CN219207267U - 消融系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种消融系统，包括：介质存储装置，用于存储液态介质；多个探针，各该探针均设有进气通道和回气通道；进液模块，其设有气液分离装置，该气液分离装置包括气体管道和多个液体管道，其中，各该液体管道分别与各该探针的进气通道可相互连通或隔离；换热模块，其设有换热器，该换热器与该回气通道连通，以将该回气通道中输送的液体介质转换为气体介质；控制模块，其分别与各该探针和该换热模块电气连接，该控制模块获取各该探针的温度，并控制自该换热模块流出的该气体介质的流量Q2。本申请的消融系统大大减少了探针温度降到最低温的时间，提高了工作效率。

Description

消融系统

技术领域

本申请实施例涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种消融系统。

背景技术

恶性肿瘤的发病率逐年提高，对人类健康的威胁越来越大，传统的治疗方法如外科手术、放疗、化疗等技术也日趋成熟，但它们都不可避免地会对机体正常功能造成不同程度的损伤，且治疗的成功率仍有待提高。随着科学技术的发展，特别是医学影像技术如核磁共振成像、超声成像等的进步，肿瘤的微创消融治疗，尤其是低温冷冻消融有了长足的发展，正越来越受欢迎。

目前市面上的冷冻消融设备主要基于两种原理，一种是基于气体节流效应即焦耳汤普逊原理：高压常温气体如氮气、氩气等，通过节流膨胀后温度降低实现冷冻。对于该类型的冷冻设备，通常可以通过比例阀实现气体流量的无级调节，从而实现冷冻功率的连续调节。另外一种类型则是通过低温制冷剂如液氮，蒸发吸热带走人体组织的热量。对于该类型的冷冻设备，由于输送的是低温冷冻介质如液氮等，市面上暂无在极低温条件下使用的比例阀，因此无法直接对此类冷冻模式实现无级调节。

已授权专利《高低温复合消融手术系统》(申请号201922147498.5)公开了一种基于低温工质制冷原理的多通道制冷系统，该系统中从冷罐输出的冷工质经过相分离器分为气态的工质和液态的工质，气态的工质将排到系统外，液态的工质从相分离器出来后分为四路，分别连接到四个电磁阀后再分别输送到4个冷冻消融针通道。因为需要对每个通道的开闭单独进行控制，所以相分离器和每个探针通道直接都设置了一个低温电磁阀，这意味着在相分离器和探针之间增加了一个体积较大的阀块，在探针使用的时候，冷工质需要同时将探针和电磁阀及其周围的管路冷却到液氮温度才能进行工作。而探针体积远小于低温电磁阀的体积，因此这样的结构下，系统从开启到探针降到最低温的时间会被大大延长，降低工作效率。

该系统中为了改进这个问题，在电磁阀底座上加装了一个预冷器，将从相分离器中流出的气态的工质先输入到预冷器再排到系统外，充分利用了气态的工质的冷量，从一定程度上改善了降温时间过长的问题，但是这一改进也增加了预冷器这个结构，相当于进一步增加了阀块的体积，所以并没有从本质上解决这个问题。

因此，亟需一种工作效率较高的多通道消融系统。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种消融系统，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

本申请实施例提供一种消融系统，该消融系统包括：介质存储装置，用于存储液态介质；多个探针，各该探针均设有进气通道和回气通道；进液模块，其设有气液分离装置，该气液分离装置包括气体管道和多个液体管道，其中，各该液体管道分别与各该探针的进气通道可相互连通或隔离；换热模块，其设有换热器，该换热器与该回气通道连通，以将该回气通道中输送的液体介质转换为气体介质；控制模块，其分别与各该探针和该换热模块电气连接，该控制模块获取各该探针的温度，并控制自该换热模块流出的该气体介质的流量Q2。

可选地，该消融系统还包括第一类型接头和第二类型接头，该第一类型接头与该第二类型接头可相互卡接或拆离，当该第一类型接头与该第二类型接头相互卡接时，各该液体管道分别与各该探针的进气通道连通；当该第一类型接头与该第二类型接头相互拆离时，该第一类型接头自动封闭，以阻止该液体管道中的液态介质流出。

可选地，该第一类型接头包括二第一管道，第二类型接头包括二第二管道，二第一管道分别连接该液体管道和该换热器，二第二管道分别连接该探针的该进气通道和该回气通道，当该第一类型接头与该第二类型接头相互卡接时，该二第一管道分别与该二第二管道连通。

可选地，各该第一管道分别包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，其中，该第二管段的内径大于该第一管段和该第三管段的内径，该第二管段的内腔设有弹性件和滚珠，该弹性件抵靠该第二管段的端部，该第三管段的内径＜该滚珠的直径＜该第二管段的内径，当该第一类型接头与该第二类型接头相互拆离时，该滚珠卡接于该第二管段与该第三管段之间；各该第二管道的第一端的外径小于该第三管段的内径，以使当该第一类型接头与该第二类型接头相互对接时，各该第二管道的第一端穿过该第三管段进入该第二管段，使该滚珠远离该第三管段的端部。

可选地，该第二管道设有延伸部和第一孔道，其中，该延伸部沿该第二管道的第一端径向向外延伸，该第一孔道形成于该延伸部与该第二管道的本体之间。

可选地，该换热模块还包括第一比例阀，该第一比例阀与该换热器连接，该控制模块经该第一比例阀控制该气体介质的流量Q2。

可选地，该控制模块根据探针的温度T与目标温度T2的差值△T，对该气体介质的流量Q2进行调节，使探针的温度T趋于目标温度T2。

可选地，气体介质的流量Q2与目标温度T2之间的关系大致符合经验公式：T2＝a1-a2*a3^Q2，其中a1、a2、a3为常数。

可选地，该换热器分别与第二比例阀和该气体管道连接，该第二比例阀用于控制来自该气体管道的气体介质的流量。

可选地，该进液模块还包括第一电磁阀，该第一电磁阀与该气液分离装置连接，该控制模块与该第一电磁阀电气连接，用于控制该介质存储装置中的液态介质流入该气液分离装置。

可选地，该第一电磁阀与该介质存储装置之间设有液体介质使用阀。

可选地，该消融系统还包括复温模块，其包括温控装置和与该温控装置连接的第二电磁阀，该温控装置通过管路与该探针的该进气通道连通，该第二电磁阀与该介质存储装置之间设有气体介质使用阀。

可选地，该探针还设有管体、针尖和热电偶线，该回气通道周向环绕该进气通道，该回气通道与该管体之间形成真空层，该热电偶线穿过该回气通道并进入该针尖的至少一部分，该热电偶线与该控制模块电气连接，用于将该探针的当前温度T传输至该控制模块。

可选地，该气液分离装置包括内套管和外套管，该内套管与该外套管之间形成通道，该内套管的管壁上间隔分布数个第一通孔，该外套管的端部设有第二通孔，该第二通孔与该换热器管路连接。

可选地，该气液分离装置的端部设有数个第二孔道，各该第二孔道分别与该内套管连通，各该第二孔道又分别与该探针的该进气通道连通，且该通道于数个第二孔道之间贯穿该气液分离装置的端部。

由以上技术方案可见，本申请实施例的消融系统采用多个探针和具有多个液体管道的气液分离装置，气液分离装置的液体管道直接连通到探针的进气通道，介质经过探针的回气通道进入换热器后，通过第一比例阀对每个通道进行控制，不会在气液分离装置与探针之间增加任何的阀块，大大减少了探针温度降到最低温的时间，提高了工作效率。

此外，现有技术由于无法连续控制液态介质的流量，因此在对患者进行肿瘤的冷冻消融时只能在肿瘤处形成尺寸固定的冰球。而本申请实施例的消融系统通过将流经探针的液态介质完全气化为常温气体后，采用第一比例阀实现对液态介质流量的连续控制，同时也实现了介质制冷功率的连续调节和对探针温度的精准控制，由此可以在对患者进行肿瘤的冷冻消融时可以根据需要形成不同尺寸的冰球，从而对于不同大小的肿瘤，可通过调节液态介质的流量或探针的温度使冷冻范围与肿瘤尺寸一致。另一方面，对于一些重要脏器边缘的肿瘤，也可以通过调节液态介质的流量或探针的温度使冷冻消融操作不会损伤重要脏器。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一种消融系统的一实施例的示意图；

图2A-2B分别是本申请的第一类型接头与第二类型接头的一实施例的插接状态和拆离状态的剖视图；

图2C-2D分别是本申请的第一类型接头分别在拆离状态和插接状态下的局部放大剖视图；

图3A-3B分别是本申请的第一类型接头与第二类型接头的另一实施例的插接状态和拆离状态的剖视图；

图3C-3D分别是本申请的第一类型接头与堵头在拆离状态和插接状态下的剖视图；

图4A是本申请的气液分离装置在消融系统中的管路连接示意图；

图4B是本申请的包含气液分离装置的部分的放大示意图；

图4C是本申请的气液分离装置的一实施例的正视图；

图4D-4E分别是沿图4C的A-A方向和B-B方向的剖视图；

图5是本申请换热模块的一实施例的正面立体图；

图6是本申请换热模块的一实施例的背面立体图；

图7是本申请的探针的一实施例的剖视图。

元件标号

10：消融系统；101：介质存储装置；102：探针；1021：进气通道；1022：回气通道；103：进液模块；1031：气液分离装置；1032：气体管道；1033：液体管道；104：换热模块；1041：换热器；105：控制模块；1042：第三接口；1043：第四接口；1034：第一接口；1035：第二接口；1044：第一比例阀；1045：第二比例阀；1036：第一电磁阀；106：复温模块；1061：温控装置；1062：第二电磁阀；1023：管体；1024：针尖；1025：热电偶线；1026：真空层；1037：内套管；1038：外套管；1039：通孔；1131：压力传感器接口；1132：热电偶接口；1046：排气口；1047：风扇；1048、1049：流量计；21：第一类型接头；210、210a、210b：第一管道；2101、2103：第一管道的第一端；2102、2104：第一管道的第二端；201：第一管段；202：第二管段；203：第三管段；204：弹性件；205：滚珠；221：弹性卡扣；206：凹槽；222：挡板；2011：第二管段的第一端；2012：第二管段的第二端；220、220a、220b：第二管道；223、2230：第二管道的第一端；2231、2232：第二管道的第二端；224：延伸部；225：第二管道的本体；226：第一孔道；227：密封圈；300：堵头；401：第二孔道；1039：第一通孔；402：第二通孔；403：气液分离装置的端部；404：通道；22：第二类型接头。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

下面结合本申请实施例附图进一步说明本申请实施例具体实现。

参见图1至图7，在本申请一具体实现中，提供一种消融系统10，其包括：介质存储装置101，用于存储液态介质；多个探针102，其设有进气通道1021和回气通道1022；进液模块103，其设有气液分离装置1031，该气液分离装置1031包括气体管道1032和多个液体管道1033，其中，各液体管道1033与各探针102的进气通道1021可相互连通或隔离；换热模块104，其设有换热器1041，该换热器1041与该回气通道1022连通，以将该回气通道1022中输送的液体介质转换为气体介质；控制模块105，其分别与该探针102和该换热模块104电气连接，该控制模块105获取该探针102的温度，并控制自该换热模块104流出的该气体介质的流量Q2，使该探针102的温度T趋于目标温度T2。

如图2A-2D所示，在一实施例中，消融系统10还包括第一类型接头21和第二类型接头22，该第一类型接头21与该第二类型接头22可相互卡接或拆离，当该第一类型接头21与该第二类型接头22相互卡接时，各该液体管道分别与各该探针的进气通道连通；当该第一类型接头21与该第二类型接头22相互拆离时，该第一类型接头21自动封闭，以阻止该液体管道中的液态介质流出。

第一类型接头21可以设有凹槽206，第二类型接头22可以设有弹性卡扣221，当第一类型接头21与该第二类型接头22相互卡接时，弹性卡扣221受到设于第一类型接头21端部的挡板222向下的压力而被压缩，之后弹性卡扣221进入凹槽206中恢复至压缩前的状态，由此弹性卡扣221与凹槽206相互卡合，当需要将第一类型接头21与该第二类型接头22相互拆离时，可以经由凹槽206向弹性卡扣221施加压力，使弹性卡扣221被压缩后弹出凹槽206。

在一可选实施例中，第一类型接头21包括二第一管道210，第二类型接头22包括二第二管道220，第一管道210a的第一端2101连通气液分离装置1031的液体管道，第一管道210b的第一端2103连通换热器，第一管道210a的第二端2102和第一管道210b的第二端2104分别用于与第二管道220a的第一端223和第二管道220b的第一端2230连通，第二管道220a的第二端2231连通探针102的进气通道1021，和第二管道220b的第二端2232连通探针102的回气通道1022。当该第一类型接头21与该第二类型接头22相互卡接时，第一管道210a与第二管道220a连通，第一管道210b与第二管道220b连通，液态介质从气液分离装置1031的液体管道依次流经第一管道210a和第二管道220a进入探针的进气通道；从探针的回气通道流出的液态介质再依次流经第二管道220b和第一管道210b后进入换热器。

各第一管道(210a，210b)分别包括依次连接的第一管段201、第二管段202和第三管段203，其中，该第二管段202的内径大于该第一管段201和该第三管段203的内径，该第二管段202的内腔设有弹性件204和滚珠205，弹性件204抵靠该第二管段202的第一端2011，滚珠205靠近第二管段202的第二端2012，该第三管段203的内径＜该滚珠205的直径＜该第二管段202的内径。弹性件204可以为弹簧，各该第二管道的第一端223的外径小于该第三管段203的内径，以使当该第一类型接头21与该第二类型接头22相互卡接时，各第二管道的第一端(223,2230)穿过该第三管段203进入该第二管段202，使卡接于该第二管段202与该第三管段203之间的滚珠205受到第二管道的第一端(223,2230)的挤压而压缩弹性件204，从而滚珠205远离该第三管段203的端部。

第二管道的第一端223还可设有沿第二管道的第一端223的径向向外延伸的延伸部224，以及由延伸部224与第二管道的本体225之间形成第一孔道226，当滚珠205与第二管道的第一端相抵靠时，介质可以经由第一孔道226自第二管段202进入第三管段203。第三管段203的内壁可以设有密封圈227，用于当第二管道的第一端插入时可以增加第二管道的第一端与第一管道之间的密封性，防止介质漏出。

当该第一类型接头21与该第二类型接头22相互拆离时，第二管道的第一端逐渐撤出第三管段203，滚珠205和弹性件204便会向第三管段203方向移动，直至滚珠205卡接于该第二管段202与该第三管段203之间，从而第二管段202中的介质便无法流入第三管段203，因此也就无法自第一类型接头21漏出。由此，当需要使用某个探针时，将该探针的第一类型接头21与该第二类型接头22相互卡接，介质自液体管道经由第一类型接头21和该第二类型接头22进入探针的进气通道，并自探针的回气通道返回，再经由第一类型接头21和该第二类型接头22进入换热器中进行气化；当不需要使用该探针时，则将第一类型接头21与该第二类型接头22相互拆离，该探针的第一类型接头21自动封闭。

如图3A-3D所示，在另一实施例中，第一类型接头21与第二类型接头22为简单的插接关系，第一类型接头21不具有自动封闭功能，二第一管道(210a、210b)的第二端(2102、2104)的外径可以小于第二管道(220a、220b)的第一端(223,2230)的内径，当第一类型接头21与第二类型插接时，二第一管道(210a、210b)的第二端(2102、2104)插入第二管道(220a、220b)的第一端(223,2230)中形成紧密配合。在该实施例中，当需要使用某个探针时，将该探针的第一类型接头21与第二类型接头22进行插接；不需要使用该探针时，则将第一类型接头21与第二类型接头22拆离，并使用堵头300将第一类型接头21封闭。堵头300与第一类型接头21对接的一端具有二管道，而另一端为封闭的结构，因此可以阻止介质流出。

介质可以为氮、氩等，液态介质便相应的为液氮、液氩等，气体介质便相应的为氮气、氩气。介质存储装置101可以存储液态低温介质，液氮温度在平衡状态下与压力有关，例如设定的工作压力是1.0Mpa时，对应的液氮温度在-169℃左右。

如图4A-4B所示，在一实施例中，气液分离器上还可设置压力传感器接口1131和热电偶接口1132，压力传感器接口1131连接压力传感器，压力传感器电气连接控制模块105，用于实时监测消融系统10内部的压力；热电偶接口1132连接热电偶，热电偶电气连接控制模块105，以检测消融系统10内部的温度。气液分离器上还可设置第一接口1034和第二接口1035，分别用于连通探针102的进气通道1021和换热器1041。

如图5和图6所示，在一实施例中，换热模块104还包括第一比例阀1044，该第一比例阀1044与该换热器1041连接，该控制模块105经该第一比例阀1044控制气体介质的流量Q。由于氮气和液氮的体积比在恒定压力下是固定的常数，因此可通过氮气的流量调节实现对液氮流量的连续调节，即通过第一比例阀1044对气体介质的流量Q的调节实现对液氮流量的连续调节。

换热模块104中的换热器1041为高效率换热器，可以为翅片式换热器、板式换热器、管壳式换热器等，换热器1041可以至少设有两个独立的换热通道，分别与气液分离装置1031的气体管道1032以及探针102的回气通道1022连通。经过高效率换热器的充分换热后，将经由探针102的回气通道1022流出的液氮完全气化为常温氮气(＞-20℃)，而后常温氮气流经第一比例阀1044对氮气流量Q2进行控制，第一比例阀1044可以为压力比例阀也可为流量比例阀。

在一实施例中，控制模块105根据探针102的当前温度T与目标温度T2的差值△T(即△T＝T-T2)，对该气体介质的流量Q2进行调节，使探针102的温度趋于目标温度T2。在一实施例中，气体介质的流量Q2与目标温度T2之间的关系大致符合经验公式：T2＝a1-a2*a3^Q2，其中a1、a2、a3为常数。所谓的经验公式是指根据经验总结出来的公式，公式中的变量之间的关系并不必然完全符合公式中的定义，只是近似表达式，例如Q2与T2之间并不必然严格遵循上述公式中定义的关系。

本申请一实施例提供了消融系统10的调节过程：

首先将第一比例阀1044完全打开或处于较高氮气流量Q1下，直至探针102测量温度降至最低温度T1；在此过程中，流经第一比例阀1044的氮气流量Q1逐渐上升直至稳定。然后调节第一比例阀1044至氮气流量为Q2，根据经验公式T2＝a1-a2*a3^Q2，若保持Q2不变，则探针102的温度T会偏离T2，无法维持恒定T2，即△T不等于0℃。因此为使探针102温度保持在T2，即△T趋于0℃，则当△T不等于0℃时，需要对Q2进行控制，使探针102温度T始终趋于T2。

在一实施例中，换热器1041分别与第二比例阀1045和该气体管道1032连接，该第二比例阀1045用于控制来自该气体管道1032的气体介质的流量。当系统管路完全预冷后，可通过第二比例阀1045减少由气液分离器的气体管道1032输出的氮气流量，进而减少液氮流量，以减少液氮浪费。第一比例阀1044和第二比例阀1045上可以分别设有流量计1048、1049，以分别测量流过第一比例阀1044和第二比例阀1045的气体流量。

换热器1041上可以分别设有第三接口1042和第四接口1043，分别用于连通气液分离装置1031的气体管道1032和探针102的回气通道1022。换热器1041上还可以设有排气口1046和风扇1047，分别用于排出气体介质和散热。

在一实施例中，进液模块103还包括第一电磁阀1036，该第一电磁阀1036与该气液分离装置1031连接，该控制模块105与该第一电磁阀1036电气连接，用于控制该介质存储装置101中的液态介质流入该气液分离装置1031。介质存储装置101与第一电磁阀1036之间可以设有液体介质使用阀，例如液氮使用阀，以控制介质存储装置101中的液态介质放出。

在一实施例中，消融系统10还包括复温模块106，其包括温控装置1061和与该温控装置1061连接的第二电磁阀1062，该温控装置1061通过管路与该探针102的该进气通道1021连通，该第二电磁阀1062与该介质存储装置101之间设有气体介质使用阀。当探针102完成冷冻消融后，可以打开第二电磁阀1062，输入加热后的氮气，实现探针102快速恢复至常温。

如图4A-4E所示，气液分离装置1031包括内套管1037和外套管1038，内套管1037与外套管1038之间形成通道404，该内套管1037的管壁上间隔分布数个第一通孔1039，该外套管1038的端部设有第二通孔402，该第二通孔402与换热器1041管路连接。内套管1037用于供液体介质流动，液体介质通过第一通孔1039后变成气体在外套管1038中流动，并通过第二通孔402流出，再流入换热器1041中。气液分离装置1031的端部403设有数个第二孔道401，各该第二孔道401分别与内套管1037连通，且通道404于数个第二孔道401之间贯穿气液分离装置1031的端部403，气体介质在外套管1038的通道中流动，穿过气液分离装置1031的端部403，汇集后于第二通孔402流出。

如图7所示，在一实施例中，该探针102还设有管体1023、针尖1024和热电偶线1025，该回气通道1022周向环绕该进气通道1021，该回气通道1022与该管体1023之间形成真空层1026，该热电偶线1025穿过该回气通道1022并进入该针尖1024的至少一部分，进入针尖1024的热电偶线1025可以由不锈钢等硬性材料包覆，该热电偶线1025的另一端与该控制模块电气连接，用于将该探针102的当前温度T传输至该控制模块。

由以上技术方案可见，本申请实施例的消融系统采用多个探针和具有多个液体管道的气液分离装置，气液分离装置的液体管道直接连通到探针的进气通道，介质经过探针的回气通道进入换热器后，通过第一比例阀对每个通道进行控制，不会在气液分离装置与探针之间增加任何的阀块，大大减少了探针温度降到最低温的时间，提高了工作效率。

此外，现有技术由于无法连续控制液态介质的流量，因此在对患者进行肿瘤的冷冻消融时只能在肿瘤处形成尺寸固定的冰球，而本申请实施例的消融系统10通过将流经探针102的液态介质完全气化为常温气体后，采用第一比例阀1044实现对液态介质流量的连续控制，同时也实现了介质制冷功率的连续调节和对探针102温度的精准控制，由此可以在对患者进行肿瘤的冷冻消融时可以根据需要形成不同尺寸的冰球，从而对于不同大小的肿瘤，可通过调节液态介质的流量或探针102的温度使冷冻范围与肿瘤尺寸一致。另一方面，对于一些重要脏器边缘的肿瘤，也可以通过调节液态介质的流量或探针102的温度使冷冻消融操作不会损伤重要脏器。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种消融系统(10)，其特征在于，该消融系统(10)包括：

介质存储装置(101)，用于存储液态介质；

多个探针(102)，各该探针(102)均设有进气通道(1021)和回气通道(1022)；

进液模块(103)，其设有气液分离装置(1031)，该气液分离装置(1031)包括气体管道(1032)和多个液体管道(1033)，其中，各该液体管道(1033)分别与各该探针(102)的进气通道(1021)可相互连通或隔离；

换热模块(104)，其设有换热器(1041)，该换热器(1041)与该回气通道(1022)连通，以将该回气通道(1022)中输送的液体介质转换为气体介质；

控制模块(105)，其分别与各该探针(102)和该换热模块(104)电气连接，该控制模块(105)获取各该探针(102)的温度，并控制自该换热模块(104)流出的该气体介质的流量Q2。

2.根据权利要求1所述的消融系统，其特征在于，该消融系统(10)还包括第一类型接头(21)和第二类型接头(22)，该第一类型接头(21)与该第二类型接头(22)可相互卡接或拆离，当该第一类型接头(21)与该第二类型接头(22)相互卡接时，各该液体管道(1033)分别与各该探针(102)的进气通道(1021)连通；当该第一类型接头(21)与该第二类型接头(22)相互拆离时，该第一类型接头(21)自动封闭，以阻止该液体管道(1033)中的液态介质流出。

3.根据权利要求2所述的消融系统，其特征在于，该第一类型接头(21)包括二第一管道(210)，第二类型接头(22)包括二第二管道(220)，二第一管道(210)分别连接该液体管道(1033)和该换热器(1041)，二第二管道(220)分别连接该探针(102)的该进气通道(1021)和该回气通道(1022)，当该第一类型接头(21)与该第二类型接头(22)相互卡接时，该二第一管道(210)分别与该二第二管道(220)连通。

4.根据权利要求3所述的消融系统，其特征在于，各该第一管道(210)分别包括依次连接的第一管段(201)、第二管段(202)和第三管段(203)，其中，该第二管段(202)的内径大于该第一管段(201)和该第三管段(203)的内径，该第二管段(202)的内腔设有弹性件(204)和滚珠(205)，该弹性件(204)抵靠该第二管段(202)的端部，该第三管段(203)的内径＜该滚珠(205)的直径＜该第二管段(202)的内径，当该第一类型接头(21)与该第二类型接头(22)相互拆离时，该滚珠(205)卡接于该第二管段(202)与该第三管段(203)之间；各该第二管道(220)的第一端的外径小于该第三管段(203)的内径，以使当该第一类型接头(21)与该第二类型接头(22)相互对接时，各该第二管道(220)的第一端穿过该第三管段(203)进入该第二管段(202)，使该滚珠(205)远离该第三管段(203)的端部。

5.根据权利要求3所述的消融系统，其特征在于，该第二管道(220)设有延伸部(224)和第一孔道(226)，其中，该延伸部(224)沿该第二管道(220)的第一端径向向外延伸，该第一孔道(226)形成于该延伸部(224)与该第二管道(220)的本体(225)之间。

6.根据权利要求1所述的消融系统，其特征在于，该换热模块(104)还包括第一比例阀(1044)，该第一比例阀(1044)与该换热器(1041)连接，该控制模块(105)经该第一比例阀(1044)控制该气体介质的流量Q2。

7.根据权利要求1所述的消融系统，其特征在于，该控制模块(105)根据探针(102)的温度T与目标温度T2的差值△T，对该气体介质的流量Q2进行调节，使探针(102)的温度T趋于目标温度T2。

8.根据权利要求7所述的消融系统，其特征在于，气体介质的流量Q2与目标温度T2之间的关系大致符合经验公式：T2＝a1-a2*a3^Q2，其中a1、a2、a3为常数。

9.根据权利要求5所述的消融系统，其特征在于，该气液分离装置(1031)包括内套管(1037)和外套管(1038)，该内套管(1037)与该外套管(1038)之间形成通道(404)，该内套管(1037)的管壁上间隔分布数个第一通孔(1039)，该外套管(1038)的端部设有第二通孔(402)，该第二通孔(402)与该换热器(1041)管路连接。

10.根据权利要求9所述的消融系统，其特征在于，该气液分离装置(1031)的端部设有数个第二孔道(401)，各该第二孔道(401)分别与该内套管(1037)连通，各该第二孔道(401)又分别与该探针(102)的该进气通道(1021)连通，且该通道(404)于数个第二孔道(401)之间贯穿该气液分离装置(1031)的端部。

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