CN219213065U - 防漏切孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型防漏切孔工装，属于工装技术领域，包括工作台，所述工作台两侧边缘固定连接有双向丝杠滑台，所述双向丝杠滑台的两个移动端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩端固定连接有夹板，所述工作台表面开设有安装槽，所述安装槽呈曲折状，所述工作台外壁开设有安装槽的进槽口和出槽口。本实用新型的有益效果是，设置的防漏检测工装可从工作台外壁的进槽口处插入安装槽内，安装槽整体呈曲折状，方便防漏检测工装沿着安装槽进行移动调节方位，从而与钣件表面的孔位相互对应进行检测，使得防漏检测工装能够对不同型号及不同位置的切孔进行防漏检测，经济适用性更高。

Description

防漏切孔工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体是防漏切孔工装。

背景技术

车身板件(如A、B柱加强板等)上通常设置有多个孔，有时，由于作业人员的疏忽，加工好的板件上孔位会出现漏切，另外，各孔的位置度是保证板件的工作性能的重要指标之一，因此需要对板件的孔位置度进行检测，以保证板件的加工质量，针对孔比较多的板件，通常采用三坐标法进行孔位检测，由于板件的孔位分布通常不规律，检测头相对于三个导轨的移动轨迹比较复杂，且检测头返回的数据需要进行分析之后才可以得出板件的孔位置度是否合格的结论，致使检测所有的孔位置度时耗时较长，导致孔位置度的检测效率较低。

申请号：201620815408.9；公开了一种热成形零部件防漏切孔工装，包括底板、固定于底板上用于支撑被检测工件的支撑架、沿竖直方向固定于底板顶面的第一检测柱以及设置于底板上用于检测支撑在支撑架上的被检测工件与底板相对位置的检测传感器；所述第一检测柱与支撑于所述支撑架上的被检测工件上的通孔对应并能从通孔中伸出，该工装既能判断板件上的孔位是否有漏做，又能对其位置度进行快速有效检测。

以上对比文件的检测工装需要根据板件的形状进行针对性设计，从而保证检测工装能够与钣件进行匹配检测，这导致该检测工装的适用范围较小，只能针对单一型号的钣件进行孔位检测，经济适用性不高，针对上述情况，我们推出了防漏切孔工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防漏切孔工装，以解决上述背景技术中提出只能针对单一型号的钣件进行孔位检测，经济适用性不高的问题。

本实用新型的技术方案是：

包括工作台，所述工作台两侧边缘固定连接有双向丝杠滑台，所述双向丝杠滑台的两个移动端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩端固定连接有夹板，所述工作台表面开设有安装槽，所述安装槽呈曲折状，所述工作台外壁开设有安装槽的进槽口和出槽口，所述安装槽处卡合有防漏检测工装，所述防漏检测工装包括上圆板，所述上圆板位于工作台表面，所述上圆板下端活动套设有下圆板，所述上圆板表面设置有底板，所述底板表面固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有检测头，所述底板外壁设置有报警灯，所述下圆板内部设置有控制器，所述控制器与检测头电性连接，所述控制器与报警灯电性连接。

进一步的，所述夹板外表面设置有橡胶垫。

进一步的，所述上圆板表面螺纹连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的下端与下圆板表面转动连接。

进一步的，所述上圆板表面贯穿有导向杆，所述导向杆下端与下圆板表面固定连接，所述导向杆与第一调节螺杆关于上圆板的竖直中心线呈对称分布。

进一步的，所述底板与上圆板之间为滑动连接，所述上圆板表面开设有与底板滑动配合的滑槽，所述上圆板内部转动连接有第二调节螺杆，所述底板与第二调节螺杆螺纹连接。

本实用新型通过改进在此提供防漏切孔工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，设置的防漏检测工装可从工作台外壁的进槽口处插入安装槽内，安装槽整体呈曲折状，方便防漏检测工装沿着安装槽进行移动调节方位，从而与钣件表面的孔位相互对应进行检测，使得防漏检测工装能够对不同型号及不同位置的切孔进行防漏检测，经济适用性更高。

其二：本实用新型，待检测的车身钣件可放置在工作台表面，而工作台两侧的双向丝杠滑台两个移动端可带动夹板进行间距调节，从而调节至合适的间距对钣件进行夹持，且夹板可通过第一电动推杆的推动与钣件进行接触，并配合双向气缸的带动使两个夹板对钣件边缘进行夹持，其过程可对不同尺寸的板件进行固定操作，使用范围更广。

其三：本实用新型，上圆板内部的第二调节螺杆可通过旋转来带动底板及其表面的检测头进行纵向位置微调，从而进一步提高检测头的点位检测范围，保证能够与板件的切孔位置准确对应。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型防漏检测工装主视结构示意图；

图4是本实用新型防漏检测工装侧视结构示意图；

图5是本实用新型夹板侧视结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、双向丝杠滑台；3、第一电动推杆；4、双向气缸；5、夹板；6、安装槽；7、进槽口；8、出槽口；9、防漏检测工装；901、上圆板；902、下圆板；903、第一调节螺杆；904、底板；905、第二电动推杆；906、检测头；907、第二调节螺杆；908、报警灯。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供防漏切孔工装，如图1-图5所示，包括工作台1，工作台1两侧边缘固定连接有双向丝杠滑台2，双向丝杠滑台2的两个移动端固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的伸缩端固定连接有双向气缸4，双向气缸4的两个伸缩端固定连接有夹板5，工作台1表面开设有安装槽6，安装槽6呈曲折状，工作台1外壁开设有安装槽6的进槽口7和出槽口8，安装槽6处卡合有防漏检测工装9，防漏检测工装9包括上圆板901，上圆板901位于工作台1表面，上圆板901下端活动套设有下圆板902，上圆板901表面设置有底板904，底板904表面固定设置有第二电动推杆905，第二电动推杆905的伸缩端固定连接有检测头906，底板904外壁设置有报警灯908，下圆板902内部设置有控制器，控制器与检测头906电性连接，控制器与报警灯908电性连接，待检测的车身钣件可放置在工作台1表面，而工作台1两侧的双向丝杠滑台2两个移动端可带动夹板5进行间距调节，从而调节至合适的间距对钣件进行夹持，且夹板5可通过第一电动推杆3的推动与钣件进行接触，并配合双向气缸4的带动使两个夹板5对钣件边缘进行夹持，夹持的钣件会平行位于工作台1上方，而设置的防漏检测工装9可从工作台1外壁的进槽口7处插入安装槽6内，安装槽6整体呈曲折状，方便防漏检测工装9沿着安装槽6进行移动调节方位，从而与钣件表面的孔位相互对应进行检测，使得防漏检测工装9能够对不同型号及不同位置的切孔进行防漏检测，该防漏检测工装9在孔位检测的过程中，其上圆板901表面的第二电动推杆905可推动检测头906向孔位方向移动，如检测头906内部的压力传感器未检测到压力，则代表切孔加工正常，反之则代表切孔的加工异常，而检测头906内部的压力传感器会向控制器发出电信号，控制器会控制报警灯908点亮，以提醒该孔位加工不合格，本申请的防漏切孔工装在初始调配之前需要与标准板件进行匹配调试，保证后续孔位检测的精准性，检测头906配备的压力传感器型号为“LLBLS-I”，控制器型号为“C8051F020单片机”。

夹板5外表面设置有橡胶垫，可提高与钣件之间的摩擦力，保证夹持紧度，且避免对板件造成刮擦。

如图2-图4所示，上圆板901表面螺纹连接有第一调节螺杆903，第一调节螺杆903的下端与下圆板902表面转动连接，防漏检测工装9在安装槽6内调节好检测位置后，可通过旋转第一调节螺杆903，使其下端的下圆板902向上移动，从而配合上圆板901夹持固定在安装槽6处，保证后续的检测稳定性。

如图4所示，上圆板901表面贯穿有导向杆，导向杆下端与下圆板902表面固定连接，导向杆与第一调节螺杆903关于上圆板901的竖直中心线呈对称分布，导向杆可提高下圆板902与上圆板901移动的稳定性。

如图3所示，底板904与上圆板901之间为滑动连接，上圆板901表面开设有与底板904滑动配合的滑槽，上圆板901内部转动连接有第二调节螺杆907，底板904与第二调节螺杆907螺纹连接，上圆板901内部的第二调节螺杆907可通过旋转来带动底板904及其表面的检测头906进行纵向位置微调，从而进一步提高检测头906的点位检测范围，保证能够与板件的切孔位置准确对应。

工作原理：首先待检测的车身钣件可放置在工作台1表面，而工作台1两侧的双向丝杠滑台2两个移动端可带动夹板5进行间距调节，从而调节至合适的间距对钣件进行夹持，且夹板5可通过第一电动推杆3的推动与钣件进行接触，并配合双向气缸4的带动使两个夹板5对钣件边缘进行夹持，夹持的钣件会平行位于工作台1上方，然后将防漏检测工装9从工作台1外壁的进槽口7处插入安装槽6内，安装槽6整体呈曲折状，方便防漏检测工装9沿着安装槽6进行移动调节方位，同时可转动第二调节螺杆907来带动底板904及其表面的检测头906进行纵向位置微调，从而进一步提高检测头906的点位检测范围，保证能够与板件的切孔位置准确对应，随后可通过旋转第一调节螺杆903，使其下端的下圆板902向上移动，从而配合上圆板901夹持固定在安装槽6处，保证后续的检测稳定性，紧接着上圆板901表面的第二电动推杆905可推动检测头906向孔位方向移动，如检测头906内部的压力传感器未检测到压力，则代表切孔加工正常，反之则代表切孔的加工异常，异常时，检测头906内部的压力传感器会向控制器发出电信号，控制器会控制报警灯908点亮，以提醒该孔位加工不合格。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.防漏切孔工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)两侧边缘固定连接有双向丝杠滑台(2)，所述双向丝杠滑台(2)的两个移动端固定连接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的伸缩端固定连接有双向气缸(4)，所述双向气缸(4)的两个伸缩端固定连接有夹板(5)，所述工作台(1)表面开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)呈曲折状，所述工作台(1)外壁开设有安装槽(6)的进槽口(7)和出槽口(8)，所述安装槽(6)处卡合有防漏检测工装(9)，所述防漏检测工装(9)包括上圆板(901)，所述上圆板(901)位于工作台(1)表面，所述上圆板(901)下端活动套设有下圆板(902)，所述上圆板(901)表面设置有底板(904)，所述底板(904)表面固定设置有第二电动推杆(905)，所述第二电动推杆(905)的伸缩端固定连接有检测头(906)，所述底板(904)外壁设置有报警灯(908)，所述下圆板(902)内部设置有控制器，所述控制器与检测头(906)电性连接，所述控制器与报警灯(908)电性连接。

2.根据权利要求1所述的防漏切孔工装，其特征在于：所述夹板(5)外表面设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的防漏切孔工装，其特征在于：所述上圆板(901)表面螺纹连接有第一调节螺杆(903)，所述第一调节螺杆(903)的下端与下圆板(902)表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的防漏切孔工装，其特征在于：所述上圆板(901)表面贯穿有导向杆，所述导向杆下端与下圆板(902)表面固定连接，所述导向杆与第一调节螺杆(903)关于上圆板(901)的竖直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的防漏切孔工装，其特征在于：所述底板(904)与上圆板(901)之间为滑动连接，所述上圆板(901)表面开设有与底板(904)滑动配合的滑槽，所述上圆板(901)内部转动连接有第二调节螺杆(907)，所述底板(904)与第二调节螺杆(907)螺纹连接。

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