CN219201485U - 一种柱后衍生器的加热反应组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及柱后衍生化法技术领域，尤其是涉及一种柱后衍生器的加热反应组件，其包括中空的保温管，保温管的两端分别连接有第一堵板和第二堵板，第一堵板、第二堵板和保温管形成有封闭的加热容腔；第二堵板上设置有等温方管，等温方管位于加热容腔内，等温方管外壁上设置有硅胶加热板，等温方管内填入有反应管，第一堵板上安装有三通；三通上分别连接有第一接头、第二接头和第三接头，第一接头用于连通至色谱柱，第二接头用于连通至衍生剂，第三接头与反应管的一端连通，反应管的另一端连通至后续部件。本申请具有改善柱后衍生器的加热反应组件热效率较低的问题，以提高衍生效率的效果。

Description

一种柱后衍生器的加热反应组件

技术领域

本申请涉及柱后衍生化法技术领域，尤其是涉及一种柱后衍生器的加热反应组件。

背景技术

柱后衍生化法是将多组分样品先注入色谱柱，按选定的色谱条件使之在色谱柱分离，当各个组分从色谱柱流出后，在一定的反应条件下分别与衍生化试剂反应，生成的衍生化产物再进入检测器检测的检测方法，柱后衍生化法的最大优点是不改变被分离组分的色谱行为。

柱后衍生器是进行柱后衍生检测的主要装置，柱后衍生器将从液相色谱柱流出的物质与衍生化试剂混合，然后混合后的液体流过一个反应器使两种液体有足够的时间完成反应。

相关技术中记载的柱后衍生器，一般由双反应器、温度控制、流体冷却单元和电路控制等四部分组成，如果反应速率低，还可以通过加热的方式提高反应速率，因此柱后衍生器通常还会设置有加热反应组件，但是，现有的柱后衍生器的加热反应组件热效率较低，从而影响衍生效率。

实用新型内容

为了改善柱后衍生器的加热反应组件热效率较低的问题，以提高衍生效率，本申请提供一种柱后衍生器的加热反应组件。

本申请提供的一种柱后衍生器的加热反应组件采用如下的技术方案：

一种柱后衍生器的加热反应组件，包括中空的保温管，所述保温管的两端分别连接有第一堵板和第二堵板，所述第一堵板、所述第二堵板和所述保温管形成有封闭的加热容腔；所述第二堵板上设置有等温方管，所述等温方管位于所述加热容腔内，所述等温方管外壁上设置有硅胶加热板，所述等温方管内填入有反应管，所述第一堵板上安装有三通；所述三通上分别连接有第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头用于连通至色谱柱，所述第二接头用于连通至衍生剂，所述第三接头与所述反应管的一端连通，所述反应管的另一端连通至后续部件。

通过采用上述技术方案，使用时，来自液相色谱柱的已分离的待测样品与衍生剂分别通过第一接头、第二接头进入三通进行混合，再通过第三接头流入到反应管内，硅胶加热片对等温方管加热，等温方管直接将热量传递给反应管，混合后的液体在预设的温度下进行衍生反应，通过这种方式，热量传导快，热效率高，改善了柱后衍生器的加热反应组件热效率较低的问题，以提高衍生效率。

可选的，所述硅胶加热板为带背胶硅胶加热板，所述硅胶加热板设置有一个或者多个，当所述硅胶加热板设置有多个时，多个所述硅胶加热板沿所述等温方管的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，带背胶硅胶加热板能够便于硅胶加热板在等温方管上固定，根据工作需要，能够调整硅胶加热板的数量，以满足不同的加热速度要求。

可选的，所述第一堵板和所述第二堵板上固定有用于固定所述等温方管的等温方管座。

通过采用上述技术方案，等温方管座能够便于固定等温方管，提高等温方管安装后的稳定性。

可选的，所述反应管缠绕成八字形并进行绑扎定形。

通过采用上述技术方案，反应管缠绕成八字形并进行绑扎定形填入至等温方管内，这样能够增加液体的流经路径，使得液体能够吸收更多的热量，提高衍生反应的速率。

可选的，所述第一堵板、所述第二堵板和所述保温管的材料为低热导率的具有保温隔热功能的材料。

通过采用上述技术方案，第一堵板、第二堵板和保温管采用耐高温、低热导率的具有保温隔热功能的材料，这样能够减少热量向外的传导，能够起到更好的保温效果。

可选的，所述第一堵板与所述保温管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换反应管时，将第一堵板拆下，能够快速将反应管从等温方管中取出以实现更换，具有便捷性和实用性。

可选的，所述第一堵板背离所述加热容腔的一侧连接有支架，所述三通安装在所述支架上。

通过采用上述技术方案，支架安装在第一堵板上，三通能够安装在支架上，这样能够提高三通安装时的便捷性。

可选的，所述第二堵板上穿设有温度传感器，所述温度传感器耦接有控制器，所述硅胶加热板与所述控制器耦接，当所述等温方管内的温度达到预设温度时，所述控制器控制所述硅胶加热板停止加热。

通过采用上述技术方案，通过温度传感器、控制器将等温方管内的温度稳定在所需温度，混合后的液体能够在预设的温度下进行衍生反应。

可选的，所述第一堵板上旋拧有螺钉。

通过采用上述技术方案，将螺钉拧下，将高精度温度仪的测温探头伸入到等温方管内进行测温校准，以保证实时温度的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中设置有空心保温管，保温管的两端均设置有堵板，两个堵板和保温管形成加热容腔，加热容腔内固定有等温方管，其中一个堵板上安装有三通，等温方管内设置有反应管，反应管的一端与三通连通，等温方管的外壁上设置有硅胶加热片，这样，通过硅胶加热片对等温方管进行加热，等温方管直接将热量传递给反应管，热量传导快，改善柱后衍生器的加热反应组件热效率较低的问题，以提高衍生效率。

2.本申请中的两个堵板与保温管可拆卸连接，当需要更换反应管时，将堵板拆下，能够快速将反应管从等温方管中取出以实现更换，具有便捷性和实用性；

3.本申请中的堵板上旋拧有螺钉，螺钉为耐高温塑料材质，能够起到较好的隔热效果，将螺钉拧下后，将高精度温度仪的测温探头伸入到等温方管内进行测温校准，以保证实时温度的准确性。

附图说明

图1是本申请中的柱后衍生器的加热反应组件将反应管隐藏后的剖视图；

图2是本申请中的柱后衍生器的加热反应组件的管路连接示意图；

图3是本申请中的柱后衍生器的加热反应组件的结构示意图。

附图标记说明：1、保温管；2、第一堵板；3、第二堵板；4、加热容腔；5、等温方管；6、硅胶加热板；7、反应管；8、三通；9、第一接头；10、第二接头；11、第三接头；12、等温方管座；13、支架；14、螺钉；15、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种柱后衍生器的加热反应组件，参照图1和图2，柱后衍生器的加热反应组件包括中空的保温管1,保温管1的两端分别连接有第一堵板2和第二堵板3，第一堵板2、第二堵板3和保温管1形成有封闭的加热容腔4，第二堵板3上设置有位于加热容腔4内的等温方管5，等温方管5外壁上设置有硅胶加热板6，等温方管5内填入有反应管7，第一堵板2上安装有三通8，三通8上分别连接有用于连通至色谱柱的第一接头9、用于连通至衍生剂的第二接头10和与反应管7的一端连通的第三接头11，反应管7的另一端连通至后续部件。

来自液相色谱柱的已分离的待测样品与衍生剂分别通过第一接头9、第二接头10进入三通8进行混合，再通过第三接头11流入到反应管7内，硅胶加热片通电对等温方管5加热，等温方管5能够直接将热量传导给反应管7，混合后的液体在预设的温度下进行衍生反应，这样，热量能够实现集中快速传导，热量传导快，热效率高，改善了柱后衍生器的加热反应组件热效率较低的问题，以提高衍生效率。

具体的，参照图1和图2，硅胶加热板6为带背胶硅胶加热板，硅胶加热板6主要由合金电热丝和硅橡胶高温绝缘布组成，加热方式简单，背胶能够便于硅胶加热板6在等温方管5上固定，根据工作实际需要，硅胶加热板6可以设置有一个或者多个，当硅胶加热板6设置有多个时，多个硅胶加热板6沿等温方管5的长度方向设置。硅胶加热板6数量的不同，达到预设温度的速度不同，进而影响衍生反应的速率。

当然，可以理解的是，等温方管5采用高导热率的金属材料，比如：铝、铜等，而第一堵板2、第二堵板3和保温管1采用耐高温、低热导率的具有保温隔热功能的材料，比如：环氧树脂玻纤、聚四氟乙烯等，这样能够减少热量向外的传导，能够起到更好的保温效果。本实施例中，等温方管5、第一堵板2、第二堵板3和保温管1的材料均不做具体限制，仅需能够满足工作要求即可。本实施例中，反应管7采用的是氟塑料，氟塑料具有良好的耐腐蚀性、耐高温性。第一接头9、第二接头10和第三接头11均采用peek（聚醚醚酮）材料，peek材料具有良好的耐腐蚀能力。当然，也可以采用满足工作要求的其他材料。本实施例中，耐高温是指在常温至150°C的温度范围内可以正常工作。

参照图1和图2，为了便于等温方管5固定，在第一堵板2和第二堵板3上均固定有等温方管座12，等温方管5能够固定在等温方管座12上，提高等温方管5安装时的便捷性。同时，为了便于三通8的安装，第一堵板2背离加热容腔4的一侧固接有支架13，三通8安装在支架13上，通过设置的支架13，提高了三通8安装固定时的便捷性。

反应管7缠绕成八字形并用耐高温尼龙扎带进行绑扎定形，这样能够增加液体的流经路径，使得混合的液体在流动过程中能够吸收更多的热量，提高衍生反应的速率，并且保证衍生反应的充分进行。

第一堵板2与保温管1可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以采用螺钉14连接、自攻螺丝连接、插接等，这样，当需要更换反应管7时，将第一堵板2拆下，能够快速将反应管7从等温方管5中取出以实现更换，具有较好的便捷性和实用性。

参照图3，第一堵板2上旋拧有螺钉14，由于金属的螺钉14具有良好的导热性，会导致热量流失，本实施例中，螺钉14采用耐高温塑料材质，比如：PPS（聚苯硫醚）、聚四氟乙烯、PEEK等。将螺钉14拧下，将高精度温度仪的测温探头伸入到等温方管5内进行测温校准，以保证实时温度的准确性。

参照图1和图3，第二堵板3上穿设有温度传感器15，温度传感器15延伸至等温方管5内，温度传感器15耦接有控制器（图中未示出），硅胶加热板6与控制器耦接，控制器内设置有预设温度，温度传感器15将实时温度传输给控制器，当加热容腔4内的温度达到预设温度时，控制器控制硅胶加热片停止加热。通过温度传感器15、控制器将等温方管5内的温度稳定在所需温度，混合后的液体能够在预设的温度下进行衍生反应。

本申请实施例一种柱后衍生器的加热反应组件的实施原理为：使用时，来自液相色谱柱的已分离的待测样品与衍生剂分别通过第一接头9、第二接头10进入三通8进行混合，再通过第三接头11流入到反应管7内，硅胶加热片对等温方管5加热，并通过温度传感器15、控制器将等温方管5内的温度稳定在所需温度，等温方管5直接将热量传递给反应管7，混合后的液体经过第三接头11进入到反应管7内，混合后的液体在预设的温度下进行衍生反应，通过这种方式，热量传导快，热效率高，改善了柱后衍生器的加热反应组件热效率较低的问题，以提高衍生效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种柱后衍生器的加热反应组件，其特征在于：包括中空的保温管(1)，所述保温管(1)的两端分别连接有第一堵板(2)和第二堵板(3)，所述第一堵板(2)、所述第二堵板(3)和所述保温管(1)形成有封闭的加热容腔(4)；

所述第二堵板(3)上设置有等温方管(5)，所述等温方管(5)位于所述加热容腔(4)内，所述等温方管(5)外壁上设置有硅胶加热板(6)，所述等温方管(5)内填入有反应管(7)，所述第一堵板(2)上安装有三通(8)；

所述三通(8)上分别连接有第一接头(9)、第二接头(10)和第三接头(11)，所述第一接头(9)用于连通至色谱柱，所述第二接头(10)用于连通至衍生剂，所述第三接头(11)与所述反应管(7)的一端连通，所述反应管(7)的另一端连通至后续部件。

2.根据权利要求1所述的柱后衍生器的加热反应组件，其特征在于：所述硅胶加热板(6)为带背胶硅胶加热板，所述硅胶加热板(6)设置有一个或者多个，当所述硅胶加热板(6)设置有多个时，多个所述硅胶加热板(6)沿所述等温方管(5)的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的柱后衍生器的加热反应组件，其特征在于：所述第一堵板(2)和所述第二堵板(3)上固定有用于固定所述等温方管(5)的等温方管座(12)。

4.根据权利要求1所述的柱后衍生器的加热反应组件，其特征在于：所述反应管(7)缠绕成八字形并进行绑扎定形。

5.根据权利要求1所述的柱后衍生器的加热反应组件，其特征在于：所述第一堵板(2)、所述第二堵板(3)和所述保温管(1)的材料为低热导率的具有保温隔热功能的材料。

6.根据权利要求1所述的柱后衍生器的加热反应组件，其特征在于：所述第一堵板(2)与所述保温管(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的柱后衍生器的加热反应组件，其特征在于：所述第一堵板(2)背离所述加热容腔（4）的一侧连接有支架(13)，所述三通(8)安装在所述支架(13)上。

8.根据权利要求1所述的柱后衍生器的加热反应组件，其特征在于：所述第二堵板(3)上穿设有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)耦接有控制器，所述硅胶加热板(6)与所述控制器耦接，当所述等温方管(5)内的温度达到预设温度时，所述控制器控制所述硅胶加热板（6）停止加热。

9.根据权利要求1所述的柱后衍生器的加热反应组件，其特征在于：所述第一堵板(2)上旋拧有螺钉(14)。

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