CN219216886U - 一种用于控制胶水流通的阀门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于控制胶水流通的阀门结构，包括阀体、位于阀体底部的废料口以及位于阀体内部中间位置处的螺旋叶片，所述阀体包括：设置在阀体内部的输送仓，所述废料口内部的底端设置有控制阀，所述阀体外侧的顶端设置有进液管，所述阀体外侧的底端设置有出液管，所述进液管和出液管远离所述阀体的一端皆设置有连接法兰。本实用新型通过转动马达带动转轴发生转动，转动的转轴带动螺旋叶片发生转动，便于对胶水进行输送，通过限位槽和限位架相互配合，使转轴的转动更加稳定，便于将胶水输送至出液管处，通过电动阀门可控制进液管和出液管的通断，便于对胶水进行控制输送，提高了阀门的实用性。

Description

一种用于控制胶水流通的阀门结构

技术领域

本实用新型涉及胶水用阀门技术领域，具体为一种用于控制胶水流通的阀门结构。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，在胶水生产过程中，需通过管道对加工好的胶水输送至包装生产线，管道需通过阀门来控制对胶水的输送量。

申请号为CN202021020880.6公开了一种胶水控制阀门，具体涉及控制阀门领域，包括储胶阀体，所述储胶阀体的顶端可拆卸安装有密封圈，所述密封圈顶端的表面连通有进胶弯头，所述进胶弯头的一侧可拆卸安装有安装环，所述安装环内部的顶端可拆卸安装有固定装置，所述固定装置底端的表面固定安装有收缩圈，一旦需要提高进胶的效率，就需要换用大口径的进胶管，此时就会导致进胶管安装不上，进而导致装置的工作效率降低，不利于发展的问题，增强了装置的实用性；该种控制阀门在使用过程中，残留的胶水会滞留在阀体内部，容易对阀门造成堵塞，影响阀门的使用，且不便于对阀体内部凝固的胶水进行处理，容易导致阀体造成损坏，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于控制胶水流通的阀门结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于控制胶水流通的阀门结构，包括阀体、位于阀体底部的废料口以及位于阀体内部中间位置处的螺旋叶片，所述阀体包括：

设置在阀体内部的输送仓，阀体顶部设有驱动机构，驱动机构与螺旋叶片连接。

作为进一步地改进，所述废料口内部的底端设置有控制阀，所述阀体外侧的顶端设置有进液管，所述阀体外侧的底端设置有出液管，所述进液管和出液管远离所述阀体的一端皆设置有连接法兰，所述进液管和出液管的内部皆安装有电动阀。

作为进一步地改进，所述阀体顶部的中间位置处安装有转动马达，所述转动马达的输出端连接有贯穿至螺旋叶片内部的转轴，所述转轴外侧的底端设置有限位槽，所述输送仓内部的底端设置有限位架，所述阀体外壳的内部设置有保温仓，所述保温仓的内部填充有保温层，所述保温仓的内壁设置有多组安装槽，所述安装槽的内部设置有电热管。

作为进一步地改进，所述阀体为圆柱形结构，所述进液管和出液管的一端皆与阀体焊接连接，两组所述连接法兰的内部设置有多组通孔。

作为进一步地改进，所述废料口与输送仓相连通，所述进液管靠近所述阀体的一端与输送仓相连通，所述出液管靠近所述阀体的一端与输送仓相连通。

作为进一步地改进，所述转动马达的底部设置有安装座，所述转动马达通过安装座与阀体可拆卸连接，所述阀体顶部的中间位置处设置有密封轴承，且转轴贯穿至密封轴承内部。

作为进一步地改进，所述螺旋叶片与转轴的外侧焊接连接，所述限位架的外侧设置有多组连接杆，所述限位架通过连接杆与阀体固定连接。

作为进一步地改进，所述限位架与保温仓相匹配，所述转轴通过限位槽与限位架转动连接，所述螺旋叶片通过转轴与转动马达转动连接。

作为进一步地改进，所述保温层通过保温仓与阀体可拆卸连接，所述保温层由海绵板加工而成。

作为进一步地改进，所述电热管通过安装槽与保温仓可拆卸连接，所述阀体的顶端设置有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过转动马达带动转轴发生转动，转动的转轴带动螺旋叶片发生转动，便于对胶水进行输送，通过限位槽和限位架相互配合，使转轴的转动更加稳定，便于将胶水输送至出液管处，通过电动阀门可控制进液管和出液管的通断，便于对胶水进行控制输送，提高了阀门的实用性；

2.本实用新型通过保温仓对阀体进行保温，保温仓内部的保温层对阀体的保温效果更好，通过安装槽对电热管进行固定安装，电热管通电产生热量，实现对阀体进行加热，对硬化的胶水进行软化，通过控制阀控制废料口的通断，通过废料口将残留的胶水排出，使阀门的使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型A的放大图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、阀体；101、输送仓；2、废料口；201、控制阀；202、进液管；203、出液管；204、连接法兰；205、电动阀；3、螺旋叶片；301、转动马达；302、转轴；303、限位槽；304、限位架；305、保温仓；306、保温层；307、安装槽；308、电热管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种用于控制胶水流通的阀门结构，包括阀体1、位于阀体1底部的废料口2以及位于阀体1内部中间位置处的螺旋叶片3，阀体1包括：设置在阀体1内部的输送仓101，阀体顶部设有驱动机构，驱动机构与螺旋叶片连接便于对胶水进行输送。整个阀体作为一个控制阀，装配在相应的管路上，实现对胶水输送的控制。通过驱动机构带动螺旋叶片3在输送仓101中的旋转，使进入到输送仓中的胶水沿着螺旋叶片方向输送，避免胶水在阀体内部堵塞。这样就解决了传统的阀门只通过开启和闭合来实现能断，而本申请中的这一种阀门具有主动输送的功能，尤其是针对胶水这种具有一定粘度的液体，通过主动旋转式的螺旋叶片辅助输送，实现更加顺畅的输送，确保输送过程不易发生堵塞的问题。

请着重参阅图1和图3，所述废料口2内部的底端设置有控制阀201，通过控制阀201可控制废料口2的通断，阀体1外侧的顶端设置有进液管202，阀体1外侧的底端设置有出液管203，便于控制胶水输送的通断，进液管202和出液管203远离阀体1的一端皆设置有连接法兰204，进液管202和出液管203的内部皆安装有电动阀205，通过电动阀205可控制进液管202和出液管203的通断，对胶水输送量的控制效果更好。对于进液管和出液管，可设置在阀体对称的两侧。当然，为了满足某些特定的场合使用，也可将进液管和出液管设置在阀体的同一侧。

上部位于螺旋叶片的上端区域设置进液管，然后出液管内设置有电动阀，通过该电动阀的开度控制，实现出液的流量的控制。当阀体竖直摆放时，此时进液管就位于阀体的上部，出液管就位于阀体的下部，配合螺旋叶片，实现胶水的快速输送。如果将阀体水平装配，此时虽然不能利用胶水本身的重力实现输送助力，但是仍然可以保持输送的顺畅性，此时进液管和出液管均位于同一水平上，此时主要依靠总体管路的泵的输送力，而阀体内部的螺旋叶片可以实现辅助输送力，相当于起到了一个增压输送的作用。

实施例二

请着重参阅图1和图2，所述阀体1顶部安装的驱动机构包括转动马达301，该转动马达优选设置在阀体顶部的中间位置，转动马达301的输出端连接有贯穿至螺旋叶片3内部的转轴302，即螺旋叶片螺旋绕着转轴302设置，通过转动马达301和转轴302带动螺旋叶片3发生转动，便于对胶水进行输送,利用螺旋叶片的快速旋转，对胶水形成一个引导作用，同时也起到一个搅拌作用，尤其适合一些粘度较高的胶水的输送。

为了装配具有更高的稳固性，转轴302外侧的底端设置有限位槽303，输送仓101内部的底端设置有限位架304，转轴从限位架活动穿过，限位架就刚好从径向上卡着限位槽，相当于将转轴底部与一个轴承装配，通过限位槽303和限位架304使转轴302的转动更加稳定。

所述阀体1外壳的内部设置有保温仓305，保温仓305的内部填充有保温层306，使阀体1的保温效果更好，保温仓305的内壁设置有多组安装槽307，安装槽307的内部设置有电热管308，通过安装槽3074对电热管308进行固定安装。保温仓305紧贴着阀体1的内侧壁设置。电热管与外部电源连接后实现加热。阀体在使用一定时间后，胶水难免会在阀体内壁的侧壁或者其他部件上形成残留固化，如果长时间不清理，就会形成传输的阻力，不利于传输的通畅性。而阀体内部是相对难以直接清理的。此时通过电热管加热，提升温度，胶水固化形成的残渣在受到一定的温度下会重新溶解，进而可以顺利的从废料口排出。

实施例三

请着重参阅图1和图3，所述阀体1为圆柱形结构，进液管202和出液管203的一端皆与阀体1焊接连接，两组连接法兰204的内部设置有多组通孔，通过连接法兰204便于将进液管202和出液管203与输送管相连接，废料口2与输送仓101相连通，进液管202靠近阀体1的一端与输送仓101相连通，出液管203靠近阀体1的一端与输送仓101相连通，便于对胶水进行输送。进液管和出液管可作为独立的一个部件，通过后期的加工与阀体实现固定连接。也可以在加工阀体的过程中，直接成型出进液管和出液管，这样就整体形成为一体结构，可以减少后期的再加工。

请着重参阅图1和图2，转动马达301的底部设置有安装座，转动马达301通过安装座与阀体1可拆卸连接，可对转动马达301进行固定安装，阀体1顶部的中间位置处设置有密封轴承，且转轴302贯穿至密封轴承内部，通过密封轴承可使转轴302与阀体1的密封性更好，螺旋叶片3与转轴302的外侧焊接连接。螺旋叶片通常选择为不锈钢材质制成，而且，为了更好的耐腐蚀，可以在螺旋叶片的表面加经工形成耐腐蚀层，该耐腐蚀层并无具体的限定，对于不同的使用环境，可以采用现有公知的技术进行加工形成。

另外，对于电热管，可绕着阀体形成多圈，这样就可以使得加热更加均匀。

所述限位架304的外侧设置有多组连接杆，限位架304通过连接杆与阀体1固定连接，通过连接杆将限位架304与阀体1进行固定，限位架304与保温仓305相匹配，转轴302通过限位槽303与限位架304转动连接，通过限位槽303和限位架304使转轴302的转动更加稳定，使阀门的使用稳定性更高。螺旋叶片3通过转轴302与转动马达301转动连接，通过马达301可带动螺旋叶片3发生转动，便于对胶水进行输送。

所述保温层306通过保温仓305与阀体1可拆卸连接，保温层306由海绵板加工而成，使阀体1的保温效果更好，便于对阀门内部残留的胶水进行处理，电热管308通过安装槽307与保温仓305可拆卸连接，可对电热管308进行拆装，实现对阀体1进行加热，便于对阀体1内部残留的胶水进行清理，阀体1的顶端设置有温度传感器。

工作原理：本实用新型在使用前，通过固定栓和连接法兰将进液管202和出液管203与胶水输送管道相连接，使用时，接通电源，通过保温仓305对阀体1进行保温，保温仓305内部的保温层305对阀体1的保温效果更好，通过安装槽307对电热管308进行固定安装，电热管308通电产生热量，实现对阀体1进行加热，对硬化的胶水进行软化，通过控制阀201控制废料口2的通断，通过废料口2将残留的胶水排出，使阀门的使用效果更好，通过进液管202将胶水输送至阀体1内部，通过转动马达301带动转轴302发生转动，转动的转轴302带动螺旋叶片3发生转动，便于对胶水进行输送，通过限位槽303和限位架304相互配合，使转轴302的转动更加稳定，便于将胶水输送至出液管203处，通过电动阀门205可控制进液管202和出液管203的通断，便于对胶水进行控制输送，提高了阀门的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于控制胶水流通的阀门结构，包括阀体(1)、位于阀体(1)底部的废料口(2)以及位于阀体(1)内部中间位置处的螺旋叶片(3)，其特征在于：所述阀体(1)包括：

设置在阀体(1)内部的输送仓(101)，阀体顶部设有驱动机构，驱动机构与螺旋叶片连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制胶水流通的阀门结构，其特征在于：所述废料口(2)内部的底端设置有控制阀(201)，所述阀体(1)外侧的顶端设置有进液管(202)，所述阀体(1)外侧的底端设置有出液管(203)，所述进液管(202)和出液管(203)远离所述阀体(1)的一端皆设置有连接法兰(204)，所述进液管(202)和出液管(203)的内部皆安装有电动阀(205)。

3.根据权利要求2所述的一种用于控制胶水流通的阀门结构，其特征在于：所述阀体(1)顶部的驱动机构包括转动马达(301)，所述转动马达(301)的输出端连接有贯穿至螺旋叶片(3)内部的转轴(302)，所述转轴(302)外侧的底端设置有限位槽(303)，所述输送仓(101)内部的底端设置有限位架(304)，所述阀体(1)外壳的内部设置有保温仓(305)，所述保温仓(305)的内部填充有保温层(306)，所述保温仓(305)的内壁设置有多组安装槽(307)，所述安装槽(307)的内部设置有电热管(308)。

4.根据权利要求2所述的一种用于控制胶水流通的阀门结构，其特征在于：所述阀体(1)为圆柱形结构，所述进液管(202)和出液管(203)的一端皆与阀体(1)焊接连接，两组所述连接法兰(204)的内部设置有多组通孔。

5.根据权利要求2所述的一种用于控制胶水流通的阀门结构，其特征在于：所述废料口(2)与输送仓(101)相连通，所述进液管(202)靠近所述阀体(1)的一端与输送仓(101)相连通，所述出液管(203)靠近所述阀体(1)的一端与输送仓(101)相连通。

6.根据权利要求3所述的一种用于控制胶水流通的阀门结构，其特征在于：所述转动马达(301)的底部设置有安装座，所述转动马达(301)通过安装座与阀体(1)可拆卸连接，所述阀体(1)顶部的中间位置处设置有密封轴承，且转轴(302)贯穿至密封轴承内部。

7.根据权利要求3所述的一种用于控制胶水流通的阀门结构，其特征在于：所述螺旋叶片(3)与转轴(302)的外侧焊接连接，所述限位架(304)的外侧设置有多组连接杆，所述限位架(304)通过连接杆与阀体(1)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于控制胶水流通的阀门结构，其特征在于：所述限位架(304)与保温仓(305)相匹配，所述转轴(302)通过限位槽(303)与限位架(304)转动连接，所述螺旋叶片(3)通过转轴(302)与转动马达(301)转动连接。

9.根据权利要求3所述的一种用于控制胶水流通的阀门结构，其特征在于：所述保温层(306)通过保温仓(305)与阀体(1)可拆卸连接，所述保温层(306)由海绵板加工而成。

10.根据权利要求3所述的一种用于控制胶水流通的阀门结构，其特征在于：所述电热管(308)通过安装槽(307)与保温仓(305)可拆卸连接，所述阀体(1)的顶端设置有温度传感器。

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