CN219210094U - 基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于胡麻油中提取纯化α‑亚麻酸用亚麻籽粉碎组件，涉及胡麻油提取工艺技术领域。本实用新型包括加工箱，加工箱的顶部前端安装有粉碎箱，粉碎箱的顶部中心位置设置有进料漏斗，粉碎箱的内部底端一侧边缘处设置有引导板，粉碎箱的正下方设置有缓冲组件，加工箱的内部底端从下至上依次设置有两组收集组件。本实用新型通过利用缓冲组件和收集组件，在偏心轮的作用下可以不断重复向下挤压过滤板的一端，且在弹簧的弹性性能作用下吸收一部分力，起到保护的作用，以及可以加快亚麻籽的过滤，避免堵塞滤孔，在两组收集盒的作用下，可以提高亚麻籽粉碎的效率，减少停机收集的时间。

Description

基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件

技术领域

本实用新型属于胡麻油提取工艺技术领域，特别是涉及基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件。

背景技术

胡麻是亚麻科植物亚麻的干燥成熟种子，胡麻籽中的主要化学成分为油脂和蛋白，主要贮藏于胡麻籽的两片子叶中，通过提炼胡麻籽中的油脂类成分可以得到胡麻油，而胡麻油中含有α-亚麻酸，为人体必须的脂肪酸，可通过提取纯化胡麻油制得，而胡麻油需要利用粉碎装置将亚麻籽粉碎后榨取制得，可以提高工作效率，且纯度高。

经检索，公开号CN216654716U，申请日2021.11.08公开了一种亚麻籽石磨粉碎设备，包括加工箱，所述加工箱为中空结构，所述加工箱的一侧铰接有门板，所述加工箱的一侧内壁固定连接有粉碎箱，所述加工箱的顶部固定连接有进料管，所述进料管的底端贯穿加工箱和粉碎箱延伸至粉碎箱的内部，所述粉碎箱的内部设置有粉碎亚麻籽的粉碎组件，所述粉碎箱的底部开设有出料口。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的亚麻籽石磨粉碎设备在使用时通过多个齿轮传动带动拍打杆拍打过滤板提高筛选速度以及防止堵塞，而这种方式结构较为复杂，同时过滤板在受力时缺乏保护措施，从而在长时间使用过程中可能会对过滤板造成损伤；

2、上述的亚麻籽石磨粉碎设备在使用时通过收集箱对粉碎后的亚麻籽进行收集，而这种方式在收集箱收满后，需要停机更换空的收集箱，从而会浪费一定的时间，导致工作效率较低，且不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件，通过利用缓冲组件和收集组件，在偏心轮的作用下可以不断重复向下挤压过滤板的一端，且在弹簧的弹性性能作用下吸收一部分力，起到保护的作用，以及可以加快亚麻籽的过滤，避免堵塞滤孔，在两组收集盒的作用下，可以提高亚麻籽粉碎的效率，减少停机收集的时间。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件，包括加工箱，加工箱的顶部前端安装有粉碎箱，粉碎箱的顶部中心位置设置有进料漏斗，粉碎箱的内部底端一侧边缘处设置有引导板，粉碎箱的正下方设置有缓冲组件，加工箱的内部底端从下至上依次设置有两组收集组件，粉碎箱的底部一侧设置有开口，便于亚麻籽排出，引导板的横截面呈三角形，对亚麻籽起到引导、辅助滑动的作用。

进一步地，粉碎箱的内部中心位置设置有粉碎部件，粉碎部件包括第一电机和第一转轴，第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接，第一电机运转带动第一转轴旋转。

进一步地，第一转轴的另一端依次贯穿第一齿盘、偏心轮和粉碎箱后端端面一侧的轴承与粉碎箱内部前端端面上的轴承连接，第一齿盘的一侧设置有第二齿盘，第二齿盘的前端端面中心位置安装有第二转轴，第一齿盘外壁上的齿轮与第二齿盘外壁上的齿轮啮合连接，起到传动的作用。

进一步地，第二转轴的另一端贯穿粉碎箱后端端面一侧的轴承与粉碎箱内部前端端面上的轴承连接，第一转轴和第二转轴的外壁外侧分别套设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊旋转可以将亚麻籽粉碎。

进一步地，加工箱的一侧外壁上方设置有循环组件，循环组件包括传输筒和进料板，传输筒的一侧端面下方设置有进料板，传输筒的一侧端面顶部设置有出料板，加工箱的一侧外壁设置有开口，且进料板位于开口内部，进料板和出料板均为倾斜设置，倾斜方向根据实际情况而定。

进一步地，传输筒的顶部中心位置安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿传输筒顶部的轴承并通过联轴器与螺旋杆连接，第二电机旋转带动螺旋杆旋转，从而可以将胡麻籽运输至上方。

进一步地，缓冲组件包括过滤板和限位板，过滤板的上表面一侧前后两端边缘处均设置有限位板，限位板的底部中心位置焊接有限位杆，限位杆的底端贯穿过滤板上表面的通孔与固定板连接，过滤板为倾斜设置，限位板主要对限位杆起到限位的作用，限位杆主要对过滤板起到限位的作用。

进一步地，限位杆的外壁外侧套设有弹簧，弹簧位于过滤板和固定板之间，过滤板的上表面前后两端边缘处均安装有挡板，位于前端挡板的顶部一侧焊接有压板，限位杆贯穿过滤板上的通孔，其通孔的孔径较大，由于过滤板较低一侧通过铰链与加工箱的内壁活动连接，因此，过滤板受力旋转时需要其另一端移动一定距离，在弹簧的弹性性能作用下可以起到缓冲的作用，起到保护的作用，挡板起到阻挡的作用，避免亚麻籽掉落。

进一步地，收集组件包括拉板和收集盒，拉板的后端端面中心位置焊接有收集盒，收集盒的两侧外壁中心位置均通过滑轨与加工箱的内壁连接，收集组件设置有两组，收集盒可在滑轨的作用下滑动拉出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置缓冲组件，当工作人员使用时，先通过进料漏斗向粉碎箱内加入亚麻籽，接着启动第一电机，第一电机的输出轴旋转通过联轴器带动第一转轴旋转，而第一转轴旋转会带动外壁上的第一齿盘、偏心轮和第一粉碎辊转动，而第一齿盘外壁上的齿轮与第二齿盘外壁上的齿轮啮合连接，因此，在第一齿盘旋转时会带动第二齿盘转动，第二齿盘旋转会带动第二转轴转动并使外壁上的第二粉碎辊旋转，而在第一粉碎辊和第二粉碎辊的转动作用下可以将亚麻籽粉碎，粉碎后的亚麻籽通过引导板的作用落在斜向设置有的过滤板上并进行过滤，而由于第一转轴旋转时会带动偏心轮旋转，偏心轮旋转时会不断对下方的压板产生一个作用力，并将过滤板的一端不断重复向下挤压，而过滤板的一端下移时会压缩下方一侧的弹簧，并在弹簧的弹性性能作用下吸收一部分力，起到保护的作用，同时在偏心轮受力消失后将过滤板的一端顶起，使过滤板可以产生震动力，从而可以加快亚麻籽的过滤，避免堵塞滤孔，解决了上述的亚麻籽石磨粉碎设备在使用时通过多个齿轮传动带动拍打杆拍打过滤板提高筛选速度以及防止堵塞，而这种方式结构较为复杂，同时过滤板在受力时缺乏保护措施，从而在长时间使用过程中可能会对过滤板造成损伤的问题。

2、本实用新型通过设置收集组件，在对亚麻籽进行第一次粉碎后，若未粉碎完全，此时，没有滤出过滤板的亚麻籽会通过进料板进入到传输筒内，接着启动第二电机，第二电机的输出轴旋转通过联轴器带动螺旋杆转动，并在螺旋杆的作用下将亚麻籽重新运输至顶部，且通过出料板落至进料漏斗内，而粉碎完全的亚麻籽会通过过滤板落至下方的收集盒内，而由于底部的收集盒设置有两组，因此，在任何一个收集盒收集满后，可以先将另一个未收集的收集盒插入，后在滑轨的作用下拉出收集完成的收集盒，从而可以提高亚麻籽粉碎的效率，减少停机收集的时间，解决了上述的亚麻籽石磨粉碎设备在使用时通过收集箱对粉碎后的亚麻籽进行收集，而这种方式在收集箱收满后，需要停机更换空的收集箱，从而会浪费一定的时间，导致工作效率较低，且不便于使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件的结构示意图；

图2为基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件的剖视图；

图3为粉碎部件的结构图；

图4为循环组件的拆解图；

图5为缓冲组件的结构图；

图6为收集组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工箱；101、粉碎箱；1011、进料漏斗；1012、引导板；102、粉碎部件；1021、第一电机；1022、第一转轴；1023、第一齿盘；1024、偏心轮；1025、第一粉碎辊；1026、第二齿盘；1027、第二转轴；1028、第二粉碎辊；103、循环组件；1031、传输筒；1032、进料板；1033、出料板；1034、第二电机；1035、螺旋杆；2、缓冲组件；201、过滤板；202、限位板；203、限位杆；204、弹簧；205、固定板；206、挡板；207、压板；3、收集组件；301、拉板；302、收集盒；303、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至6所示，本实用新型为基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件，包括加工箱1，加工箱1的顶部前端安装有粉碎箱101，粉碎箱101的顶部中心位置设置有进料漏斗1011，粉碎箱101的内部底端一侧边缘处设置有引导板1012，粉碎箱101的正下方设置有缓冲组件2，加工箱1的内部底端从下至上依次设置有两组收集组件3，粉碎箱101的底部一侧设置有开口，便于亚麻籽排出，引导板1012的横截面呈三角形，对亚麻籽起到引导、辅助滑动的作用。

其中如图1至3所示，粉碎箱101的内部中心位置设置有粉碎部件102，粉碎部件102包括第一电机1021和第一转轴1022，第一电机1021的输出轴通过联轴器与第一转轴1022连接，第一电机1021运转带动第一转轴1022旋转，第一转轴1022的另一端依次贯穿第一齿盘1023、偏心轮1024和粉碎箱101后端端面一侧的轴承与粉碎箱101内部前端端面上的轴承连接，第一齿盘1023的一侧设置有第二齿盘1026，第二齿盘1026的前端端面中心位置安装有第二转轴1027，第一齿盘1023外壁上的齿轮与第二齿盘1026外壁上的齿轮啮合连接，起到传动的作用，第二转轴1027的另一端贯穿粉碎箱101后端端面一侧的轴承与粉碎箱101内部前端端面上的轴承连接，第一转轴1022和第二转轴1027的外壁外侧分别套设有第一粉碎辊1025和第二粉碎辊1028，第一粉碎辊1025和第二粉碎辊1028旋转可以将亚麻籽粉碎。

其中如图2、4所示，加工箱1的一侧外壁上方设置有循环组件103，循环组件103包括传输筒1031和进料板1032，传输筒1031的一侧端面下方设置有进料板1032，传输筒1031的一侧端面顶部设置有出料板1033，加工箱1的一侧外壁设置有开口，且进料板1032位于开口内部，进料板1032和出料板1033均为倾斜设置，倾斜方向根据实际情况而定，传输筒1031的顶部中心位置安装有第二电机1034，第二电机1034的输出轴贯穿传输筒1031顶部的轴承并通过联轴器与螺旋杆1035连接，第二电机1034旋转带动螺旋杆1035旋转，从而可以将胡麻籽运输至上方。

其中如图2、5所示，缓冲组件2包括过滤板201和限位板202，过滤板201的上表面一侧前后两端边缘处均设置有限位板202，限位板202的底部中心位置焊接有限位杆203，限位杆203的底端贯穿过滤板201上表面的通孔与固定板205连接，过滤板201为倾斜设置，限位板202主要对限位杆203起到限位的作用，限位杆203主要对过滤板201起到限位的作用，限位杆203的外壁外侧套设有弹簧204，弹簧204位于过滤板201和固定板205之间，过滤板201的上表面前后两端边缘处均安装有挡板206，位于前端挡板206的顶部一侧焊接有压板207，限位杆203贯穿过滤板201上的通孔，其通孔的孔径较大，由于过滤板201较低一侧通过铰链与加工箱1的内壁活动连接，因此，过滤板201受力旋转时需要其另一端移动一定距离，在弹簧204的弹性性能作用下可以起到缓冲的作用，起到保护的作用，挡板206起到阻挡的作用，避免亚麻籽掉落。

其中如图1、6所示，收集组件3包括拉板301和收集盒302，拉板301的后端端面中心位置焊接有收集盒302，收集盒302的两侧外壁中心位置均通过滑轨303与加工箱1的内壁连接，收集组件3设置有两组，收集盒302可在滑轨303的作用下滑动拉出。

本实施例的一个具体应用为：接通电源，启动设备；胡麻油中的α-亚麻酸可用在多个领域中，而α-亚麻酸在制作过程中需要将亚麻籽粉碎处理形成胡麻油，后提取纯化α-亚麻酸，在粉碎亚麻籽时，先通过进料漏斗1011向粉碎箱101内加入亚麻籽，接着启动第一电机1021，第一电机1021的输出轴旋转通过联轴器带动第一转轴1022旋转，而第一转轴1022旋转会带动外壁上的第一齿盘1023、偏心轮1024和第一粉碎辊1025转动，而第一齿盘1023外壁上的齿轮与第二齿盘1026外壁上的齿轮啮合连接，因此，在第一齿盘1023旋转时会带动第二齿盘1026转动，第二齿盘1026旋转会带动第二转轴1027转动并使外壁上的第二粉碎辊1028旋转，而在第一粉碎辊1025和第二粉碎辊1028的转动作用下可以将亚麻籽粉碎，粉碎后的亚麻籽通过引导板1012的作用落在斜向设置有的过滤板201上并进行过滤，而由于第一转轴1022旋转时会带动偏心轮1024旋转，偏心轮1024旋转时会不断对下方的压板207产生一个作用力，并将过滤板201的一端不断重复向下挤压，而过滤板201的一端下移时会压缩下方一侧的弹簧204，并在弹簧204的弹性性能作用下吸收一部分力，起到保护的作用，同时在偏心轮1024受力消失后将过滤板201的一端顶起，使过滤板201可以产生震动力，从而可以加快亚麻籽的过滤，避免堵塞滤孔，在对亚麻籽进行第一次粉碎后，若未粉碎完全，此时，没有滤出过滤板201的亚麻籽会通过进料板1032进入到传输筒1031内，接着启动第二电机1034，第二电机1034的输出轴旋转通过联轴器带动螺旋杆1035转动，并在螺旋杆1035的作用下将亚麻籽重新运输至顶部，且通过出料板1033落至进料漏斗1011内，而粉碎完全的亚麻籽会通过过滤板201落至下方的收集盒302内，而由于底部的收集盒302设置有两组，因此，在任何一个收集盒302收集满后，可以先将另一个未收集的收集盒302插入，后在滑轨303的作用下拉出收集完成的收集盒302，减少停机收集的时间。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部前端安装有粉碎箱(101)，所述粉碎箱(101)的顶部中心位置设置有进料漏斗(1011)，所述粉碎箱(101)的内部底端一侧边缘处设置有引导板(1012)，所述粉碎箱(101)的正下方设置有缓冲组件(2)，所述加工箱(1)的内部底端从下至上依次设置有两组收集组件(3)。

2.根据权利要求1所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件，其特征在于：所述粉碎箱(101)的内部中心位置设置有粉碎部件(102)，所述粉碎部件(102)包括第一电机(1021)和第一转轴(1022)，所述第一电机(1021)的输出轴通过联轴器与所述第一转轴(1022)连接。

3.根据权利要求2所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件，其特征在于：所述第一转轴(1022)的另一端依次贯穿第一齿盘(1023)、偏心轮(1024)和所述粉碎箱(101)后端端面一侧的轴承与所述粉碎箱(101)内部前端端面上的轴承连接，所述第一齿盘(1023)的一侧设置有第二齿盘(1026)，所述第二齿盘(1026)的前端端面中心位置安装有第二转轴(1027)。

4.根据权利要求3所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件，其特征在于：所述第二转轴(1027)的另一端贯穿所述粉碎箱(101)后端端面一侧的轴承与所述粉碎箱(101)内部前端端面上的轴承连接，所述第一转轴(1022)和所述第二转轴(1027)的外壁外侧分别套设有第一粉碎辊(1025)和第二粉碎辊(1028)。

5.根据权利要求1所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧外壁上方设置有循环组件(103)，所述循环组件(103)包括传输筒(1031)和进料板(1032)，所述传输筒(1031)的一侧端面下方设置有所述进料板(1032)，所述传输筒(1031)的一侧端面顶部设置有出料板(1033)。

6.根据权利要求5所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件，其特征在于：所述传输筒(1031)的顶部中心位置安装有第二电机(1034)，所述第二电机(1034)的输出轴贯穿所述传输筒(1031)顶部的轴承并通过联轴器与螺旋杆(1035)连接。

7.根据权利要求1所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件，其特征在于：所述缓冲组件(2)包括过滤板(201)和限位板(202)，所述过滤板(201)的上表面一侧前后两端边缘处均设置有所述限位板(202)，所述限位板(202)的底部中心位置焊接有限位杆(203)，所述限位杆(203)的底端贯穿所述过滤板(201)上表面的通孔与固定板(205)连接。

8.根据权利要求7所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件，其特征在于：所述限位杆(203)的外壁外侧套设有弹簧(204)，所述弹簧(204)位于所述过滤板(201)和所述固定板(205)之间，所述过滤板(201)的上表面前后两端边缘处均安装有挡板(206)，位于前端所述挡板(206)的顶部一侧焊接有压板(207)。

9.根据权利要求1所述的基于胡麻油中提取纯化α-亚麻酸用亚麻籽粉碎组件，其特征在于：所述收集组件(3)包括拉板(301)和收集盒(302)，所述拉板(301)的后端端面中心位置焊接有所述收集盒(302)，所述收集盒(302)的两侧外壁中心位置均通过滑轨(303)与所述加工箱(1)的内壁连接。

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