CN219219327U - 装配式连廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式连廊，属于连廊装配技术领域，包括顶板，顶板由第一连接板和第二连接板组成，第一连接板和第二连接板下端四角处均设有支撑腿，第一连接板和第二连接板两侧下端均开设有矩形安装槽，第一连接板的矩形安装槽内安装有第一支撑板，第一支撑板长边一侧铰接设有与第二连接板矩形安装槽相配合的第二支撑板，第一连接板一侧开设有矩形槽，第一连接板一侧开设有安装腔，安装腔内设有卡合组件，在对第一连接板与第二连接板进行对接时，工作人员只需将第二支撑板上的定位螺栓与第二连接板拧紧即可，进而定位螺栓挤压使得卡合板卡入第一连接板的矩形槽内，提高第一连接板与第二连接板连接的稳定性。

Description

装配式连廊

技术领域

本实用新型涉及连廊装配技术领域，尤其涉及装配式连廊。

背景技术

连廊，原是中国古建的一种形式，上有顶，没有围护结构。连廊设置一方面出于建筑功能上的要求。大多数连廊通过设置支撑横梁，支撑横梁下端对称设有支撑柱，然后在支撑横梁上端通过螺栓固定顶板，但是通过螺栓进行安装时，工作人员需要登上顶板上端进行操作，操作较为不便并且存在一定的安全隐患，并且螺栓暴露在顶板外部，长时间容易生锈，导致螺栓难以取出，进而影响后期的拆除工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的装配式连廊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

装配式连廊，包括顶板，所述顶板由第一连接板和第二连接板组成，所述第一连接板和第二连接板下端四角处均设有支撑腿，所述第一连接板和第二连接板两侧下端均开设有矩形安装槽，所述第一连接板的矩形安装槽内安装有第一支撑板，所述第一支撑板长边一侧铰接设有与第二连接板矩形安装槽相配合的第二支撑板，所述第一连接板一侧开设有矩形槽，所述第二连接板一侧开设有安装腔，所述安装腔内设有卡合组件；

所述卡合组件包括水平滑动设于安装腔内的卡合板和均布开设于安装腔内顶面的多个凹槽，多个所述凹槽内顶面转动设有转动轴，所述转动轴下端设有圆板，所述转动轴中部套设有扭簧，所述扭簧上端与凹槽内顶面固定卡接，所述扭簧下端与圆板上端面固定卡接，所述圆板下端一侧设有凸块，所述卡合板上端开设有多个与凸块相配合的弧形槽，所述卡合板下端靠近安装腔内的一侧为斜面设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接板与第二连接板中部均对称设有两个固定螺栓，所述矩形安装槽内顶面开设有与固定螺栓相配合的第一螺纹孔，所述第二连接板上的固定螺栓上端贯穿进安装腔内并与卡合板斜面相互接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形槽内底面对称开设有两个与固定螺栓相配合的第二内螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆板下端面位于凹槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接板和第二连接板通过合页连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扭簧的旋紧方向为顺时针，所述弧形槽为四份之一半环形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在对第一连接板与第二连接板进行对接时，工作人员只需将第二支撑板上的定位螺栓与第二连接板拧紧即可，进而定位螺栓挤压使得卡合板卡入第一连接板的矩形槽内，提高第一连接板与第二连接板连接的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的连廊局部外观结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的连廊局部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的连廊局部结构第一俯剖示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的连廊局部结构第二俯剖示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中A处结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B处结构示意图。

图例说明：1、第一连接板；2、第二连接板；3、支撑腿；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、卡合板；7、圆板；8、扭簧；9、凸块；10、弧形槽；11、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

装配式连廊，包括顶板，顶板由第一连接板1和第二连接板2组成，第一连接板1和第二连接板2下端四角处均设有支撑腿3，第一连接板1和第二连接板2两侧下端均开设有矩形安装槽，第一连接板1的矩形安装槽内安装有第一支撑板4，第一支撑板4长边一侧铰接设有与第二连接板2矩形安装槽相配合的第二支撑板5，第一连接板1一侧开设有矩形槽，第二连接板2一侧开设有安装腔，安装腔内设有卡合组件；

卡合组件包括水平滑动设于安装腔内的卡合板6和均布开设于安装腔内顶面的多个凹槽，多个凹槽内顶面转动设有转动轴，转动轴下端设有圆板7，转动轴中部套设有扭簧8，扭簧8上端与凹槽内顶面固定卡接，扭簧8下端与圆板7上端面固定卡接，圆板7下端一侧设有凸块9，卡合板6上端开设有多个与凸块9相配合的弧形槽10，卡合板6下端靠近安装腔内的一侧为斜面设置；通过固定螺栓11挤压卡合板6的斜面，可以使得卡合板6运动并插入矩形槽内，保证第一连接板1与第二连接板2连接的稳定性。

第一连接板1与第二连接板2中部均对称设有两个固定螺栓11，矩形安装槽内顶面开设有与固定螺栓11相配合的第一螺纹孔，第二连接板2上的固定螺栓11上端贯穿进安装腔内并与卡合板6斜面相互接触。

矩形槽内底面对称开设有两个与固定螺栓11相配合的第二内螺纹孔；当不需要将第一连接板1与第二连接板2进行连接时，通过固定螺栓11使得第二连接板2可以安装在第一连接板1一侧端面。

圆板7下端面位于凹槽内部；避免圆板7下端面与卡合板6上端面产生摩擦。

第一连接板1和第二连接板2通过合页连接；保证第一连接板1和第二连接板2对接槽，第一连接板1和第二连接板2上端面保持平行。

扭簧8的旋紧方向为顺时针，弧形槽10为四份之一半环形；使得卡合板6运动带动凸块9运动时，通过凸块9与弧形槽10的相互配合，使得扭簧9产生顺时针偏转，同时有效防止扭簧8形变过大。

工作原理：使用时，第一连接板1与第二连接板2进行连接装配时，首先将合页一侧通过固定螺栓11拧在第一连接板1下端，然后将合页的另一侧通过固定螺栓11拧在第二连接板2下端，固定螺栓11拧紧过程中，会挤压使得卡合板6运动，进而使得卡合板6卡入矩形槽内，实现第一连接板1与第二连接板2的稳定连接，卡合板6运动带动弧形槽10运动，通过弧形槽10与凸块9的相互配合，使得圆板7偏转，进而实现扭簧8产生形变，当需要对第一连接板1与第二连接板2进行拆卸时，工作人员只需拧出第二连接板2下端的固定螺栓11，在扭簧8复位的作用下，使得卡合板6反向运动并与矩形槽脱离，进而实现第一连接板1与第二连接板2快速拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.装配式连廊，包括顶板，所述顶板由第一连接板(1)和第二连接板(2)组成，所述第一连接板(1)和第二连接板(2)下端四角处均设有支撑腿(3)，其特征在于，所述第一连接板(1)和第二连接板(2)两侧下端均开设有矩形安装槽，所述第一连接板(1)的矩形安装槽内安装有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)长边一侧铰接设有与第二连接板(2)矩形安装槽相配合的第二支撑板(5)，所述第一连接板(1)一侧开设有矩形槽，所述第二连接板(2)一侧开设有安装腔，所述安装腔内设有卡合组件；

所述卡合组件包括水平滑动设于安装腔内的卡合板(6)和均布开设于安装腔内顶面的多个凹槽，多个所述凹槽内顶面转动设有转动轴，所述转动轴下端设有圆板(7)，所述转动轴中部套设有扭簧(8)，所述扭簧(8)上端与凹槽内顶面固定卡接，所述扭簧(8)下端与圆板(7)上端面固定卡接，所述圆板(7)下端一侧设有凸块(9)，所述卡合板(6)上端开设有多个与凸块(9)相配合的弧形槽(10)，所述卡合板(6)下端靠近安装腔内的一侧为斜面设置。

2.根据权利要求1所述的装配式连廊，其特征在于，所述第一连接板(1)与第二连接板(2)中部均对称设有两个固定螺栓(11)，所述矩形安装槽内顶面开设有与固定螺栓(11)相配合的第一螺纹孔，所述第二连接板(2)上的固定螺栓(11)上端贯穿进安装腔内并与卡合板(6)斜面相互接触。

3.根据权利要求1所述的装配式连廊，其特征在于，所述矩形槽内底面对称开设有两个与固定螺栓(11)相配合的第二内螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的装配式连廊，其特征在于，所述圆板(7)下端面位于凹槽内部。

5.根据权利要求1所述的装配式连廊，其特征在于，所述第一连接板(1)和第二连接板(2)通过合页连接。

6.根据权利要求1所述的装配式连廊，其特征在于，所述扭簧(8)的旋紧方向为顺时针，所述弧形槽(10)为四份之一半环形。

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