CN219201123U - 混凝土试块抗压强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土试块抗压强度检测设备，包括：底座；设置在所述底座侧壁上的支撑架；以及固定在所述底座中部的支撑板,所述支撑板上依次设置有第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体，所述第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体构成一个方形区域；还包括设置在支撑板上的驱动组件。本实用新型通过压力组件所在的安装板遮盖放置板、第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体形成的区域，进行封闭式的增压测试，有效降低了混凝土试块受压带来的碎块飞溅等不利影响，提高测试的安全性，且当测试完成后，第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体构成一个方形区域向外扩张，实现了自动化排料清屑。

Description

混凝土试块抗压强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为混凝土试块抗压强度检测设备。

背景技术

混凝土抗压强度检测作为工程项目中最为常规的检测项目之一，在实际检测中有着极大的需求。目前国内大多数混凝土抗压强度的检测是将混凝土试件直接放置于压力试验机的下承压板上进行试压试验；

如中国专利公开了一种混凝土试块抗压强度检测设备(201811120199.6)，包括支撑框体、承压机构、加压机构、夹持机构、碎屑收集箱和传送机构，所述支撑框体的内部相对的两侧壁上分别设有承压机构和加压机构；所述承压机构包括第一减震装置和承压板，所述承压板通过第一减震装置连接在侧壁上，所述传送机构包括第一传送装置和第二传送装置，与现有技术相比较，本发明降低了检测人员的劳动强度，能有效的防止设备损坏；

但在实际使用过程中，测试过程处于开放区域，容易发生碎石飞溅，散落等情况，使得检测过程及其不安全，同时碎石散落不易清理等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混凝土试块抗压强度检测设备，通过压力组件所在的安装板遮盖放置板、第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体形成的区域，进行封闭式的增压测试，有效降低了混凝土试块受压带来的碎块飞溅等不利影响，提高测试的安全性，且当测试完成后，第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体构成一个方形区域向外扩张，实现了自动化排料清屑。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土试块抗压强度检测设备，包括：底座；设置在所述底座侧壁上的支撑架；以及固定在所述底座中部的支撑板,所述支撑板上依次设置有第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体，所述第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体构成一个方形区域，用于内置混凝土试块；所述支撑板上还开设有通槽，通槽所在的支撑板下表面安装有可滑动的放置板，所述放置板上设置有加热板，用于混凝土试块检测时的加热；还包括设置在支撑板上的驱动组件，用于带动第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体构成一个方形区域内缩或扩张，以及设置在支撑板后侧的传动组件，当所述驱动组件运行时，可带动放置板相对于支撑架前后滑动；以及设置在所述支撑架上部的压力组件，用于对混凝土试块进行压力测试。

优选的，所述第四板体固定在支撑板的上表面，所述第二板体与第四板体平行设置，且第一板体与第三板体平行设置，所述第三板体沿第四板体的水平方向移动，且第一板体沿第四板体的垂直方向移动。

优选的，所述驱动组件包括第一动力杆机构和第二动力杆机构，所述第一动力杆机构垂直于支撑板设置，用于带动第三板体沿第四板体方向水平移动，所述第二动力杆机构倾斜于支撑板设置，用于带动第二板体倾斜移动；所述第二动力杆机构包括固定在支撑板侧壁的延伸条，所述延伸条上固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定有连接条，且连接条与第二板体的侧壁固定连接，所述第一动力杆机构和第二动力杆机构结构相同。

优选的，所述第二板体的正面还设置有观察窗，方便测试人员观察方形区域内混凝土试块的受压情况。

优选的，所述传动组件包括固定在支撑板侧壁上的安装框，所述安装框内部滑动有活动块，且活动块与安装框之间设置有第一弹簧，以及分别固定在所述活动块上表面和下表面的延伸杆和横条，所述延伸杆与第一板体固定连接，所述横条与放置板固定连接。

优选的，所述支撑板所在的通槽侧壁设置有刮条，当放置板复位移动时，所述刮条用于刮除放置板上表面的碎土。

优选的，所述压力组件包括开设在支撑架上部的电动滑轨，以及设置在所述电动滑轨内部的电动滑块，所述电动滑块上固定有安装板；以及设置在所述安装板上表面的液压缸，所述液压缸的输出端延伸至安装板的下表面并固定有动力杆，所述动力杆的底部设置有压块，以及固定在动力杆中部的固定板，所述固定板下表面设置有环形分布的弹性柱组件，用于混凝土试块的预按压。

优选的，所述弹性柱组件包括安装套，以及设置在所述安装套内部可伸缩移动的活动柱，所述活动柱与安装套之间连接有第二弹簧。

优选的，所述安装板的下表面设置有垂直向分布的两个安装管，两个所述安装管上安装有若干喷头，以及设置在安装板上表面的风机，所述风机分别通过导管与两个安装管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过支撑板上依次设置有第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体，且第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体构成一个方形区域，用于内置混凝土试块，在驱动压力组件向下，此时，压力组件所在的安装板遮盖放置板、第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体形成的区域，进行封闭式的增压测试，该过程，有效降低了混凝土试块受压带来的碎块飞溅等不利影响，提高测试的安全性，当测试完成后，第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体构成一个方形区域向外扩张，并带动放置板向远离支撑架的方向移动，实现通槽的打开，此时，测试后的混凝土试块即碎屑即可通过通槽排出，掉落在底座所在的收集池内，实现了自动化排料清屑。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部拆解结构示意图；

图4为本实用新型的压力组件拆解结构示意图；

图5为图3的第二视角立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一板体；4、第二板体；5、延伸条；6、电动伸缩杆；7、连接条；8、支撑板；9、第三板体；10、电动滑轨；11、电动滑块；12、安装板；13、液压缸；14、风机；15、安装框；16、延伸杆；17、第一弹簧；18、活动块；19、安装管；20、喷头；21、固定板；22、安装套；23、第二弹簧；24、活动柱；25、压块；26、加热板；27、刮条；28、通槽；29、放置板；30、横条；31、第四板体；32、动力杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型各实施例。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型优选的提供技术方案：混凝土试块抗压强度检测设备，包括：底座1；设置在底座1侧壁上的支撑架2；以及固定在底座1中部的支撑板8,支撑板8上依次设置有第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31，第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31构成一个方形区域，用于内置混凝土试块；支撑板8上还开设有通槽28,通槽28所在的支撑板8下表面安装有可滑动的放置板29，放置板29上设置有加热板26，用于混凝土试块检测时的加热；还包括设置在支撑板8上的驱动组件，用于带动第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31构成一个方形区域内缩或扩张，以及设置在支撑板8后侧的传动组件，当驱动组件运行时，可带动放置板29相对于支撑架2前后滑动；以及设置在支撑架2上部的压力组件，用于对混凝土试块进行压力测试。

在该实施例中，如图1、3和5所示，通过支撑板8上依次设置有第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31，且第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31构成一个方形区域，用于内置混凝土试块，如图5状态所示，当驱动组件运行时，带动第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31构成一个方形区域内缩，同时，在支撑板8后侧设置传动组件的作用下，可进一步带动放置板29向靠近支撑架2的方向移动，从而使得放置板29、第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31形成一个无盖的封闭区域，此时可将混凝土试块放置在放置板29所在的加热板26上表面，在驱动压力组件向下，此时，压力组件所在的安装板12遮盖放置板29、第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31形成的区域，进行封闭式的增压测试，该过程，有效降低了混凝土试块受压带来的碎块飞溅等不利影响，提高测试的安全性，同时，当测试完成后，第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31构成一个方形区域向外扩张，并带动放置板29向远离支撑架2的方向移动，实现通槽28的打开，此时，测试后的混凝土试块即碎屑即可通过通槽28排出，掉落在底座1所在的收集池内，实现了自动化排料清屑；

并通过放置板29上设置的加热板26，用于混凝土试块检测时的加热，可模拟混凝土试块在高温环境下的受压情况。

进一步地，第四板体31固定在支撑板8的上表面，第二板体4与第四板体31平行设置，且第一板体3与第三板体9平行设置，第三板体9沿第四板体31的水平方向移动，且第一板体3沿第四板体31的垂直方向移动。

如图1所示，当第四板体31为固定设置时，第三板体9沿第四板体31的水平方向移动，且第一板体3沿第四板体31的垂直方向移动，第二板体4以倾斜方向移动，即可实现第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31构成一个方形区域收缩或扩张。

进一步地，驱动组件包括第一动力杆机构和第二动力杆机构，第一动力杆机构垂直于支撑板8设置，用于带动第三板体9沿第四板体31方向水平移动，第二动力杆机构倾斜于支撑板8设置，用于带动第二板体4倾斜移动；第二动力杆机构包括固定在支撑板8侧壁的延伸条5，延伸条5上固定有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的输出端固定有连接条7，且连接条7与第二板体4的侧壁固定连接，第一动力杆机构和第二动力杆机构结构相同。

通过设置的驱动组件，如图1和5所示，当第一动力杆机构工作时，即可带动第三板体9沿第四板体31方向水平移动，由于第二动力杆机构倾斜于支撑板8设置，用于带动第二板体4倾斜移动，第二板体4的倾斜移动，一方面，可适应第三板体9的移动，另一方面，可推动第一板体3移动，从而使得第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31构成一个方形区域扩大或缩小。

进一步地，第二板体4的正面还设置有观察窗，方便测试人员观察方形区域内混凝土试块的受压情况。

通过第二板体4正面设置的观察窗，如图1所示，可观察区域内混凝土试块受压碎裂情况。

进一步地，传动组件包括固定在支撑板8侧壁上的安装框15，安装框15内部滑动有活动块18，且活动块18与安装框15之间设置有第一弹簧17，以及分别固定在活动块18上表面和下表面的延伸杆16和横条30，延伸杆16与第一板体3固定连接，横条30与放置板29固定连接。

通过设置的传动组件，如图1和5所示，当第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31构成一个方形区域扩大或缩小时，会进一步带动第一板体3垂直与第四板体31的方向移动，从而进一步带动活动块18在安装框15内部来回移动，从而带动放置板29来回移动，即在第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31构成一个方形区域缩小进行测试时，放置板29移动可关闭通槽28的通道，当第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31构成一个方形区域扩张时，放置板29移动可打开通槽28的通道，便于落料。

进一步地，支撑板8所在的通槽28侧壁设置有刮条27，当放置板29复位移动时，刮条27用于刮除放置板29上表面的碎土。

如图5所示，当放置板29向远离支撑架2的方向移动时，即通槽28通道打开，通过设置在刮条27，即可将加热板26上表面的混凝土试块碎渣刮落。

实施例2：

作为本实用新型的另一种实施方式，压力组件包括开设在支撑架2上部的电动滑轨10，以及设置在电动滑轨10内部的电动滑块11，电动滑块11上固定有安装板12；以及设置在安装板12上表面的液压缸13，液压缸13的输出端延伸至安装板12的下表面并固定有动力杆32，动力杆32的底部设置有压块25，以及固定在动力杆32中部的固定板21，固定板21下表面设置有环形分布的弹性柱组件，用于混凝土试块的预按压。

在该实施例下，如图1和4所示，通过电动滑轨10内部设置的电动滑块11，当其工作时，即可带动安装板12下降盖住第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31构成一个方形区域，使得测试环境为一个封闭的区域，并通过液压缸13的作用，可进一步带动固定板21所在的固定板21向下运动，首先，固定板21所在的弹性柱组件与混凝土试块表面接触，进行预按压，之后动力杆32继续向下压缩弹性柱组件并带动压块25向下，实现混凝土试块的压力测试，该过程，提高了混凝土试块压力测试的稳定性。

进一步地，弹性柱组件包括安装套22，以及设置在安装套22内部可伸缩移动的活动柱24，活动柱24与安装套22之间连接有第二弹簧23。

通过设置的弹性柱组件，当活动柱24的底部与混凝土试块接触时，即可此时安装套22相对于活动柱24发生移动并压缩第二弹簧23，当固定板21向上复位时，在第二弹簧23的弹力作用下，使得活动柱24复位。

实施例3：

作为本实用新型的其他实施方式，安装板12的下表面设置有垂直向分布的两个安装管19，两个安装管19上安装有若干喷头20，以及设置在安装板12上表面的风机14，风机14分别通过导管与两个安装管19连通。

如图1和4所示，由于安装板12的下表面设置垂直向分布的两个安装管19，且安装管19上安装有若干喷头20，通过喷头20的设置作用，当放置板29移动实现通槽28打开时，风机14工作，可实现安装管19所在的喷头20喷出气流，从而可对第一板体3、第二板体4、第三板体9以及第四板体31构成一个方形区域进行泥渣的清理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于：包括：

底座(1)；设置在所述底座(1)侧壁上的支撑架(2)；

以及固定在所述底座(1)中部的支撑板(8),所述支撑板(8)上依次设置有第一板体(3)、第二板体(4)、第三板体(9)以及第四板体(31)，所述第一板体(3)、第二板体(4)、第三板体(9)以及第四板体(31)构成一个方形区域，用于内置混凝土试块；

所述支撑板(8)上还开设有通槽(28)，通槽(28)所在的支撑板(8)下表面安装有可滑动的放置板(29)，所述放置板(29)上设置有加热板(26)，用于混凝土试块检测时的加热；

还包括设置在支撑板(8)上的驱动组件，用于带动第一板体(3)、第二板体(4)、第三板体(9)以及第四板体(31)构成一个方形区域内缩或扩张，以及设置在支撑板(8)后侧的传动组件，当所述驱动组件运行时，可带动放置板(29)相对于支撑架(2)前后滑动；

以及设置在所述支撑架(2)上部的压力组件，用于对混凝土试块进行压力测试。

2.根据权利要求1所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于：所述第四板体(31)固定在支撑板(8)的上表面，所述第二板体(4)与第四板体(31)平行设置，且第一板体(3)与第三板体(9)平行设置，所述第三板体(9)沿第四板体(31)的水平方向移动，且第一板体(3)沿第四板体(31)的垂直方向移动。

3.根据权利要求1所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一动力杆机构和第二动力杆机构，所述第一动力杆机构垂直于支撑板(8)设置，用于带动第三板体(9)沿第四板体(31)方向水平移动，所述第二动力杆机构倾斜于支撑板(8)设置，用于带动第二板体(4)倾斜移动；

所述第二动力杆机构包括固定在支撑板(8)侧壁的延伸条(5)，所述延伸条(5)上固定有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的输出端固定有连接条(7)，且连接条(7)与第二板体(4)的侧壁固定连接，所述第一动力杆机构和第二动力杆机构结构相同。

4.根据权利要求1所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于：所述第二板体(4)的正面还设置有观察窗，方便测试人员观察方形区域内混凝土试块的受压情况。

5.根据权利要求1所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于：所述传动组件包括固定在支撑板(8)侧壁上的安装框(15)，所述安装框(15)内部滑动有活动块(18)，且活动块(18)与安装框(15)之间设置有第一弹簧(17)，以及分别固定在所述活动块(18)上表面和下表面的延伸杆(16)和横条(30)，所述延伸杆(16)与第一板体(3)固定连接，所述横条(30)与放置板(29)固定连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于：所述支撑板(8)所在的通槽(28)侧壁设置有刮条(27)，当放置板(29)复位移动时，所述刮条(27)用于刮除放置板(29)上表面的碎土。

7.根据权利要求1所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于：所述压力组件包括开设在支撑架(2)上部的电动滑轨(10)，以及设置在所述电动滑轨(10)内部的电动滑块(11)，所述电动滑块(11)上固定有安装板(12)；

以及设置在所述安装板(12)上表面的液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端延伸至安装板(12)的下表面并固定有动力杆(32)，所述动力杆(32)的底部设置有压块(25)，以及固定在动力杆(32)中部的固定板(21)，所述固定板(21)下表面设置有环形分布的弹性柱组件，用于混凝土试块的预按压。

8.根据权利要求7所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于：所述弹性柱组件包括安装套(22)，以及设置在所述安装套(22)内部可伸缩移动的活动柱(24)，所述活动柱(24)与安装套(22)之间连接有第二弹簧(23)。

9.根据权利要求7所述的混凝土试块抗压强度检测设备，其特征在于：所述安装板(12)的下表面设置有垂直向分布的两个安装管(19)，两个所述安装管(19)上安装有若干喷头(20)，以及设置在安装板(12)上表面的风机(14)，所述风机(14)分别通过导管与两个安装管(19)连通。

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