CN219218977U - 一种h型钢 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种H型钢，其包括腹板和翼缘，所述H型钢具有插入端和提取端，所述腹板固定连接有腹侧导向板和翼侧导向板，所述腹侧导向板和翼侧导向板具有贴合段和导向段，所述贴合段固定连接于所述腹板表面，所述导向段相对所述贴合段弯折；所述腹侧导向板的导向段相对所述翼缘倾斜向上弯折，所述翼侧导向板的导向段相对于所述腹板倾斜向上弯折，所述翼缘开设有导向槽，所述翼侧导向板的导向段穿过所述导向槽伸出于所述翼缘外侧面。本申请具有倾斜矫正，提高施工效率的效果。

Description

一种H型钢

技术领域

本申请涉及型钢支护的领域，尤其是涉及一种H型钢。

背景技术

随着我国城市化发展加快，地下空间的开发利用得到迅猛发展，许多大型建筑物通常会具有较深的地基或地下空间结构。

在建造地基或者地下空间结构时，为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，往往需要对基坑侧壁及周边环境进行支挡与加固等保护措施，支护的形式结构有很多，水泥搅拌桩与H型钢的支护组合是其中的一种。

在进行支护的时候，一般都是先钻孔进行水泥搅拌桩的施工，搅拌桩施工完成后，将H型钢插入搅拌桩内，然而H型钢在插入水泥搅拌桩时容易偏离搅拌桩而出现倾斜的问题，往往需要施工人员进行多次对中，施工效率低下。

发明内容

为了倾斜矫正，提高施工效率，本申请提供一种H型钢。

本申请提供的一种H型钢采用如下的技术方案：

一种H型钢，包括腹板和翼缘，所述H型钢具有插入端和提取端，所述腹板固定连接有腹侧导向板和翼侧导向板，所述腹侧导向板和翼侧导向板具有贴合段和导向段，所述贴合段固定连接于所述腹板表面，所述导向段相对所述贴合段弯折；所述腹侧导向板的导向段相对所述翼缘倾斜向上弯折，所述翼侧导向板的导向段相对于所述腹板倾斜向上弯折，所述翼缘开设有导向槽，所述翼侧导向板的导向段穿过所述导向槽伸出于所述翼缘外侧面。

通过采用上述技术方案，提取端用于与吊车连接，可以将H型钢提起，插入端用于最先插入水泥搅拌桩内，在H型钢进入水泥搅拌桩的过程中，若H型钢发生倾斜，腹侧导向板用于对翼缘宽度h方向的两侧进行调整，翼侧导向板用于对腹板宽度方向的两侧进行调整；贴合段使腹侧导向板和翼侧导向板整体固定于腹板，导向段主要起导向作用，在H型钢插入水泥搅拌桩的过程中，水泥会则通过反作用力推着导向段，可以让H型钢进行方向的矫正。导向段倾斜向上弯折一方面能够增加与水泥的接触面，另一方面可以让水泥对推着导向段所产生的力的方向为H型钢倾斜的反方向，从而能够实现矫正；该种方式设置只需施工员将插入端初步对准于水泥搅拌桩，让H型钢自由落体或较快速度进入水泥搅拌桩内，无需施工员多对H型钢的位置进行校准，可以自动倾斜矫正，提高施工效率。

可选的，所述贴合段与所述腹板通过螺栓固定连接，所述贴合段开设有隐藏孔，所述螺栓的螺帽位于隐藏孔内，所述螺栓的螺母位于对侧贴合段的隐藏孔内。

通过采用上述技术方案，通过螺栓和螺母的连接，可以将腹板两侧的贴合段一起连接于腹板表面，隐藏孔可以避免螺栓的螺帽和螺母露出于贴合段的外表面，减少螺栓与水泥的接触，让水泥所产生的反作用力都汇聚于导向段，从而提高水泥对导向段的推动力。

可选的，所述贴合段通过焊接固定连接于所述腹板。

通过采用上述技术方案，焊接的方式将贴合段固定于腹板，无需对腹板打孔也无需额外准备螺栓和螺母，方便快捷，可以提高H型钢的制备效率。

可选的，所述腹侧导向板的导向段具有弯折端，所述弯折端与腹板之间的距离小于翼缘宽度h。

通过采用上述技术方案，弯折端与腹板之间的距离小于翼缘宽度h，在横向堆放H型钢时，可以让翼缘的边缘位置与地面接触而不是弯折端最先与地面接触，可以使导向段不会因为与地面接触而产生较高的内应力，也不会被迫继续进行弯折。方便H型钢的堆放。

可选的，所述腹侧导向板和所述翼侧导向板具有若干个，若干个腹侧导向板和所述翼侧导向板与所述插入端相比更靠近所述提取端。

通过采用上述技术方案，由于插入端在进入水泥搅拌桩前施工员会对其进行定位，所以一开始的H型钢倾斜程度不高，较为稳定，当H型钢进入水泥搅拌桩内的时候，容易出现倾斜的问题，此时正好可以通过腹侧导向板和翼侧导向板的导向来对H型钢的倾斜进行调整，若干个腹侧导向板和翼侧导向板可以进一步提高矫正，降低H型钢的倾斜程度。

可选的，若干个所述腹侧导向板沿腹板的长度方向呈S形排列。

通过采用上述技术方案，通过S形排列，可以让水泥也沿腹板长度方向S形流动，可以让相邻的腹侧导向板不会干涉，保证水泥对每块腹侧导向板的推力。

可选的，所述腹侧导向板的导向段相对所述翼缘的倾斜角α为45°-75°，所述翼侧导向板的导向段相对于所述腹板的倾斜角β为45°-75°。

通过采用上述技术方案，不同的倾斜角α和倾斜角β可以使水泥对导向段推力所产生的分力都不同。从而能够调整腹侧导向板和翼侧导向板对H型钢的矫正程度。

可选的，所述翼缘部分位置翻折形成翼侧导向板的导向段，翼缘部分位置朝翼缘外侧面方向翻折。

通过采用上述技术方案，通过对翼缘部分位置进行翻折从而形成导向段，加工方便，使H型钢更具有整体性。

可选的，所述腹板的提取端处开设有至少两个稳定孔，每个稳定孔内均连接有稳定件。

通过采用上述技术方案，吊装在对H型钢起吊时，钢索将每个稳定件都进行连接，通过两个以上稳定孔的连接，可以减少H型钢在吊起过程的晃动。

可选的，所述稳定件具有上凹折段和下凹折段。

通过采用上述技术方案，上凹折段用于对吊装绳索的导向减少吊装绳索相对于稳定件的滑动，下凹折段可以对H型钢进行导向，让稳定孔穿过下凹折段位置，能够减少H型钢相对稳定件的滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.水泥会则通过反作用力推着导向段，可以让H型钢进行方向的矫正。

2.隐藏孔可以避免螺栓的螺帽和螺母露出于贴合段的外表面，减少螺栓与水泥的接触，让水泥所产生的反作用力都汇聚于导向段，从而提高水泥对导向段的推动力

附图说明

图1是实施例一的整体示意图。

图2是稳定件的结构示意图。

图3是实施例一中腹板长度方向的剖视结构示意图。

图4是实施列二的部分结构示意图。

图5是实施列三的部分结构示意图。

附图标记说明：1、H型钢；11、插入端；12、提取端；13、腹板；14、翼缘；141、导向槽；142、翼缘外侧面；2、腹侧导向板；3、翼侧导向板；4、贴合段；41、隐藏孔；42、螺栓；43、螺帽；44、螺母；5、导向段；51、弯折端；6、稳定孔；7、稳定件；71、上凹折段；72、下凹折段。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应的变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等或类似表述仅用于描述与区分目的，而不能理解为指示或暗示相应的构件的相对重要性。

以下结合附图1-5对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种H型钢。

实施例一：

参照图1，一种H型钢，该H型钢1具有插入端11和提取端12，提取端12处开设有至少两个稳定孔6，本实施例中为两个，每个稳定孔6中连接有稳定件7，该稳定件7用于连接吊车的吊钩。

参照图1和图2，稳定件7为四边形钢管，稳定件7具有上凹折段71和下凹折段72，上凹折段71的凹折角度小于下凹折段72，在对H型钢1吊装的时候，挂钩位于上凹折段71处，稳定孔6位于下凹折段72处。

H型钢1还包括腹板13和翼缘14，腹板13靠近提取端12的位置设置有多个腹侧导向板2和翼侧导向板3，腹侧导向板2和翼侧导向板3均包括贴合段4和导向段5，贴合段4通过螺栓42与腹板13固定连接，导向端相对贴合段4弯折。

腹侧导向板2的导向段5相对腹板13倾斜向上弯折，该腹侧导向板2的导向段5与腹板13之间的倾斜角α为45°-75°，本实施例为60°作为更优选的方案。

翼侧导向板3的贴合段4同样由螺栓42固定连接于腹板13，翼侧导向板3的导向段5相同样弯折，并且相对于翼缘14俩说具有倾斜角β，倾斜角β为45°-75°，本实施例为60°作为更优选的方案。翼缘14开设有导向槽141，翼侧导向板3的导向段5穿过导向槽141伸出于翼缘外侧面142，在两翼缘14之间的水泥可以通过翼侧导向板3的导向段5的导向从导向槽141出来，为提高连接效果，导向板的导向段5与导向槽141的侧壁通过焊接固定。

参照图3，腹侧导向板2的导向段5具有弯折端51，该弯折端51为导向段5远离与贴合段4连接的一端，该弯折端51与腹板13之间的距离小于翼缘宽度h，本实施例所说的翼缘宽度h为翼缘14边缘到腹板13之间的距离。

本实施例中的贴合段4均螺纹连接于腹板13，贴合段4设置有隐藏孔41，螺栓42的螺帽43位于隐藏孔41内，螺栓42的螺杆穿过腹板13进入至对侧贴合段4的隐藏孔41内，螺母44旋紧于对侧贴合段4的隐藏孔41内的螺杆。从而使螺帽43和螺母44均位于隐藏孔41内。

实施例一的实施原理为：吊机将H型钢1吊起后，施工员将插入端11与水泥搅拌桩对齐，然后让H型钢1插入水泥搅拌桩内，H型钢1迅速下落的过程中，水泥会对腹侧导向板2和翼侧导向板3的导向段5产生反作用力，实现H型钢1的倾斜矫正。

实施例二：

参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，腹侧导向板2的贴合段4通过焊接的方式与腹板13固定连接，腹侧导向板2沿腹板13的长度方向呈S形排列。

实施例三：

参照图5，本实施例与实施例一的不同之处在于，翼缘14部分位置通过激光切割出可翻折的钢板，将该钢板翻折形成翼侧导向板3的导向段5，钢板朝翼缘外侧面142方向倾斜向上翻折。

以上均为本申请的较佳实施例，并非以此限制本申请的保护范围；所以，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以上具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。故：凡依本申请的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种H型钢，包括腹板（13）和翼缘（14），其特征在于：所述H型钢（1）具有插入端（11）和提取端（12），所述腹板（13）固定连接有腹侧导向板（2）和翼侧导向板（3），所述腹侧导向板（2）和翼侧导向板（3）具有贴合段（4）和导向段（5），所述贴合段（4）固定连接于所述腹板（13）表面，所述导向段（5）相对所述贴合段（4）弯折；所述腹侧导向板（2）的导向段（5）相对所述翼缘（14）倾斜向上弯折，所述翼侧导向板（3）的导向段（5）相对于所述腹板（13）倾斜向上弯折，所述翼缘（14）开设有导向槽（141），所述翼侧导向板（3）的导向段（5）穿过所述导向槽（141）伸出于翼缘外侧面（142）。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢，其特征在于：所述贴合段（4）与所述腹板（13）通过螺栓（42）固定连接，所述贴合段（4）开设有隐藏孔（41），所述螺栓（42）的螺帽（43）位于隐藏孔（41）内，所述螺栓（42）的螺母（44）位于对侧贴合段（4）的隐藏孔（41）内。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢，其特征在于：所述贴合段（4）通过焊接固定连接于所述腹板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢，其特征在于：所述腹侧导向板（2）的导向段（5）具有弯折端（51），所述弯折端（51）与腹板（13）之间的距离小于翼缘宽度h。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种H型钢，其特征在于：所述腹侧导向板（2）和所述翼侧导向板（3）具有若干个，若干个腹侧导向板（2）和所述翼侧导向板（3）与所述插入端（11）相比更靠近所述提取端（12）。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢，其特征在于：若干个所述腹侧导向板（2）沿腹板（13）的长度方向呈S形排列。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种H型钢，其特征在于：所述腹侧导向板（2）的导向段（5）相对所述翼缘（14）的倾斜角α为45°-75°，所述翼侧导向板（3）的导向段（5）相对于所述腹板（13）的倾斜角β为45°-75°。

8.根据权利要求1所述的一种H型钢，其特征在于：所述翼缘（14）部分位置翻折形成翼侧导向板（3）的导向段（5），翼缘（14）部分位置朝翼缘外侧面（142）方向翻折。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种H型钢，其特征在于：所述提取端（12）处开设有至少两个稳定孔（6），每个稳定孔（6）内均连接有稳定件（7）。

10.根据权利要求9所述的一种H型钢，其特征在于：所述稳定件（7）具有上凹折段（71）和下凹折段（72）。

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