CN219219367U - 一种具有竖向拉压平衡的防微振支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有竖向拉压平衡的防微振支座，包括顶部连接板、中间圆盘、中间连接板、橡胶支座、抗拉系统组件和底部连接板，顶部连接板、中间圆盘、中间连接板以及橡胶支座的上端自上而下通过螺栓连接，橡胶支座的下端与底部连接板通过螺栓连接，中间连接板与底部连接板之间还设置有多个抗拉系统组件，抗拉系统组件包括锁紧螺母、螺杆、缸筒和碟形弹簧，螺杆穿过中间连接板，螺杆下端的圆柱端头滑动套接在缸筒内部，螺杆的上端与锁紧螺母连接，缸筒的下端与底部连接板固定连接，缸筒内部设置碟形弹簧，碟形弹簧套设于螺杆上，上端抵接缸筒的上壁，下端抵接螺杆的圆柱端头。本实用新型使支座具有更强的抗拉能力和恢复力。

Description

一种具有竖向拉压平衡的防微振支座

技术领域

本实用新型涉及一种具有竖向拉压平衡的防微振支座。

背景技术

随着我国城市化程度进程的不断发展，城市建筑所面临的振动问题也越来越严重。公路、铁路、地铁、轻轨列车、动力机器设备等等各种振源都会对建筑结构产生环境振动影响。另一方面，随着科技不断的发展进步，在许多建筑内部设置高精尖的设备仪器，多数设备仪器在运作过程中对振动有相对应的需求。综上所述解决微振动问题迫在眉睫，因此，对于防微振支座的研究具有重大意义。

在建筑外部及内部这些非破坏性的振源引起的振动减少了结构、设备的使用周期，同时对于长期生活工作在受影响的建筑物内部的人员也会带来不舒适性，甚至会影响健康。所以急需开发解决这些振动问题的减隔振产品。

现有的减隔振支座通常采用空气弹簧等弹性单元或采用弹簧和粘弹性阻尼器组合，空气弹簧本身不具备减振能力，需要附加气室才能够吸收一部分振动能量，起到减振的作用，同时在高频区附加气室基本没有作用；弹簧和粘弹性阻尼器组合又通常构造复杂，成本高，并且这些支座通常不设置独立的抗拉系统，无法实现隔振支座的竖向拉压平衡。为解决上述矛盾因此需要开发一种具有竖向拉压平衡，同时在水平和竖向振动荷载作用下具有良好减隔振性能的防微振支座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有竖向拉压平衡的防微振支座，通过在现有普通橡胶支座的基础上，创新地增添抗拉系统组件，使支座具有更强的抗拉能力和恢复力。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有竖向拉压平衡的防微振支座，包括顶部连接板、中间圆盘、中间连接板、橡胶支座、抗拉系统组件和底部连接板，所述顶部连接板、中间圆盘、中间连接板以及橡胶支座的上端自上而下通过螺栓连接，所述橡胶支座的下端与所述底部连接板通过螺栓连接，所述中间连接板与所述底部连接板之间还设置有环绕所述橡胶支座分布的多个所述抗拉系统组件，所述抗拉系统组件包括锁紧螺母、螺杆、缸筒和碟形弹簧，所述螺杆穿过所述中间连接板的安装孔，所述螺杆的下端的圆柱端头滑动套接在所述缸筒内部，所述螺杆的上端与位于所述中间连接板上方的所述锁紧螺母连接，所述缸筒的下端与所述底部连接板固定连接，所述缸筒内部设置所述碟形弹簧，所述碟形弹簧套设于所述螺杆上，所述碟形弹簧上端抵接所述缸筒的上壁，下端抵接所述螺杆的圆柱端头。

本实用新型还具有以下优选设计：

本实用新型所述顶部连接板、所述中间圆盘、所述中间连接板和所述底部连接板均开设有位置相互对应并且呈圆环状分布的多个螺栓连接孔。

本实用新型的所述支座设置有四个所述抗拉系统组件，所述中间连接板开设有四个呈正方形分布的所述安装孔，所述安装孔直径大于所述螺杆直径。

本实用新型所述顶部连接板还开设有两个吊装孔，所述吊装孔位于所述顶部连接板的螺栓连接孔外侧，用于支座的吊装。

本实用新型所述碟形弹簧为叠合组合结构，所述橡胶支座为叠层橡胶支座。

本实用新型所述顶部连接板、所述底部连接板与外部应用的减隔振结构相连接。

本实用新型所述螺杆下端的圆柱端头靠近所述底部连接板的一面边缘设置45度倒角，所述缸筒的下端边缘设置45度倒角，所述底部连接板的下表面边缘设置45度倒角，所述锁紧螺母的上端面、下端面的边缘均设置45度倒角。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型将像胶支座与包含碟形弹簧的抗拉系统组件并联组合形成防微振支座，相比现有技术的防微振支座，不增添其他阻尼单元，构造形式简单，造价低。在振动荷载作用下，本实用新型的防微振支座在水平方向上通过普通叠层橡胶支座的特性，普通叠层橡胶支座是由薄钢板和薄橡胶板交替叠合，经高温高压硫化形成，具有较大的竖向刚度和承载力，又可大幅度减小水平刚度，能显著降低结构的自振频率，延长结构周期，阻隔水平向振动响应从基础向上部结构的传递；在竖向方向上通过碟形弹簧的特性，碟形弹簧缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，对于竖向振动荷载作用，缸筒限制碟形弹簧水平剪切变形，碟形弹簧发生竖向压缩变形，碟形弹簧组水平刚度比竖向刚度大得多，能对竖向振动荷载起到较好的隔振效果，该防微振支座在阻隔水平和竖向振动荷载对上部结构的影响具有良好的效果。

2.由于抗拉系统组件的特殊设计，使得整体防微振支座具有良好的抗拉性能，抗拉系统的存在很好的弥补了叠层橡胶支座竖向拉压不平衡的缺点。同时抗拉系统在防微振支座中所设置的位置在叠层橡胶支座外围的四个角处，使得承受振动荷载时，防微振支座受力更加均匀，并且由于中间连接板四个呈正方形分布的安装孔径大于螺杆孔径，在承受水平微振动荷载时，很大程度上避免了抗拉系统中螺杆发生应力集中被破坏的现象发生，使得整体上部结构的稳定性和安全性得到了保证。

3.抗拉系统组件内部的碟形弹簧能够给防微振支座更好的恢复力以及隔离对上部结构竖向的振动响应，通过调整碟形弹簧型号、叠合对合的方式和片数，使其具有适宜的竖向刚度和阻尼性能，增加其减隔振性能。

附图说明

图1是本实用新型的防微振支座的立体示意图；

图2是本实用新型的防微振支座的剖面示意图；

图3是本实用新型的防微振支座中抗拉系统组件的示意图；

图4是图3中抗拉系统组件的剖面示意图；

图5是本实用新型顶部连接板、中间圆盘、中间连接板以及底部连接板的立体示意图。

附图标记说明：1-顶部连接板、1a-吊装孔、2-中间圆盘、3-中间连接板、3a-安装孔、4-抗拉系统组件、5-底部连接板、6-橡胶支座、7-锁紧螺母、8-螺杆、8a-圆柱端头、9-缸筒、10-碟形弹簧、11-螺栓连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，详细说明本实用新型的技术方案，以便本领域普通技术人员更好地理解和实施本实用新型的技术方案。

如图1和图5所示，一种具有竖向拉压平衡的防微振支座，包括顶部连接板1、中间圆盘2、中间连接板3、橡胶支座6、抗拉系统组件4和底部连接板5，顶部连接板1、中间圆盘2、中间连接板3以及橡胶支座6的上端自上而下通过螺栓连接，橡胶支座6的下端与底部连接板5通过螺栓连接，中间连接板3与底部连接板5之间还设置有环绕橡胶支座6分布的多个抗拉系统组件4，抗拉系统组件4包括锁紧螺母7(也可称为并帽)、螺杆8、缸筒9和碟形弹簧10，螺杆8穿过中间连接板3的安装孔3a，螺杆8下端的圆柱端头8a滑动套接在缸筒9内部，螺杆8的上端与位于中间连接板3上方的锁紧螺母7连接，缸筒9的下端与底部连接板5固定连接，缸筒9内部设置碟形弹簧10，碟形弹簧10套设于螺杆8上，碟形弹簧10上端抵接缸筒9的上壁，下端抵接螺杆8的圆柱端头8a。

其中顶部连接板1、底部连接板5用于与外部应用的减隔振结构相连接。作为优选实施例，缸筒9的内部直径略大于碟形弹簧10、螺杆8下端圆柱端头8a的直径。顶部连接板1、中间圆盘2、中间连接板3和底部连接板5均开设有位置相互对应并且呈圆环状分布的多个螺栓连接孔11。

本实施例中，支座为正方形，顶部连接板1、中间连接板3、底部连接板5均设计为正方形。

所述支座设置有四个抗拉系统组件4，中间连接板3开设有四个呈正方形分布的安装孔3a，安装孔3a的直径略大于螺杆8的直径。抗拉系统组件4设置在橡胶支座6外围的四个角处，承受振动荷载时，防微振支座受力更加均匀。

顶部连接板1还开设有两个吊装孔1a，吊装孔1a位于顶部连接板1的螺栓连接孔11外侧，用于支座的吊装。

碟形弹簧10为叠合组合结构，橡胶支座6为叠层橡胶支座，碟形弹簧10、橡胶支座6均为现有产品，此处不作赘述。

螺杆8下端的圆柱端头8a靠近底部连接板5的一面边缘设置45度倒角，缸筒9的下端边缘设置45度倒角，底部连接板5的下表面边缘设置45度倒角，锁紧螺母7的上端面、下端面的边缘均设置45度倒角。

本实用新型的防微振支座相比较与其他隔振支座增添了独有的抗拉系统组件4，采用普通的叠层橡胶支座6给予该防微振支座足够的竖向承载力，保证上部结构的稳定性，抗拉系统组件4带给了普通叠层橡胶支座6抗拉能力和抗倾覆能力，保证使用该防微振支座的安全性。在振动作用下，普通叠层橡胶支座6较小的水平刚度能够衰减水平向的振动向上部结构的传递，抗拉系统组件4内的碟形弹簧10能够衰减竖向的振动向上部结构的传递。碟形弹簧10在承受竖向振动荷载后压缩或拉伸发生回弹还能够给予隔振支座一定的恢复力。综上本实用新型的防微振支座具有良好的承载力、恢复力和对于水平向和竖向振动减隔振的效果。

上述实施例仅是本实用新型较优实施例，但并不能作为对实用新型的限制，任何基于本实用新型构思基础上作出的变型和改进，均应落入到本实用新型保护范围之内，具体保护范围以权利要求书记载为准。

Claims (7)

1.一种具有竖向拉压平衡的防微振支座，其特征在于，包括顶部连接板、中间圆盘、中间连接板、橡胶支座、抗拉系统组件和底部连接板，所述顶部连接板、中间圆盘、中间连接板以及橡胶支座的上端自上而下通过螺栓连接，所述橡胶支座的下端与所述底部连接板通过螺栓连接，所述中间连接板与所述底部连接板之间还设置有环绕所述橡胶支座分布的多个所述抗拉系统组件，所述抗拉系统组件包括锁紧螺母、螺杆、缸筒和碟形弹簧，所述螺杆穿过所述中间连接板的安装孔，所述螺杆的下端的圆柱端头滑动套接在所述缸筒内部，所述螺杆的上端与位于所述中间连接板上方的所述锁紧螺母连接，所述缸筒的下端与所述底部连接板固定连接，所述缸筒内部设置所述碟形弹簧，所述碟形弹簧套设于所述螺杆上，所述碟形弹簧上端抵接所述缸筒的上壁，下端抵接所述螺杆的圆柱端头。

2.根据权利要求1所述的具有竖向拉压平衡的防微振支座，其特征在于：所述顶部连接板、所述中间圆盘、所述中间连接板和所述底部连接板均开设有位置相互对应并且呈圆环状分布的多个螺栓连接孔。

3.根据权利要求2所述的具有竖向拉压平衡的防微振支座，其特征在于：所述支座设置有四个所述抗拉系统组件，所述中间连接板开设有四个呈正方形分布的所述安装孔，所述安装孔直径大于所述螺杆直径。

4.根据权利要求3所述的具有竖向拉压平衡的防微振支座，其特征在于：所述顶部连接板还开设有两个吊装孔，所述吊装孔位于所述顶部连接板的螺栓连接孔外侧。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的具有竖向拉压平衡的防微振支座，其特征在于：所述碟形弹簧为叠合组合结构，所述橡胶支座为叠层橡胶支座。

6.根据权利要求5所述的具有竖向拉压平衡的防微振支座，其特征在于：所述顶部连接板、所述底部连接板与外部应用的减隔振结构相连接。

7.根据权利要求6所述的具有竖向拉压平衡的防微振支座，其特征在于：所述螺杆下端的圆柱端头靠近所述底部连接板的一面边缘设置45度倒角，所述缸筒的下端边缘设置45度倒角，所述底部连接板的下表面边缘设置45度倒角，所述锁紧螺母的上端面、下端面的边缘均设置45度倒角。

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