CN219209222U - 一种滤芯、滤芯安装结构和净水机 - Google Patents

Abstract

一种滤芯，包括：滤芯本体，外周壁顶部沿周向间隔设有第一限位槽和第二限位槽均包括自滤芯本体的顶面边缘向下或斜向下延伸的第一段、自第一段下端周向延伸的第二段，记第一限位槽第一段上端为第一开口、第二限位槽第一段上端为第二开口；底部设有环形部的盖体，能相对滤芯本体旋转地设于滤芯本体顶部，环形部的内环面上沿周向间隔设有周向延伸的第一凸部和第二凸部，第一凸部插配于第一限位槽，第二凸部插配于第二限位槽，在周向上，第一凸部的长度大于第二开口的宽度。本实用新型还涉及一种应用有前述滤芯的滤芯安装结构，也涉及一种应用有前述滤芯安装结构的净水机。

Description

一种滤芯、滤芯安装结构和净水机

技术领域

本实用新型涉及净水设备，具体涉及的是一种滤芯，还涉及一种应用有前述滤芯的滤芯安装结构，也涉及一种应用有前述滤芯安装结构的净水机。

背景技术

净水机是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。净水机能有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂，以及水中的细菌、病菌、毒素、重金属等杂质。滤芯是净水机中的核心部件，用于对水进行过滤。滤芯在使用时，随着时间的延长，水中的杂质会堵塞滤芯，使滤芯的过滤能力大大降低，需要对滤芯进行定期更换，因此，目前净水机中的滤芯通常设置成可拆卸地安装在滤芯基座上，并且，为了方便握持住滤芯，通常会在滤芯上设置把手。

如专利号为ZL202023252363.4(授权公告号为CN214209705U)的中国实用新型专利公开了一种滤芯安装结构，包括具有下凹部的基座和可旋转地插配于下凹部中的滤芯，所述滤芯的顶部设有把手部，且所述滤芯的外周壁底部设有凸筋，该凸筋包括轴向延伸的第一段和自该第一段的下缘周向延伸的第二段，所述基座的下凹部侧壁上设有供所述的凸筋插设于其中的限位槽，该限位槽周向延伸、且其开口设置在端部；并且，所述的滤芯随其转动而具有以下两种状态：第一状态下，所述的凸筋插置于所述的限位槽中，以将所述滤芯限制于所述基座的下凹部中；第二状态下，所述的凸筋脱出所述的限位槽，以解除基座的下凹部对滤芯的限制。

上述这种滤芯安装结构在拆装时，滤芯上的接口所在的面与基座上的接口所在的面之间会产生相对运动，容易发生漏水情况。

为了解决上述问题，专利号为ZL201820945626.3(授权公告号为CN208526010U)的中国实用新型公开了一种净水器滤芯组件，包括具有下凹部的滤芯桶和插配于该下凹腔中的滤芯，所述滤芯的顶部设有连接座和可旋转地连接于连接座上的盖体，所述盖体的内周面上间隔设有三个第一凸部、外周面上间隔设有两个第二凸部，所述连接座的外周壁上设有供对应的第一凸部分别插装的三个第一凹槽，所述滤芯桶的下凹部内侧壁设有供对应的第二凸部分别插装的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均周向延伸、且开口均开设在同一端端部，所述第一凹槽的长度大于第二凹槽的长度。

上述净水器的滤芯组件通过在设有把手的盖体和滤芯基座之间设置滤芯安装结构，使盖体在相对滤芯本体旋转的过程中，实现滤芯在基座上的装拆，能够轴向安装滤芯本体，避免滤芯本体上的接口所在的面与基座上的接口所在的面之间发生相对运动，使滤芯在装拆时不容易发生漏水情况。然而，由于盖体和滤芯本体之间未设置防呆结构，导致在组装盖体和滤芯本体时容易装错，从而影响盖体和滤芯基座之间的连接。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种组装不容易出错的滤芯。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种应用有上述滤芯的滤芯安装结构。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种应用有上述滤芯安装结构的净水机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种滤芯，包括：

滤芯本体，其外周壁顶部沿周向间隔设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均包括自所述滤芯本体的顶面边缘沿侧周壁向下或斜向下延伸的第一段、以及自所述第一段的下端周向延伸的第二段，记所述第一限位槽的第一段上端为第一开口、所述第二限位槽的第一段上端为第二开口；

盖体，以能相对于所述滤芯本体旋转的方式约束于所述滤芯本体的顶部，所述盖体的底部设有竖向延伸的环形部，该环形部的内环面上沿周向间隔设置有向内凸出的第一凸部和第二凸部，所述的第一凸部、第二凸部均周向延伸，且所述的第一凸部经第一开口自上而下地插入所述第一限位槽的第一段、继而旋转插配于第一限位槽的第二段中，所述的第二凸部经第二开口自上而下地插入所述第二限位槽的第一段、继而插配于第二限位槽的第二段中，从而使所述的盖体与所述的滤芯本体连接在一起；

其特征在于：在周向上，所述第一凸部的长度大于所述第二开口的宽度。

滤芯通过将第一凸部插配于第一限位槽的第二段中、第二凸部插配于第二限位槽的第二段中，以将盖体和滤芯本体连接在一起，还通过在周向上将第一凸部的长度设计成大于第二开口的宽度，使第一凸部必须与第一开口对准、第二凸部必须与第二开口对准时，才能通过向下插装、继而旋转盖体的方式将盖体和滤芯本体组装，从而能够防止盖体和滤芯本体装错，起到防呆的效果。

为了便于抓取滤芯，所述盖体的顶部转动连接有呈拱形的把手，且所述盖体的顶面在邻近其边缘的位置处设有开口向上的下凹腔，该下凹腔供所述的把手容置于其中。

为了在盖体的底部避让出下凹腔的位置，所述的环形部位于所述盖体的底部中央，所述的滤芯本体包括主体部和凸设于所述主体部顶部的圆柱部，该圆柱部插接于所述的环形部中，且所述的第一限位槽和第二限位槽均设于所述圆柱部的侧周壁上。

进一步设计，所述圆柱部的侧周壁上沿周向间隔设有向外凸出的第一凸缘和第二凸缘，所述的第一凸缘和第二凸缘均包括位于圆柱部的顶面边缘且周向延伸的第三段、以及自第三段的一端沿侧周壁向下或斜向下延伸的第四段，而使所述的第一凸缘与主体部的顶面共同限定出第一限位槽，所述的第二凸缘与主体部的顶面共同限定出第二限位槽，且所述第一凸缘的第三段和第二凸缘的第三段之间形成所述的第一开口和第二开口。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种滤芯安装结构，包括基座，其特征在于：所述的基座上安装有如前所述的滤芯。

为了便于连接滤芯和基座，所述的基座上设有开口向上的下凹部，所述的滤芯插配于所述下凹部中、且至少局部能相对于所述的下凹部转动；所述下凹部的侧周壁上设有第三限位槽，该第三限位槽包括自所述下凹部的侧周壁顶部向下或斜向下延伸的第五段、以及自所述第五段的下端周向延伸的第六段，所述第三限位槽的第五段上端为第三开口，所述滤芯的外周壁上设有向外凸出的第三凸部，所述的第三凸部经所述的第三开口自上而下地插入第三限位槽的第五段、继而旋转插配于第三限位槽的第六段中，从而使所述的滤芯与基座的下凹部连接在一起。

为了便于轴向装拆滤芯本体，所述的滤芯本体与基座的下凹部相对固定，所述的盖体上设有位于所述环形部外围的环形壁，所述的第三凸部设于所述环形壁的外环面上，且在所述第一凸部随盖体旋转插配于第一限位槽的第二段、以及所述第二凸部随盖体旋转插配于第二限位槽的第二段的过程中，所述的第三限位槽位于所述第三凸部的旋转轨迹上，使插配于下凹部的滤芯能够通过继续旋转盖体，使第三凸部插配于第三限位槽的第六段中，以将滤芯限制于基座的下凹部中，从而实现滤芯本体的轴向安装，避免滤芯本体上接口所在的面与下凹部上接口所在的面发生相对转动，使滤芯在装拆时不容易发生漏水。

为了便于对滤芯的竖向移动进行导向，所述基座的下凹部侧壁上还设有竖向延伸的导向槽，所述滤芯本体的外周壁上设有导向凸部，该导向凸部插配于所述的导向槽中、并随所述滤芯的竖向移动在所述导向槽中移动，从而能够避免滤芯在竖向移动时相对基座的下凹部发生偏移。

为了便于在装配盖体和滤芯本体时对盖体的旋转角度进行指示，所述环形壁的外环面上间隔设有第一指示标识和第二指示标识，且所述的盖体相对于滤芯本体旋转至第一指示标识与导向凸部对准的状态下，所述第一凸部位于第一限位槽的第一段中，所述第二凸部位于第二限位槽的第一段中，所述的盖体相对于滤芯本体旋转至第二指示标识与导向凸部对准的状态下，所述第一凸部位于第一限位槽的第二段中，所述第二凸部位于第二限位槽的第二段中，从而便于盖体和滤芯本体的组装。

为了在有限的空间内合理设置第三凸部、第三限位槽，所述第三凸部包括沿周向间隔分布的凸条和凸块，所述凸条包括自所述盖体的顶壁向下或斜向下延伸的第七段、以及自第七段的下端周向延伸的第八段，所述的第三限位槽包括供所述凸条插配的第一凹槽和供所述凸块插配的第二凹槽，且在周向上，所述凸条的长度大于第二凹槽的长度，从而使滤芯和基座的连接更加牢固、可靠，且凸条和第二凹槽的尺寸设计能够防止滤芯和基座的下凹部装错，也能起到防呆效果。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种净水机，其特征在于：应用有如前所述的滤芯安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：滤芯通过将第一凸部插配于第一限位槽的第二段中、第二凸部插配于第二限位槽的第二段中，以将盖体和滤芯本体连接在一起，还通过在周向上将第一凸部的长度设计成大于第二开口的宽度，使第一凸部必须与第一开口对准、第二凸部必须与第二开口对准时，才能通过向下插装、继而旋转盖体的方式将盖体和滤芯本体组装，从而能够防止盖体和滤芯本体装错，起到防呆的效果；应用有前述滤芯的滤芯安装结构，通过将滤芯本体与基座的下凹部固定，并将第三凸部设于可相对于基座的下凹部转动的盖体上，且第三限位槽位于第三凸部的转动轨迹上，使插配于下凹部的滤芯能够通过继续旋转盖体，使第三凸部插配于第三限位槽的第六段中，以将滤芯限制于基座的下凹部中，从而实现滤芯本体的轴向安装，避免滤芯本体上接口所在的面与下凹部上接口所在的面发生相对转动，使滤芯在装拆时不容易发生漏水。

附图说明

图1为本实用新型实施例中滤芯安装结构的立体结构图；

图2为本实用新型实施例中滤芯安装结构的局部立体分解图；

图3为本实用新型实施例中基座的立体结构图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型实施例中滤芯的立体结构图；

图6为本实用新型实施例中滤芯本体的立体结构图；

图7为本实用新型实施例中滤芯本体的俯视图；

图8为本实用新型实施例中盖体的立体结构图；

图9为本实用新型实施例中盖体的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～9所示，为本实用新型的最佳实施例。

如图5、图6所示，本实施例中的滤芯100，包括滤芯本体1和盖体2。该滤芯本体1包括主体部16和凸设于该主体部16顶部的圆柱部10，该圆柱部10的侧周壁上沿周向间隔设有向外凸出的第一凸缘13和第二凸缘14。该第一凸缘13和第二凸缘14均包括位于圆柱部10的顶面边缘且周向延伸的第三段、以及自第三段的一端沿侧周壁向下延伸的第四段，而使该第一凸缘13与主体部16的顶面共同限定出第一限位槽11，该第二凸缘14与主体部16的顶面共同限定出第二限位槽12，且该第一限位槽11和第二限位槽12均包括自圆柱部10的顶面边缘沿侧周壁向下延伸的第一段、以及自第一段的下端周向延伸的第二段。该第一凸缘13的第三段和第二凸缘14的第三段之间形成第一开口111和第二开口121，且该第一开口111位于该第一限位槽11的第一段上端，该第二开口121位于第二限位槽12的第一段上端。

如图1、图2、图5和图8、图9所示，该盖体2以能相对于滤芯本体1旋转的方式约束于滤芯本体1的顶部，且该盖体2的底部设有竖向延伸的环形部21，该圆柱部10插接于该环形部21中。该环形部21的内环面上沿周向间隔设置有向内凸出的第一凸部211和第二凸部212，且该第一凸部211经第一开口111自上而下地插入第一限位槽11的第一段、继而旋转插配于第一限位槽11的第二段中，该第二凸部212经第二开口121自上而下地插入第二限位槽12的第一段、继而插配于第二限位槽12的第二段中，从而使该盖体2与滤芯本体1连接在一起。

如图7和图9所示，该第一凸部211、第二凸部212均周向延伸，在周向上，该第一凸部211的长度为L₁，第二凸部212的长度为L₂，该第一开口111的宽度为D₁，该第二开口121的宽度为D₂，且该第一凸部211的长度L₁大于第二开口121的宽度D₂，使第一凸部211必须与第一开口111对准、第二凸部212必须与第二开口121对准时，才能通过向下插装、继而旋转盖体2的方式将盖体2和滤芯本体1组装，从而能够防止盖体2和滤芯本体1装错，起到防呆的效果。

如图1和图2所示，该盖体2的顶部转动连接有呈拱形的把手4，且盖体2的顶面在邻近其边缘的位置处设有开口向上的下凹腔23，该下凹腔23供把手4容置于其中，从而便于抓取滤芯100。该环形部21位于盖体2的底部中央，从而在盖体2的底部避让出下凹腔23的位置，且该下凹腔23对应地绕设该环形部21的外围侧，使盖体2上的下凹腔23和环形部21合理分布。

如图2、图3、图4、图5和图8所示，本实施例中的滤芯安装结构，包括基座3，该基座3上设有开口向上的下凹部31，该滤芯100插配于下凹部31中，且该滤芯本体1与基座3的下凹部31相对固定，而该盖体2则能相对于基座3的下凹部31转动。该下凹部31的侧壁上设有第三限位槽，该第三限位槽包括自下凹部31的侧周壁顶部向下延伸的第五段、以及自第五段的下端周向延伸的第六段，第三限位槽的第五段上端为第三开口。该盖体2上设有位于环形部21外围的环形壁22，该环形壁22的外环面上设有第三凸部，该第三凸部经第三开口自上而下地插入第三限位槽的第五段、继而旋转插配于第三限位槽的第六段中，从而使滤芯与基座3的下凹部31连接在一起。并且，在第一凸部211随盖体2旋转插配于第一限位槽11的第二段、以及第二凸部212随盖体2旋转插配于第二限位槽12的第二段的过程中，第三限位槽位于第三凸部的旋转轨迹上，使插配于下凹部31的滤芯能够通过继续旋转盖体2，使第三凸部插配于第三限位槽的第六段中，以将滤芯限制于基座3的下凹部31中，从而实现滤芯本体1的轴向安装，避免滤芯本体1上接口所在的面与下凹部31上接口所在的面发生相对转动，使滤芯在装拆时不容易发生漏水。

如图4和图5所示，该第三凸部包括沿周向间隔分布的凸条221和凸块222，该凸条221包括自盖体2的顶壁斜向下延伸的第七段221a、以及自第七段221a的下端周向延伸的第八段221b，而该第三限位槽包括供凸条221插配的第一凹槽311和供凸块222插配的第二凹槽312，且在周向上，该第一凹槽311的长度为L₃，该第二凹槽312的长度为L₄，凸条221的长度为L₅，凸块222的长度为L₆，且该凸条221的长度为L₅大于第二凹槽312的长度L₄，从而在有限的空间内合理设置第三凸部、第三限位槽，使滤芯和基座3的连接更加牢固、可靠，也能防止滤芯100与基座3的下凹部31装错。由于本实施例中的滤芯100呈圆柱状，则第一凸部211的长度L₁、第二凸部212的长度L₂、该第一开口111的宽度D₁、该第二开口121的宽度D₂、该第一凹槽311的长度L₃、该第二凹槽312的长度L₄、凸条221的长度L₅、凸块222的长度L₆均为弧长。

如图4所示，该基座3的下凹部31侧壁上还设有竖向延伸的导向槽313，该滤芯本体1的主体部16的外周壁上设有导向凸部15，该导向凸部15插配于该导向槽313中、并随滤芯100的竖向移动在导向槽313中移动，从而便于对滤芯100的竖向移动进行导向，能够避免滤芯100在竖向移动时相对基座3的下凹部31发生偏移。该导向槽313的顶部设有上大下小的喇叭口3131，从而便于导向凸部15顺利地插入导向槽313中。

如图5所示，该环形壁22的外环面上间隔设有第一指示标识223和第二指示标识224，且该盖体2相对于滤芯本体1旋转至第一指示标识223与导向凸部15对准的状态下，第一凸部211位于第一限位槽11的第一段中，第二凸部212位于第二限位槽12的第一段中，该盖体2相对于滤芯本体1旋转至第二指示标识224与导向凸部15对准的状态下，第一凸部211位于第一限位槽11的第二段中，第二凸部212位于第二限位槽12的第二段中，从而便于在装配盖体2和滤芯本体1时对盖体2的旋转角度进行指示，以便于盖体2和滤芯本体1的组装。

本实施例中的滤芯安装结构的组装步骤为：

第一步，先将盖体2上的第一凸部211与圆柱部10上的第一开口111对准、盖体2上的第二凸部212与圆柱部10上的第二开口121对准时，相对于滤芯本体1向下插装盖体2，使第一凸部211经第一开口111插入第一限位槽11的第一段，该第二凸部212经第二开口121插入第二限位槽12的第一段，此时，该盖体2上的第一指示标识223与滤芯本体1上的导向凸部15对准；

第二步，握住把手4，顺时针转动盖体2(图1、图2所示顺时针方向)，使第一凸部211插配于第一限位槽11的第二段中，该第二凸部212插配于第二限位槽12的第二段中，直至该盖体2上的第二指示标识224与导向凸部15对准；

第三步，将盖体2上的凸条221与第一凹槽311的第三开口对准、盖体2上的凸块222与第二凹槽312的第三开口对准，然后在基座3的下凹部31中向下插装滤芯100，使凸条221插入第一凹槽311的第五段，凸块222插入第二凹槽312的第五段；

第四步，握住把手4，继续顺时针转动盖体2(图1、图2所示顺时针方向)，使凸条221插配于第一凹槽311的第六段中，凸块222插配于第二凹槽312的第六段中，从而完成滤芯100与基座3的装配。

本实施例中的净水机(图中未示出)，应用有上述滤芯安装结构。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (11)

1.一种滤芯，包括：

滤芯本体(1)，其外周壁顶部沿周向间隔设置有第一限位槽(11)和第二限位槽(12)，所述第一限位槽(11)和第二限位槽(12)均包括自所述滤芯本体(1)的顶面边缘沿侧周壁向下或斜向下延伸的第一段、以及自所述第一段的下端周向延伸的第二段，记所述第一限位槽(11)的第一段上端为第一开口(111)、所述第二限位槽(12)的第一段上端为第二开口(121)；

盖体(2)，以能相对于所述滤芯本体(1)旋转的方式约束于所述滤芯本体(1)的顶部，所述盖体(2)的底部设有竖向延伸的环形部(21)，该环形部(21)的内环面上沿周向间隔设置有向内凸出的第一凸部(211)和第二凸部(212)，所述的第一凸部(211)、第二凸部(212)均周向延伸，且所述的第一凸部(211)经第一开口(111)自上而下地插入所述第一限位槽(11)的第一段、继而旋转插配于第一限位槽(11)的第二段中，所述的第二凸部(212)经第二开口(121)自上而下地插入所述第二限位槽(12)的第一段、继而插配于第二限位槽(12)的第二段中，从而使所述的盖体(2)与所述的滤芯本体(1)连接在一起；

其特征在于：在周向上，所述第一凸部(211)的长度(L₁)大于所述第二开口(121)的宽度(D₂)。

2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于：所述盖体(2)的顶部转动连接有呈拱形的把手(4)，且所述盖体(2)的顶面在邻近其边缘的位置处设有开口向上的下凹腔(23)，该下凹腔(23)供所述的把手(4)容置于其中。

3.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于：所述的环形部(21)位于所述盖体(2)的底部中央，所述的滤芯本体(1)包括主体部(16)和凸设于所述主体部(16)顶部的圆柱部(10)，该圆柱部(10)插接于所述的环形部(21)中，且所述的第一限位槽(11)和第二限位槽(12)均设于所述圆柱部(10)的侧周壁上。

4.根据权利要求3所述的滤芯，其特征在于：所述圆柱部(10)的侧周壁上沿周向间隔设有向外凸出的第一凸缘(13)和第二凸缘(14)，所述的第一凸缘(13)和第二凸缘(14)均包括位于圆柱部(10)的顶面边缘且周向延伸的第三段、以及自第三段的一端沿侧周壁向下或斜向下延伸的第四段，而使所述的第一凸缘(13)与主体部(16)的顶面共同限定出第一限位槽(11)，所述的第二凸缘(14)与主体部(16)的顶面共同限定出第二限位槽(12)，且所述第一凸缘(13)的第三段和第二凸缘(14)的第三段之间形成所述的第一开口(111)和第二开口(121)。

5.一种滤芯安装结构，包括基座(3)，其特征在于：所述的基座(3)上安装有如权利要求1～4中任一权利要求所述的滤芯(100)。

6.根据权利要求5所述的滤芯安装结构，其特征在于：所述的基座(3)上设有开口向上的下凹部(31)，所述的滤芯(100)插配于所述下凹部(31)中、且至少局部能相对于所述的下凹部(31)转动；所述下凹部(31)的侧周壁上设有第三限位槽，该第三限位槽包括自所述下凹部(31)的侧周壁顶部向下或斜向下延伸的第五段、以及自所述第五段的下端周向延伸的第六段，所述第三限位槽的第五段上端为第三开口，所述滤芯(100)的外周壁上设有向外凸出的第三凸部，所述的第三凸部经所述的第三开口自上而下地插入第三限位槽的第五段、继而旋转插配于第三限位槽的第六段中，从而使所述的滤芯(100)与基座(3)的下凹部(31)连接在一起。

7.根据权利要求6所述的滤芯安装结构，其特征在于：所述的滤芯本体(1)与基座(3)的下凹部(31)相对固定，所述的盖体(2)上设有位于所述环形部(21)外围的环形壁(22)，所述的第三凸部设于所述环形壁(22)的外环面上，且在所述第一凸部(211)随盖体(2)旋转插配于第一限位槽(11)的第二段、以及所述第二凸部(212)随盖体(2)旋转插配于第二限位槽(12)的第二段的过程中，所述的第三限位槽位于所述第三凸部的旋转轨迹上。

8.根据权利要求7所述的滤芯安装结构，其特征在于：所述基座(3)的下凹部(31)侧壁上还设有竖向延伸的导向槽(313)，所述滤芯本体(1)的外周壁上设有导向凸部(15)，该导向凸部(15)插配于所述的导向槽(313)中、并随所述滤芯(100)的竖向移动在所述导向槽(313)中移动。

9.根据权利要求8所述的滤芯安装结构，其特征在于：所述环形壁(22)的外环面上间隔设有第一指示标识(223)和第二指示标识(224)，且所述的盖体(2)相对于滤芯本体(1)旋转至第一指示标识(223)与导向凸部(15)对准的状态下，所述第一凸部(211)位于第一限位槽(11)的第一段中，所述第二凸部(212)位于第二限位槽(12)的第一段中，所述的盖体(2)相对于滤芯本体(1)旋转至第二指示标识(224)与导向凸部(15)对准的状态下，所述第一凸部(211)位于第一限位槽(11)的第二段中，所述第二凸部(212)位于第二限位槽(12)的第二段中。

10.根据权利要求6～9中任一权利要求所述的滤芯安装结构，其特征在于：所述第三凸部包括沿周向间隔分布的凸条(221)和凸块(222)，所述凸条(221)包括自所述盖体(2)的顶壁向下或斜向下延伸的第七段(221a)、以及自第七段(221a)的下端周向延伸的第八段(221b)，所述的第三限位槽包括供所述凸条(221)插配的第一凹槽(311)和供所述凸块(222)插配的第二凹槽(312)，且在周向上，所述凸条(221)的长度(L₅)大于第二凹槽(312)的长度(L₄)。

11.一种净水机，其特征在于：应用有如权利要求4～10中任一权利要求所述的滤芯安装结构。

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