CN219217578U - 一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，缸体内设有密闭的冷却空间，所述冷却空间内设有竖直设置的第一过液板，第一过液板将所述冷却空间分隔为进液腔和冷却腔，第一过液板上端与所述冷却空间顶壁之间形成第一过液通道，所述冷却腔内设有冷凝管和温度传感器，冷凝管位于冷却腔的底部，温度传感器位于冷凝管的上方。通过上述优化设计的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，结构设计合理，过液板在冷却空间内形成缓冲和冷却流路，使得进入缸体的废液经过杂质沉降和充分冷却，冷却腔内设置温度传感器，对处理后的蚀刻液废液进行精确控温，有效避免废液中的CU(NH3)2 2+络合物中的氨气逸散，保证后续电解处理的正常进行，也避免对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及碱性蚀刻液废液处理技术领域，尤其涉及一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸。
背景技术
在电路板制造流程中的蚀刻工序，是电路板制造的一道重要工序。常用的碱性蚀刻液的主要成分为氯化铜和氨水。在碱性蚀刻液对电路板进行蚀刻时，CUCl2.2H2O+4NH3.H2O＝CU(NH3)4CL2+H2O，CU(NH3)4CL2+CU＝2CU(NH3)2Cl。根据化学式可知，废液中含有大量的铜。为了避免处理过程中在废液中引入其他杂质，通常采用电解处理，电解后能够有效实现对铜的回收。然而，由于铜离子以氨的络合物形式存在，电解处理过程会产生热量，蚀刻液废液本身温度较高，会使得氨溢出，也会由于高温电解液影响电解效率，进而影响铜回收率。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸。
本实用新型提出的一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，包括：缸体；
缸体内设有密闭的冷却空间，所述冷却空间内设有竖直设置的第一过液板，第一过液板将所述冷却空间分隔为进液腔和冷却腔，第一过液板上端与所述冷却空间顶壁之间形成第一过液通道，所述冷却腔内设有冷凝管和温度传感器，冷凝管位于冷却腔的底部，温度传感器位于冷凝管的上方。
优选地，温度传感器位于所述第一过液通道下方。
优选地，所述进液腔内还设有竖直设置的第二过液板，第二过液板将所述进液腔分隔为进液室和过液室，所述过液室位于第一过液板和第二过液板之间，所述进液室位于第二过液板远离第一过液板一侧，第二过液板上端与所述冷却空间顶壁之间形成连通所述过液室和进液室的第二过液通道。
优选地，所述过液室内设有液位传感装置。
优选地，所述液位传感装置包括高位传感器和低位传感器。
优选地，温度传感器位于液位传感装置下方。
优选地，第二过液板上设有第二加强筋。
优选地，第一过液板上设有第一加强筋。
优选地，缸体外壁设有围绕缸体环形延伸的外加强结构。
本实用新型中，所提出的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，缸体内设有密闭的冷却空间，所述冷却空间内设有竖直设置的第一过液板，第一过液板将所述冷却空间分隔为进液腔和冷却腔，第一过液板上端与所述冷却空间顶壁之间形成第一过液通道，所述冷却腔内设有冷凝管和温度传感器，冷凝管位于冷却腔的底部，温度传感器位于冷凝管的上方。通过上述优化设计的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，封闭设计使得冷却过程中氨气被封闭在冷却缸内，结构设计合理，过液板在冷却空间内形成缓冲和冷却流路，使得进入缸体的废液经过杂质沉降和充分冷却，冷却腔内设置温度传感器，对处理后的蚀刻液废液进行精确控温，有效避免废液中的CU(NH3)2 2+络合物中的氨气由于温度过高发生逸散，保证后续电解处理的正常进行，也避免对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸的一种实施方式的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，包括：缸体001；
缸体001内设有密闭的冷却空间，所述冷却空间内设有竖直设置的第一过液板006，第一过液板006将所述冷却空间分隔为进液腔和冷却腔，第一过液板006上端与所述冷却空间顶壁之间形成第一过液通道，所述冷却腔内设有冷凝管008和温度传感器007，冷凝管008位于冷却腔的底部，温度传感器007位于冷凝管008的上方。
本实施例的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸的具体工作过程中，碱性蚀刻液废液的主要组分为2CU(NH3)2Cl，待冷却的蚀刻液废液首先进入冷却空间的进液腔内，在所述进液腔内稳流和预沉降后，经由第一过液板上方进入冷却腔内，在冷凝管的作用下进行冷却降温，温度传感器对冷却管上方经液体进行控温，使得经冷却腔冷却的废液符合后续处理温度要求，保证冷却降温效果。
在本实施例中，所提出的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，缸体内设有密闭的冷却空间，所述冷却空间内设有竖直设置的第一过液板，第一过液板将所述冷却空间分隔为进液腔和冷却腔，第一过液板上端与所述冷却空间顶壁之间形成第一过液通道，所述冷却腔内设有冷凝管和温度传感器，冷凝管位于冷却腔的底部，温度传感器位于冷凝管的上方。通过上述优化设计的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，结构设计合理，过液板在冷却空间内形成缓冲和冷却流路，使得进入缸体的废液经过杂质沉降和充分冷却，冷却腔内设置温度传感器，对处理后的蚀刻液废液进行精确控温，有效避免废液中的CU(NH3)2 2+络合物中的氨气由于温度过高发生逸散，保证后续电解处理的正常进行，也避免对环境的污染。
在具体实施方式中，温度传感器007位于所述第一过液通道下方，保证温度传感器不受第一过液通道经过液体的影响，通过温度传感器能够准确测量冷凝管附近的液体温度，提高测温精度。
在进液腔的具体设计方式中，所述进液腔内还设有竖直设置的第二过液板003，第二过液板003将所述进液腔分隔为进液室和过液室，所述过液室位于第一过液板006和第二过液板003之间，所述进液室位于第二过液板003远离第一过液板006一侧，第二过液板003上端与所述冷却空间顶壁之间形成连通所述过液室和进液室的第二过液通道。通过在进液腔内设置第二过液板，将进液腔分隔为并列布置的两个腔室，一方面起到稳流的作用，另一方面也实现废液的二次沉降。
进一步地，在所述过液室的具体设计方式中，所述过液室内设有液位传感装置004，通过液位传感器检测进液腔内的液位，保证废液持续进入冷却腔内，以监控冷却缸的正常工作。
其中，为了便于对缸体内废液流动的检测，所述液位传感装置004包括高位传感器和低位传感器。
在具体位置设置时，温度传感器007位于液位传感装置004下方。在测温时，液位传感装置保证冷凝管和温度传感器始终浸在废液中，保证系统持续稳定工作。
为了保证缸体侧壁的承载强度，第二过液板003上设有第二加强筋。同样地，第一过液板006上设有第一加强筋。缸体001外壁设有围绕缸体001环形延伸的外加强结构010。
在实际设计中，可在过液板上端设置过液缺口，从而通过过液缺口的尺寸大小控制相邻两个腔室间的液体流量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，其特征在于，包括：缸体(001)；
缸体(001)内设有密闭的冷却空间，所述冷却空间内设有竖直设置的第一过液板(006)，第一过液板(006)将所述冷却空间分隔为进液腔和冷却腔，第一过液板(006)上端与所述冷却空间顶壁之间形成第一过液通道，所述冷却腔内设有冷凝管(008)和温度传感器(007)，冷凝管(008)位于冷却腔的底部，温度传感器(007)位于冷凝管(008)的上方。
2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，其特征在于，温度传感器(007)位于所述第一过液通道下方。
3.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，其特征在于，所述进液腔内还设有竖直设置的第二过液板(003)，第二过液板(003)将所述进液腔分隔为进液室和过液室，所述过液室位于第一过液板(006)和第二过液板(003)之间，所述进液室位于第二过液板(003)远离第一过液板(006)一侧，第二过液板(003)上端与所述冷却空间顶壁之间形成连通所述过液室和进液室的第二过液通道。
4.根据权利要求3所述的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，其特征在于，所述过液室内设有液位传感装置(004)。
5.根据权利要求4所述的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，其特征在于，所述液位传感装置(004)包括高位传感器和低位传感器。
6.根据权利要求4所述的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，其特征在于，温度传感器(007)位于液位传感装置(004)下方。
7.根据权利要求3所述的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，其特征在于，第二过液板(003)上设有第二加强筋。
8.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，其特征在于，第一过液板(006)上设有第一加强筋。
9.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，其特征在于，缸体(001)外壁设有围绕缸体(001)环形延伸的外加强结构(010)。
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Denomination of utility model: A cooling cylinder for pre-treatment of alkaline etching solution waste liquid Granted publication date: 20230620 Pledgee: Lu'an yuan financing Company limited by guarantee Pledgor: Anhui Zhongke rantu Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980018596 |
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