21)与进气孔(11)之间设置有间隙。

5.根据权利要求2所述的一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，其特征在于：所述节流阀座(3)的下端部设置有定位隔环座(32)，所述定位隔环座(32)的外周倾斜朝向阀体(1)型腔的内壁设置，所述阀体(1)在型腔的内壁上开设有卡设定位隔环座(32)的环形槽(33)，所述节流阀座(3)的上端部与节流座(41)下端部之间设置有弹簧(34)。

6.根据权利要求1所述的一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，其特征在于：所述阀体(1)在排气腔(8)的内壁设置有多个环形凸起(81)。

7.根据权利要求1所述的一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，其特征在于：所述消音器(9)与阀体(1)、阀板(7)、快排阀阀芯(5)和阀体(1)之间均设置有密封圈(10)。

8.根据权利要求2所述的一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，其特征在于：所述节流座(41)与阀体(1)之间设置有密封圈(10)。

9.根据权利要求4所述的一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，其特征在于：所述环形套(21)与阀体(1)之间设置有密封圈(10)。

10.根据权利要求5所述的一种可以实现气路快速排气的进气节流多功能阀，其特征在于：所述节流阀座(3)与阀体(1)之间设置有密封圈(10)。

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