CN219219617U - 一种超耐候铝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超耐候铝板，属于超耐候铝板技术领域，包括第一超耐候铝板和第二超耐候铝板，所述第一超耐候铝板和第二超耐候铝板卡接，所述第一超耐候铝板顶部的四角均开设有凹腔；通过孔洞、螺纹孔、限位螺栓和密封圈的设置，在安装时，通过限位螺栓、孔洞和螺纹孔的配合，使第一超耐候铝板和第二超耐候铝板之间能够紧密贴合，同时保持水平一致，便于安装，密封圈可以对第一超耐候铝板和第二超耐候铝板之间进行密封，在下雨时可以防止外界雨水进入第一超耐候铝板和第二超耐候铝板之间的缝隙，避免了第一超耐候铝板和第二超耐候铝板的贴合面受到雨水侵蚀，提高了第一超耐候铝板和第二超耐候铝板的使用寿命。

Description

一种超耐候铝板

技术领域

本实用新型涉及超耐候铝板技术领域，具体为一种超耐候铝板。

背景技术

装饰用铝板是一种新型建筑装饰材料,具有重量轻、刚度好、表面平整、施工便捷等优点,广泛用于幕墙室内外装饰，是现代建筑装饰不可缺少的重要装饰材料，在实际生产过程中,铝板先经过脱脂、钝化等前处理,铝面板进行装饰性涂装,铝底板一般就依靠钝化膜作为保护层，室外装饰用铝板要经受风吹雨打、严寒酷暑等恶劣气候,铝板的耐候能力是考量铝板质量优劣的重要一项,提高铝板的耐候时间和铝板的室外使用寿命是本领域技术人员需要思考的课题。

现有的超耐候铝板在安装时还存在一些问题，如：在安装时，每个超耐候铝板通常是单独安装，而超耐候铝板之间通常只要贴合即可安装，这样在通过螺钉对超耐候铝板进行固定时，由于在转动螺钉时，容易使贴合的铝板发生一定的位移，使超耐候铝板之间产生一定的间隙，从而在下雨时间隙内会留存一定的雨水，在长时间被雨水的侵蚀下，使超耐候铝板贴合面因侵蚀而发生腐蚀，从而降低了铝板的使用寿命，因此，我们需要提出一种超耐候铝板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超耐候铝板，具备可以避免超耐候铝板在安装时出现间隙，从而可以避免超耐候铝板贴合面被雨水侵蚀，提高了超耐候铝板使用寿命的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超耐候铝板，包括第一超耐候铝板和第二超耐候铝板，所述第一超耐候铝板和第二超耐候铝板卡接，所述第一超耐候铝板顶部的四角均开设有凹腔，所述凹腔内部的外侧均开设有孔洞，所述第二超耐候铝板的外侧且位于孔洞的对应处开设有螺纹孔，所述第一超耐候铝板通过限位螺栓、孔洞和螺纹孔与第二超耐候铝板固定连接，所述第一超耐候铝板与第二超耐候铝板之间设置有密封圈。

优选的，所述第一超耐候铝板和第二超耐候铝板均包括铝基板，所述铝基板的底部连接有橡胶软板，所述铝基板的顶部设置有氟碳树脂层，所述氟碳树脂层的顶部设置有面漆层。

优选的，所述铝基板的顶部和底部均设置有钝化层，所述橡胶软板的顶部和氟碳树脂层的底部分别与钝化层的底部和顶部连接。

优选的，所述第一超耐候铝板和第二超耐候铝板的顶部且位于凹腔的对应处开设有凹槽，所述凹槽的内部通过螺钉连接有密封板。

优选的，所述凹槽的内部且位于密封板的外侧设置有密封软垫，所述密封软垫的外表面分别与第一超耐候铝板和第二超耐候铝板的外表面保持水平一致。

优选的，所述凹腔的底部开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定螺栓。

优选的，所述密封软垫前后两侧的两端均安装有凸块，所述凹槽的内部且位于凸块的对应处开设有凹孔，所述密封软垫通过凸块和凹孔与凹槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过孔洞、螺纹孔、限位螺栓和密封圈的设置，在安装时，通过限位螺栓、孔洞和螺纹孔的配合，使第一超耐候铝板和第二超耐候铝板之间能够紧密贴合，同时保持水平一致，便于安装，密封圈可以对第一超耐候铝板和第二超耐候铝板之间进行密封，在下雨时可以防止外界雨水进入第一超耐候铝板和第二超耐候铝板之间的缝隙，避免了第一超耐候铝板和第二超耐候铝板的贴合面受到雨水侵蚀，提高了第一超耐候铝板和第二超耐候铝板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二超耐候铝板爆炸结构示意图；

图4为本实用新型第一超耐候铝板正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型铝基板正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型密封圈结构示意图。

图中：1、第一超耐候铝板；2、第二超耐候铝板；3、密封圈；4、铝基板；5、橡胶软板；6、氟碳树脂层；7、面漆层；8、钝化层；9、密封板；10、密封软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种超耐候铝板，包括第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2，第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2卡接，第一超耐候铝板1顶部的四角均开设有凹腔，凹腔内部的外侧均开设有孔洞，第二超耐候铝板2的外侧且位于孔洞的对应处开设有螺纹孔，第一超耐候铝板1通过限位螺栓、孔洞和螺纹孔与第二超耐候铝板2固定连接，第一超耐候铝板1与第二超耐候铝板2之间设置有密封圈3；

通过孔洞、螺纹孔、限位螺栓和密封圈3的设置，在安装时，通过限位螺栓、孔洞和螺纹孔的配合，使第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2之间能够紧密贴合，同时保持水平一致，便于安装，密封圈3可以对第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2之间进行密封，在下雨时可以防止外界雨水进入第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2之间的缝隙，避免了第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2的贴合面受到雨水侵蚀，提高了第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2的使用寿命。

请参阅图1-6，第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2均包括铝基板4，铝基板4的底部连接有橡胶软板5，铝基板4的顶部设置有氟碳树脂层6，氟碳树脂层6的顶部设置有面漆层7，由于氟树脂大分子链中F-C键的存在,使得用氟树脂为基料配成的氟树脂涂料具有许多优异的性能，如超耐气候老化性、超耐化学腐蚀性等，提高了第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2的超耐候性能，面漆层7可以根据实际使用情况，喷涂相应的面漆层7，如：在雨水多的地区喷涂防水面漆或防腐蚀面漆，在干燥高温地区喷涂耐高温面漆，可以对第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2的外表面进行保护，提高第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2的使用寿命。

铝基板4的顶部和底部均设置有钝化层8，橡胶软板5的顶部和氟碳树脂层6的底部分别与钝化层8的底部和顶部连接，增加接触面积，使橡胶软板5和氟碳树脂层6与铝基板4固定的更加稳定，第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2的顶部且位于凹腔的对应处开设有凹槽，凹槽的内部通过螺钉连接有密封板9，可以对凹腔进行密封，避免外界雨水进入凹腔，起到了密封的作用。

凹槽的内部且位于密封板9的外侧设置有密封软垫10，密封软垫10的外表面分别与第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2的外表面保持水平一致，可以对螺钉进行保护，防止螺钉长时间暴露在空气中被锈蚀，提高了螺钉的使用寿命。

凹腔的底部开设有固定孔，固定孔的内部设置有固定螺栓，便于对第一超耐候铝板1和第二超耐候铝板2进行固定，密封软垫10前后两侧的两端均安装有凸块，凹槽的内部且位于凸块的对应处开设有凹孔，密封软垫10通过凸块和凹孔与凹槽卡接，便于对密封软垫10进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超耐候铝板，包括第一超耐候铝板(1)和第二超耐候铝板(2)，其特征在于：所述第一超耐候铝板(1)和第二超耐候铝板(2)卡接，所述第一超耐候铝板(1)顶部的四角均开设有凹腔，所述凹腔内部的外侧均开设有孔洞，所述第二超耐候铝板(2)的外侧且位于孔洞的对应处开设有螺纹孔，所述第一超耐候铝板(1)通过限位螺栓、孔洞和螺纹孔与第二超耐候铝板(2)固定连接，所述第一超耐候铝板(1)与第二超耐候铝板(2)之间设置有密封圈(3)。

2.根据权利要求1所述的一种超耐候铝板，其特征在于：所述第一超耐候铝板(1)和第二超耐候铝板(2)均包括铝基板(4)，所述铝基板(4)的底部连接有橡胶软板(5)，所述铝基板(4)的顶部设置有氟碳树脂层(6)，所述氟碳树脂层(6)的顶部设置有面漆层(7)。

3.根据权利要求2所述的一种超耐候铝板，其特征在于：所述铝基板(4)的顶部和底部均设置有钝化层(8)，所述橡胶软板(5)的顶部和氟碳树脂层(6)的底部分别与钝化层(8)的底部和顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种超耐候铝板，其特征在于：所述第一超耐候铝板(1)和第二超耐候铝板(2)的顶部且位于凹腔的对应处开设有凹槽，所述凹槽的内部通过螺钉连接有密封板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种超耐候铝板，其特征在于：所述凹槽的内部且位于密封板(9)的外侧设置有密封软垫(10)，所述密封软垫(10)的外表面分别与第一超耐候铝板(1)和第二超耐候铝板(2)的外表面保持水平一致。

6.根据权利要求5所述的一种超耐候铝板，其特征在于：所述凹腔的底部开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种超耐候铝板，其特征在于：所述密封软垫(10)前后两侧的两端均安装有凸块，所述凹槽的内部且位于凸块的对应处开设有凹孔，所述密封软垫(10)通过凸块和凹孔与凹槽卡接。

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