CN219204434U - 一种采用高散热的太阳能板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用高散热的太阳能板，包括铝边框，铝边框的内部设置有通孔内腔，通孔内腔的底部设置有接线槽，通孔内腔的内壁连接有太阳能板本体，太阳能板本体的内部设置有半导体晶槽，半导体晶槽的内壁连接有光伏板，太阳能板本体的顶部连接有玻璃层，太阳能板本体的底部连接有导热胶，导热胶的底部连接有翅形散热板，本实用新型通过对一种采用高散热的太阳能板的改进，具有结构设计合理，通过其铝边框内部结构的共同作用，利用其玻璃层与翅形散热板的增加，可有效防止其灰尘进入太阳能板本体导致发电效率降低，且散热性能得到提升，提高其太阳能板使用寿命的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种采用高散热的太阳能板

技术领域

本实用新型涉及太阳能板技术领域，尤其涉及一种采用高散热的太阳能板。

背景技术

太阳能电池又称为太阳能芯片，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，由多个太阳能电池片按组装的组装件，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，但其太阳能板自身的散热性较弱，因此提出一种采用高散热的太阳能板。

但目前其太阳能板吸热面积大，且自身的散热性较弱，易造成其太阳能板内部的温度过高，且不及时散热易损坏其内部结构，影响光伏组件的质量和性能。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种采用高散热的太阳能板，具有结构设计合理，通过其铝边框内部结构的共同作用，利用其玻璃层与翅形散热板的增加，可有效防止其灰尘进入太阳能板本体导致发电效率降低，且散热性能得到提升，提高其太阳能板使用寿命的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用高散热的太阳能板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种采用高散热的太阳能板，包括铝边框，所述铝边框的内部设置有通孔内腔，所述通孔内腔的底部设置有接线槽，所述通孔内腔的内壁连接有太阳能板本体，所述太阳能板本体的内部设置有半导体晶槽，所述半导体晶槽的内壁连接有光伏板，所述太阳能板本体的顶部连接有玻璃层，所述太阳能板本体的底部连接有导热胶，所述导热胶的底部连接有翅形散热板，所述翅形散热板的底部连接有底座，所述底座内侧贯穿设置有散热孔，所述铝边框的底部连接有配重块，所述铝边框的背面连接有连接块，所述连接块的背面连接有支架，所述支架的下表面连接有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝边框的内部固定设置有通孔内腔，所述通孔内腔形状呈矩形状，所述通孔内腔的底部固定设置有接线槽，所述接线槽形状呈圆形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔内腔的内壁与太阳能板本体卡接，所述太阳能板本体的内部固定设置有半导体晶槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半导体晶槽的内壁与光伏板卡接，所述光伏板形状呈矩形状，且数量为若干组，所述太阳能板本体的顶部与玻璃层粘合，所述玻璃层采用高透光钢化玻璃材质，且其表层设置有吸热涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述太阳能板本体的底部与导热胶粘合，所述导热胶为导热介质，所述导热胶的底部与翅形散热板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翅形散热板的底部与底座固定连接，所述底座的内侧固定设置有散热孔，所述散热孔的高度与底座的厚度一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝边框的底部与配重块固定连接，所述配重块的底面呈弧形结构，所述铝边框的背面与连接块螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块的背面与支架焊接，所述支架的侧剖面呈三角状，所述支架的下表面与支撑柱固定连接，所述支撑柱的数量为四组。

本实用新型具有如下有益效果：

通过对一种采用高散热的太阳能板的改进，具有结构设计合理，通过其铝边框内部结构的共同作用，利用其玻璃层与翅形散热板的增加，可有效防止其灰尘进入太阳能板本体导致发电效率降低，且散热性能得到提升，提高其太阳能板使用寿命的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采用高散热的太阳能板的铝边框外观图；

图2为本实用新型提出的一种采用高散热的太阳能板的太阳能板本体外观图；

图3为本实用新型提出的一种采用高散热的太阳能板的太阳能板本体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种采用高散热的太阳能板的侧视图。

图例说明：

1、铝边框；2、通孔内腔；3、接线槽；4、太阳能板本体；5、半导体晶槽；6、光伏板；7、玻璃层；8、导热胶；9、翅形散热板；10、底座；11、散热孔；12、配重块；13、连接块；14、支架；15、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种采用高散热的太阳能板，包括铝边框1，铝边框1的内部设置有通孔内腔2，通孔内腔2的底部设置有接线槽3，通孔内腔2的内壁连接有太阳能板本体4，太阳能板本体4的内部设置有半导体晶槽5，半导体晶槽5的内壁连接有光伏板6，太阳能板本体4的顶部连接有玻璃层7，太阳能板本体4的底部连接有导热胶8，导热胶8的底部连接有翅形散热板9，翅形散热板9的底部连接有底座10，底座10内侧贯穿设置有散热孔11，铝边框1的底部连接有配重块12，铝边框1的背面连接有连接块13，连接块13的背面连接有支架14，支架14的下表面连接有支撑柱15。

具体的，如附图1所示，铝边框1的内部固定设置有通孔内腔2，通孔内腔2形状呈矩形状，通孔内腔2的底部固定设置有接线槽3，接线槽3形状呈圆形状。

具体的，如附图2及附图3所示，通孔内腔2的内壁与太阳能板本体4卡接，太阳能板本体4的内部固定设置有半导体晶槽5。

具体的，如附图2所示，半导体晶槽5的内壁与光伏板6卡接，光伏板6形状呈矩形状，且数量为若干组，太阳能板本体4的顶部与玻璃层7粘合，玻璃层7采用高透光钢化玻璃材质，且其表层设置有吸热涂层。

具体的，如附图2所示，太阳能板本体4的底部与导热胶8粘合，导热胶8为导热介质，导热胶8的底部与翅形散热板9固定连接。

具体的，如附图2所示，翅形散热板9的底部与底座10固定连接，底座10的内侧固定设置有散热孔11，散热孔11的高度与底座10的厚度一致。

具体的，如附图4所示，铝边框1的底部与配重块12固定连接，配重块12的底面呈弧形结构，铝边框1的背面与连接块13螺纹连接。

具体的，如附图4所示，连接块13的背面与支架14焊接，支架14的侧剖面呈三角状，支架14的下表面与支撑柱15固定连接，支撑柱15的数量为四组。

工作原理：该种采用高散热的太阳能板在使用时，首先通过支架14下表面的支撑柱15对其进行固定，并将其铝边框1利用背面的连接块13与支架14的正面进行焊接固定，使其铝边框1呈斜面安装固定，可很好地吸收太阳光，而铝边框1底部设置的配重块12，使其铝边框1具有一定的抗大风能力，增加了整体的稳定性，安装完成后，其太阳光可穿过玻璃层7照射在太阳能板本体4上的光伏板6上，而光伏板6由多组倾斜板组为一体结构，可利用较多的太阳光进行光伏转换将太阳能转换成电能，使其光伏板6发电效率较高，而其表面设置的玻璃层7能有效避免空气中的灰尘落入太阳能板本体4表面，以防止光伏板6表面灰尘过多导致发电效率降低，而其底部的导热胶8可将光伏板6在发电过程中产生的热量传递到翅形散热板9上，利用翅形散热板9对其太阳能板本体4的内部进行散热，并通过底座10上的散热孔11将太阳能板本体4内部的热量散发出，以防止太阳能板本体4内部温度过高导致内部元件的损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采用高散热的太阳能板，包括铝边框(1)，其特征在于：所述铝边框(1)的内部设置有通孔内腔(2)，所述通孔内腔(2)的底部设置有接线槽(3)，所述通孔内腔(2)的内壁连接有太阳能板本体(4)，所述太阳能板本体(4)的内部设置有半导体晶槽(5)，所述半导体晶槽(5)的内壁连接有光伏板(6)，所述太阳能板本体(4)的顶部连接有玻璃层(7)，所述太阳能板本体(4)的底部连接有导热胶(8)，所述导热胶(8)的底部连接有翅形散热板(9)，所述翅形散热板(9)的底部连接有底座(10)，所述底座(10)内侧贯穿设置有散热孔(11)，所述铝边框(1)的底部连接有配重块(12)，所述铝边框(1)的背面连接有连接块(13)，所述连接块(13)的背面连接有支架(14)，所述支架(14)的下表面连接有支撑柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种采用高散热的太阳能板，其特征在于：所述铝边框(1)的内部固定设置有通孔内腔(2)，所述通孔内腔(2)形状呈矩形状，所述通孔内腔(2)的底部固定设置有接线槽(3)，所述接线槽(3)形状呈圆形状。

3.根据权利要求1所述的一种采用高散热的太阳能板，其特征在于：所述通孔内腔(2)的内壁与太阳能板本体(4)卡接，所述太阳能板本体(4)的内部固定设置有半导体晶槽(5)。

4.根据权利要求1所述的一种采用高散热的太阳能板，其特征在于：所述半导体晶槽(5)的内壁与光伏板(6)卡接，所述光伏板(6)形状呈矩形状，且数量为若干组，所述太阳能板本体(4)的顶部与玻璃层(7)粘合，所述玻璃层(7)采用高透光钢化玻璃材质，且其表层设置有吸热涂层。

5.根据权利要求1所述的一种采用高散热的太阳能板，其特征在于：所述太阳能板本体(4)的底部与导热胶(8)粘合，所述导热胶(8)为导热介质，所述导热胶(8)的底部与翅形散热板(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种采用高散热的太阳能板，其特征在于：所述翅形散热板(9)的底部与底座(10)固定连接，所述底座(10)的内侧固定设置有散热孔(11)，所述散热孔(11)的高度与底座(10)的厚度一致。

7.根据权利要求1所述的一种采用高散热的太阳能板，其特征在于：所述铝边框(1)的底部与配重块(12)固定连接，所述配重块(12)的底面呈弧形结构，所述铝边框(1)的背面与连接块(13)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种采用高散热的太阳能板，其特征在于：所述连接块(13)的背面与支架(14)焊接，所述支架(14)的侧剖面呈三角状，所述支架(14)的下表面与支撑柱(15)固定连接，所述支撑柱(15)的数量为四组。

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