CN219203733U - 一种1.5um的调Q激光腔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种1.5um的调Q激光腔结构，其包括依序设置的第一腔镜、增益介质、隔圈、调Q晶体和第二腔镜，所述隔圈的中心为挖孔结构，所述第一腔镜为直接镀设在增益介质的入光面上，所述第二腔镜直接镀设在调Q晶体的出光面上，所述增益介质、隔圈、调Q晶体连接成一体结构。通过在增益介质和调Q晶体之间加入一个隔圈，让两者之间在通光光路上没有直接光胶形成的接触面，大大提高了激光腔的损伤阈值，从而实现了毫焦量级的调Q脉冲激光输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光技术领域，具体涉及一种1.5um的调Q激光腔结构。
背景技术
半导体泵浦的调Q脉冲激光器由于其全固态，可靠性高，效率高和寿命长等优点得到广泛的应用，目前1.5um波长附近的半导体泵浦的调Q脉冲激光器在激光测距及激光雷达方面的应用得到了快速发展。1.5um被动调Q脉冲激光器通常采用掺铒玻璃作为增益介质，掺钴尖晶石作为增益介质，两者光胶后做成微片激光腔，再通过半导体泵浦来实现调Q脉冲激光输出，其输出的脉冲能量通常是微焦量级。对于更远距离的激光测距和激光雷达的要求，需要1.5um被动调Q脉冲激光器的脉冲能量达到毫焦量级，微片激光腔由于是不同材料光胶而成，很容易造成光胶面的损伤，导致输出的激光脉冲能量受限。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种1.5um的调Q激光腔结构，其结构简单，可以对约束条件下试样进行脱模。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种1.5um的调Q激光腔结构，包括依序设置的第一腔镜、增益介质、隔圈、调Q晶体和第二腔镜，所述隔圈的中心为挖孔结构，所述第一腔镜为直接镀设在增益介质的入光面上，所述第二腔镜直接镀设在调Q晶体的出光面上，所述增益介质、隔圈、调Q晶体连接成一体结构，所述隔圈的挖孔结构部分充有惰性气体或干燥空气。
进一步的，所述增益介质、隔圈、调Q晶体通过胶合或光胶连接成一体结构。
进一步的，所述隔圈为玻璃或晶体材料。
进一步的，所述隔圈为蓝宝石、纯YAG、熔石英或纯YVO4。
进一步的，所述挖孔结构的横截面为圆形、矩形或多边形。
进一步的，所述增益介质为铒镱共掺的玻璃或晶体。
进一步的，所述调Q晶体为掺钴尖晶石。
进一步的，所述第一腔镜为与泵浦波长相对应的增透膜以及工作波长的全反膜，所述第二腔镜为工作波长的部分反射膜。
进一步的，所述增益介质的出光面和所述调Q晶体的入光面镀有工作波长的增透膜。
进一步的，所述隔圈具有两个，两个隔圈之间通过加长块连接固定。
采用上述的技术方案，本实用新型具有的有益效果为：通过在增益介质和调Q晶体之间加入一个隔圈，让两者之间在通光光路上没有直接光胶形成的接触面，大大提高了激光腔的损伤阈值，从而实现了毫焦量级的调Q脉冲激光输出。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型的实施例一的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的实施例二的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的增益介质的结构示意图；
图4为本实用新型的隔圈（第一隔圈）的结构示意图；
图5为本实用新型的调Q晶体的结构示意图；
图6为本实用新型的加长块的结构示意图。
实施方式
实施例
如图1、图3、图4和图5所示，本实用新型包括依序设置的第一腔镜4、增益介质1、隔圈2、调Q晶体3和第二腔镜5。益介质1具有平行设置的入光面SA1和出光面SA2，隔圈2具有平行设置的入光面SB1和出光面SB2，调Q晶体3具有平行设置的入光面SC1和出光面SC2。
增益介质1为铒镱共掺磷酸盐玻璃，隔圈2为熔石英玻璃，调Q晶体3为掺钴尖晶石，隔圈2中心的挖孔结构横截面为圆形，第一腔镜4为直接镀设在增益介质1的入光面SA1上，第二腔镜直接镀设在调Q晶体的出光面SC2上，增益介质1、隔圈2、调Q晶体3光胶为一体结构，隔圈2的挖孔结构部分充有惰性气体或干燥空气。其中，第一腔镜4为与泵浦波长相对应的增透膜以及工作波长的全反膜，第二腔镜5为工作波长的部分反射膜，增益介质1的出光面SA2和调Q晶体3的入光面SC1镀有工作波长的增透膜。
泵浦光透过第一腔镜4后进入增益介质1，并被增益介质1吸收，增益介质1的粒子数发生反转，都聚集到上能级并产生激光辐射，初始的激光辐射都被调Q晶体3吸收，当调Q晶体3吸收达到饱和后，增益介质1的上能级粒子快速向下能级跃迁，在由第一腔镜4和第二腔镜5组成的激光腔中形成激光振荡，最后从第二腔镜5输出了调Q脉冲激光。
通过在增益介质1和调Q晶体3之间加入一个隔圈2，让两者之间在通光光路上没有直接光胶形成的接触面，大大提高了激光腔的损伤阈值，从而实现了毫焦量级的调Q脉冲激光输出。
实施例
如图2，图3、图4、图5和图6所示，本实用新型包括设置的第一腔镜4、增益介质1、第一隔圈2、加长块6、第二隔圈7、调Q晶体3和第二腔镜5。
益介质1具有平行设置的入光面SA1和出光面SA2，第一隔圈2具有平行设置的入光面SB1和出光面SB2，第二隔圈7与第一隔圈2结构相同，调Q晶体3具有平行设置的入光面SC1和出光面SC2，加长块6具有平行设置的入光面SD1和出光面SD2。
增益介质1为铒镱共掺磷酸盐玻璃，第一隔圈2和第二隔圈7为熔石英玻璃，调Q晶体3为掺钴尖晶石，第一隔圈2和第二隔圈7中心的挖孔结构横截面均为圆形，第一腔镜4为直接镀设在增益介质1的入光面SA1上，第二腔镜直接镀设在调Q晶体3的出光面SC2上，增益介质1、第一隔圈2、加长块6、第二隔圈7、调Q晶体3光胶为一体结构，第一隔圈2和第二隔圈7的挖孔结构部分充有惰性气体或干燥空气。第一腔镜4为与泵浦波长相对应的增透膜以及工作波长的全反膜，第二腔镜5为工作波长的部分反射膜，增益介质1的出光面SA2、调Q晶体3的入光面SC1、加长块6的入光面SD1和出光面SD2均镀有工作波长的增透膜。实施例二的激光腔产生调Q脉冲激光的原理与实施例一相同，这里不再赘述。
以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对此实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种1.5um的调Q激光腔结构，其特征在于：包括依序设置的第一腔镜、增益介质、隔圈、调Q晶体和第二腔镜，所述隔圈的中心为挖孔结构，所述第一腔镜为直接镀设在增益介质的入光面上，所述第二腔镜直接镀设在调Q晶体的出光面上，所述增益介质、隔圈、调Q晶体连接成一体结构，所述隔圈的挖孔结构部分充有惰性气体或干燥空气。
2.根据权利要求1所述的一种1.5um的调Q激光腔结构，其特征在于：所述增益介质、隔圈、调Q晶体通过胶合或光胶连接成一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种1.5um的调Q激光腔结构，其特征在于：所述隔圈为玻璃或晶体材料。
4.根据权利要求3所述的一种1.5um的调Q激光腔结构，其特征在于：所述隔圈为蓝宝石、纯YAG、熔石英或纯YVO4。
5.根据权利要求1所述的一种1.5um的调Q激光腔结构，其特征在于：所述挖孔结构的横截面为圆形、矩形或多边形。
6.根据权利要求1所述的一种1.5um的调Q激光腔结构，其特征在于：所述增益介质为铒镱共掺的玻璃或晶体。
7.根据权利要求1所述的一种1.5um的调Q激光腔结构，其特征在于：所述调Q晶体为掺钴尖晶石。
8.根据权利要求1所述的一种1.5um的调Q激光腔结构，其特征在于：所述第一腔镜为与泵浦波长相对应的增透膜以及工作波长的全反膜，所述第二腔镜为工作波长的部分反射膜。
9.根据权利要求1所述的一种1.5um的调Q激光腔结构，其特征在于：所述增益介质的出光面和所述调Q晶体的入光面镀有工作波长的增透膜。
10.根据权利要求1所述的一种1.5um的调Q激光腔结构，其特征在于：所述隔圈具有两个，两个隔圈之间通过加长块连接固定。
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