CN219201895U - 一种涡流传感器测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涡流传感器测量工装，其包括：测量环，其一端紧邻待测涡流传感器，用于对所述待测涡流传感器进行测试；进给消隙结构，设置在所述测量环下部，带动所述测量环移动并消除所述测量环在运动过程中的间隙；位移测量装置，其测量端与所述测量环的另一端连接，用于测量所述测量环的位移数值作为一测试指标；精密电感测量仪，与所述待测涡流传感器连接，用于测量所述待测涡流传感器的电感数值并进行记录，所述电感数值作为所述待测涡流传感器的另一测试指标。本实用新型能有效提高涡流传感器测量精度，简化装置结构，提高整体系统的稳定性。

Description

一种涡流传感器测量工装

技术领域

本实用新型涉及一种电涡流传感器技术领域，特别是关于一种涡流传感器测量工装。

背景技术

电涡流传感器是根据电涡流效应进行工作的，即利用金属导体置于变化的磁场中，产生感应电流，从而在金属体内形成自行闭合的电涡流线，这种现象称为电涡流效应。涡流传感器是一种非接触的线性化计量工具。它广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业，测量轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速等。

电涡流传感器的电感数值是表征其性能的重要参数。在传感器的性能检测中，测量工装的精度对于电感数值的测量有较大的影响。传统工装由于集成度较低，装配过程中存在多种累计误差，造成测试精度难以保证。在大批量检测时，工装操作复杂又会影响检测效率。同时，对于曲面/平面不同的测试情况，需要更换不同的部件，造成测试装置不够紧凑，使用复杂，效率低下等问题。不利于涡流传感器测量技术的推广应用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种涡流传感器测量工装，其能够有效提高涡流传感器测量精度，简化装置结构，提高整体系统的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种涡流传感器测量工装，其包括：测量环，其一端紧邻待测涡流传感器，用于对所述待测涡流传感器进行测试；进给消隙结构，设置在所述测量环下部，带动所述测量环移动并消除所述测量环在运动过程中的间隙；位移测量装置，其测量端与所述测量环的另一端连接，用于测量所述测量环的位移数值作为一测试指标；精密电感测量仪，与所述待测涡流传感器连接，用于测量所述待测涡流传感器的电感数值并进行记录，所述电感数值作为所述待测涡流传感器的另一测试指标。

进一步，所述测量环的圆形外侧设置有一个与运动方向相垂直的平面，使所述测量环具有曲面和平面两个部分。

进一步，所述进给消隙结构包括精密直线导轨、滑块、消隙弹簧、进给装置固定座和精密进给装置；

所述滑块滑动设置在所述精密直线导轨上，所述测量环固定设置在所述滑块上，由所述滑块带动所述测量环在所述精密直线导轨上移动；

所述消隙弹簧的一端与所述滑块连接，所述消隙弹簧的另一端与所述进给装置固定座连接；

所述精密进给装置的螺旋机构穿过所述进给装置固定座，与所述滑块连接，带动所述滑块在所述精密直线导轨上移动。

进一步，所述消隙弹簧设置为两根，两根所述消隙弹簧按照正反方向安装在所述滑块与所述进给装置固定座之间。

进一步，所述进给消隙结构还包括直线导轨固定基座；所述精密直线导轨安装在所述直线导轨固定基座上，且所述直线导轨固定基座的第一端端部固定设置有所述进给装置固定座。

进一步，所述测量环通过螺丝固定在所述滑块上；所述进给装置固定座通过螺丝固定在所述直线导轨固定基座的第一端；所述精密直线导轨通过螺丝固定在所述直线导轨固定基座上。

进一步，所述涡流传感器测量工装还包括传感器固定座；所述传感器固定座垂直设置在所述直线导轨固定基座的第二端端部，且所述待测涡流传感器设置在所述传感器固定座上。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型能大幅提高测量过程中的位置精度，消除涡流传感器移动中的间隙，提高位移数据精度。

2、本实用新型可以根据不同的测试需求，调整测试部件的安装状态，适配于平面/曲面不同情况，具备灵活性的同时，保证了安装精密。

3、本实用新型结构简单，一体化程度高，减少核心部件数量，有效降低产品成本和减小产品体积，便于在生产中应用。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中涡流传感器测量工装整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中涡流传感器测量工装侧视图；

图3是本实用新型一实施例中涡流传感器测量工装俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了解决现有工装由于集成度较低，装配过程中存在多种累计误差，造成测试精度难以保证的问题，本实用新型提高一种涡流传感器测量工装，其包括：测量环用于进行涡流传感器测试实验；位移测量装置，用于准确测量被测传感器与测量环的距离；精密直线导轨用于联接和固定测量环，是测量环沿着轴向运动；精密进给装置与消隙弹簧，用于精密移动测量环，并且消除其在运动过程中的传动间隙；精密进给装置固定座、传感器固定座、精密直线导轨固定基座，用于固定相应的部件；精密电感测量仪器用于采集、记录测量过程中的数据；还包括被测量的传感器，固定在固定座上的特定位置。

本实用新型采用精密进给装置与消隙弹簧相配合，消除了测量环在运动中的间隙，使得测量环位移更加精确。测量环具备曲面和平面两个部分，可以适用于不同的传感器测量需求。测量环、精密直线导轨固定在精密直线导轨固定基座上，使得测量环的运动约束准确，运动更加精确。测量环、精密直线导轨、精密进给装置与消隙弹簧形成一个整体运动机构，工装结构更加紧凑，使用更加方便，测量效率更高。

在本实用新型的一个实施例中，提供一种涡流传感器测量工装。本实施例中，如图1至图3所示，该测量工装包括：

测量环1，其一端紧邻待测涡流传感器2，用于对待测涡流传感器2进行测试；

进给消隙结构，设置在测量环1下部，带动测量环1移动并消除测量环1在运动过程中的间隙；

位移测量装置3，其测量端与测量环1的另一端连接，用于准确测量待测涡流传感器2与测量环1之间的距离，将测量的测量环1的位移数值作为一测试指标；

精密电感测量仪4，与待测涡流传感器2连接，用于测量待测涡流传感器2的电感数值并进行记录，电感数值作为待测涡流传感器2的另一测试指标。

在一个可选的实施例中，测量环1的圆形外侧设置有一个与运动方向相垂直的平面，使得测量环1具有曲面和平面两个部分，可以适用于不同的测量要求。

在一个可选的实施例中，进给消隙结构包括精密直线导轨5、滑块6、消隙弹簧7、进给装置固定座8和精密进给装置9。滑块6滑动设置在精密直线导轨5上，测量环1固定设置在滑块6上，由滑块6带动测量环1在精密直线导轨5上沿轴向方向移动。消隙弹簧7的一端与滑块6连接，消隙弹簧7的另一端与进给装置固定座8连接，用于消除测量环1在运动过程中的传动间隙，使得位移更加精确。精密进给装置9的螺旋机构穿过进给装置固定座8，与滑块6连接，旋转精密进给装置9的螺旋机构进而推动精密直线导轨5上的滑块6直线运动，使滑块6在精密直线导轨5上带动测量环1进行精密移动。使用时，通过测量环1与精密直线导轨5上的滑块6紧密固定，并通过消隙弹簧7与进给装置固定座8连接，进而形成可以沿轴向进行移动的整体机构，使得整个测量工装具有高精度的测量。

在本实施例中，测量环1通过螺丝固定在滑块6上。

在本实施例中，消隙弹簧7设置为两根，两根消隙弹簧7按照正反方向安装在滑块6与进给装置固定座8之间。

在本实施例中，进给消隙结构还包括直线导轨固定基座10，作为整个工装的基础支撑。精密直线导轨5安装在直线导轨固定基座10上，且直线导轨固定基座10的第一端端部固定设置有进给装置固定座8，两者呈垂直设置。优选的，进给装置固定座8通过螺丝固定在直线导轨固定基座10的第一端；精密直线导轨5通过螺丝固定在直线导轨固定基座10上。

在一个可选的实施例中，还包括传感器固定座11。传感器固定座11垂直设置在直线导轨固定基座10的第二端端部，且待测涡流传感器2设置在传感器固定座11上。使用时，通过传感器固定座11将待测涡流传感器2的位置确定，以保证每次测量的同一性；进而通过精密电感测量仪4记录电感等实验数据。

在一个可选的实施例中，待测涡流传感器2经测试线缆12与精密电感测量仪4连接。

综上，本实用新型在使用时，安装方法包括以下步骤：

1.1)测试前，将传感器固定座11安装在直线导轨固定基座10的第二端上，并以螺丝进行固定，并将进给装置固定座8也安装在直线导轨固定基座10的第一端上，并以螺丝进行固定；将精密直线导轨5安装在直线导轨固定基座10上，并以螺丝进行固定。

1.2)安装完毕后，将待测涡流传感器2安装在传感器固定座11的安装孔内，并以螺丝进行固定。

1.3)将测量环1根据工作特性需要选择曲面或平面，按照设定位置安装在精密直线导轨5的滑块6上，并以螺丝固定，使测量环1与精密直线导轨5的滑块6完全贴合。

1.4)将两根消隙弹簧7按照正反方向分别安装固定在精密直线导轨5的滑块6和进给装置固定座8上。

1.5)将精密进给装置9的螺旋机构插入进给装置固定座8的安装孔中；安装后即可旋转精密进给装置9的螺旋结构，推动精密直线导轨5的滑块6直线运动。

1.6)通过测试线缆将传感器与精密电感传感器连接。

将本实用新型的工装安装完毕后，其使用方法包括以下步骤：

2.1)将各部件装配好备用。将精密直线导轨5的滑块6调整到合适位置，并以位移测量装置3测量出此刻的位移数值，作为位移量的基准。同时，通过精密电感测量仪4测量传感器的电感数值，并进行实验记录。

2.2)旋转精密进给装置9，推动精密直线导轨5的滑块6，带动测量环1进行移动，通过位移测量装置3再次测量此刻的位移数值，同时，通过精密电感测量仪4测量待测涡流传感器2的电感数值，并进行实验记录。

2.3)以此类推，改变不同的测量环1位移多次测量，通过精密电感测量仪4测得不同的电感数值。

2.4)根据测量的电感数值和位移数值，判断出待测涡流传感器2的性能是否符合要求，完成测试。

本实用新型在保证测试精度的情况下，能实现系统的快速拆装、移动和测量。通过消隙弹簧7实现在运动方向上的反向间隙，提高了精度。测量环1与精密直线导轨5直接连接，结构简单，方便更换不同材料的测量环1，具有较强的实用性。

进一步，本实用新型采用螺丝装配，精密直线导轨5可以实现在非运动方向上零间隙，确保运动高精度。

进一步，本实用新型使用两根消隙弹簧7正反安装于精密进给装置9进给装置固定座8和精密直线导轨5之间，实现了在运动方向上的反向间隙，使得在运动方向上的精度更高。

进一步，本实用新型测量环1与精密直线导轨5的滑块6以螺丝直接连接，结构简单，便于更换，可以在实际应用中，根据需求更换不同材料的测量环1。

进一步，本实用新型使用的测量环1，在圆形外侧上加工出一个与运动方向相垂直的平面，因此测量环1具有弧面和平面两种特征，便于测量传感器在不同感应特征平面的工作特性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种涡流传感器测量工装，其特征在于，包括：

测量环，其一端紧邻待测涡流传感器，用于对所述待测涡流传感器进行测试；

进给消隙结构，设置在所述测量环下部，带动所述测量环移动并消除所述测量环在运动过程中的间隙；

位移测量装置，其测量端与所述测量环的另一端连接，用于测量所述测量环的位移数值作为一测试指标；

精密电感测量仪，与所述待测涡流传感器连接，用于测量所述待测涡流传感器的电感数值并进行记录，所述电感数值作为所述待测涡流传感器的另一测试指标。

2.如权利要求1所述涡流传感器测量工装，其特征在于，所述测量环的圆形外侧设置有一个与运动方向相垂直的平面，使所述测量环具有曲面和平面两个部分。

3.如权利要求1所述涡流传感器测量工装，其特征在于，所述进给消隙结构包括精密直线导轨、滑块、消隙弹簧、进给装置固定座和精密进给装置；

所述滑块滑动设置在所述精密直线导轨上，所述测量环固定设置在所述滑块上，由所述滑块带动所述测量环在所述精密直线导轨上移动；

所述消隙弹簧的一端与所述滑块连接，所述消隙弹簧的另一端与所述进给装置固定座连接；

所述精密进给装置的螺旋机构穿过所述进给装置固定座，与所述滑块连接，带动所述滑块在所述精密直线导轨上移动。

4.如权利要求3所述涡流传感器测量工装，其特征在于，所述消隙弹簧设置为两根，两根所述消隙弹簧按照正反方向安装在所述滑块与所述进给装置固定座之间。

5.如权利要求3所述涡流传感器测量工装，其特征在于，所述进给消隙结构还包括直线导轨固定基座；所述精密直线导轨安装在所述直线导轨固定基座上，且所述直线导轨固定基座的第一端端部固定设置有所述进给装置固定座。

6.如权利要求5所述涡流传感器测量工装，其特征在于，所述测量环通过螺丝固定在所述滑块上；所述进给装置固定座通过螺丝固定在所述直线导轨固定基座的第一端；所述精密直线导轨通过螺丝固定在所述直线导轨固定基座上。

7.如权利要求5所述涡流传感器测量工装，其特征在于，所述涡流传感器测量工装还包括传感器固定座；所述传感器固定座垂直设置在所述直线导轨固定基座的第二端端部，且所述待测涡流传感器设置在所述传感器固定座上。

Images