CN219200113U - 一种模块化盘管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种模块化盘管换热器，包括筒体和密布于筒体内的盘管，盘管从外穿插进入筒体内并靠近筒体内壁沿轴向螺旋布管，然后螺旋直径缩小地反向螺旋布管，依此迂回形成多层螺旋布管后引出筒体外。筒体分为多段筒节，盘管分为多组内管，多组内管分别位于多段筒节中从而形成多个换热模块，相邻两个换热模块的筒节相互密封连通，相邻两个换热模块的之间的内管通过过渡管道连通。在盘管密布的情况下，将换热器整体拆分为多个换热模块，在其中局部换热模块的内管出现泄漏等故障时，断开内管与过渡管道之间的连接以及相邻筒节，即可将存在故障的模块分离出来进行维护或置换，维护易于实现且相对成本低。

Description

一种模块化盘管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种模块化盘管换热器。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮，简称NMP，其合成工艺国内外通常采用甲胺与γ-丁内酯在240℃、7.0MPa条件下液相反应而成。其中用到如图1和2所示的换热器，包括横卧的筒体01，筒体01两端为椭圆封头02，筒体01的内部作为壳程，其设有导热油进口03和导热油出口04，用于在壳程流通导热油。筒体01内部设置有盘管05，用于流通生成NMP的原料，原料通过盘管侧壁与导热油进行热交换反应。盘管05的结构较为特殊：并列的三条盘管a/b/c在左上方靠近筒体01内壁位置轴向穿入筒01体内，穿入筒体01后从左往右沿着轴向靠近筒壁螺旋布管，然后缩小螺旋直径从右往左螺旋，再进一步缩小螺旋直径从左往右螺旋，依此循环螺旋单数次后，从筒体01的右端穿出。

由上可知，多条盘管05并列地层层螺旋在筒体内，盘管05在筒体内螺旋密集布置，而且盘管漫长而曲折，工具难以伸入其中，没有操作维修空间，当其中盘管局部出现故障，往往需要分解整个换热器，维修难度大，成本高。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种模块化盘管换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种模块化盘管换热器，包括筒体和密布于筒体内的盘管，盘管从外穿插进入筒体内并靠近筒体内壁沿轴向螺旋布管，然后螺旋直径缩小地反向螺旋布管，依此迂回形成多层螺旋布管后引出筒体外，其特征是：筒体分为多段筒节，盘管分为多组内管，多组内管分别位于多段筒节中从而形成多个换热模块，相邻两个换热模块的筒节相互密封连通，相邻两个换热模块的之间的内管通过过渡管道连通。

作为进一步可选方案，过渡管道为直管或弧形弯管。

作为进一步可选方案，过渡管道的两端与内管相互焊接固定。

作为进一步可选方案，筒节的两端设有法兰螺栓组件，相邻两个换热模块的筒节之间通过法兰螺栓组件直接密封固定。

作为进一步可选方案，相邻两个换热模块之间设置有过渡筒，所述过渡管道位于过渡筒中，相邻两个换热模块的筒节经由过渡筒密封连通。

作为进一步可选方案，过渡筒设置有人孔。

作为进一步可选方案，各个筒节分别开有导热油入口和导热油出口。

作为进一步可选方案，筒节的中心处设有支撑筒，支撑筒的周侧设置有多块支持板，所述内管固定支承于支持板。

作为进一步可选方案，支持板设有U形螺栓，U形螺栓结合螺母将所述内管箍紧于支持板。

作为进一步可选方案，所述盘管的数量为两条以上，且两条以上的盘管并列地螺旋布管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种模块化盘管换热器，在盘管密布的情况下，将换热器整体拆分为多个换热模块，在其中局部换热模块的内管出现泄漏等故障时，断开内管与过渡管道之间的连接以及相邻筒节，即可将存在故障的模块分离出来进行维护或置换，维护易于实现且相对成本低。

附图说明

图1为背景技术待改进的换热器。

图2为图1的A向视角示意图。

图3为实施例中的一种模块化盘管换热器的结构简图，内部每个十字交叉点为内管截面示意。

图4为实施例中的一种模块化盘管换热器的另一视觉结构示意图。

图5为另一实施例中的模块化盘管换热器的结构简图。

图1和图2附图标记：

筒体01、椭圆封头02、导热油进口03、导热油出口04、盘管05；

图3～图5附图标记：

筒体1、筒节2、内管3、过渡管道4、法兰螺栓组件5、过渡筒6、导热油入口7、导热油出口8、支撑筒9、支持板10、U形螺栓11。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种模块化盘管换热器，如图3至图4所示，包括筒体1和密布于筒体内的盘管，筒体1分为多段筒节2，盘管分为多组内管3，多组内管3分别位于多段筒节2中从而形成多个换热模块(图中示出的3个)，相邻两个换热模块的筒节2相互密封连通，相邻两个换热模块的之间的内管3通过过渡管道4连通。图3中每相邻两个换热模块之间只简化示意了最外圈的两条过渡管道4，实际中数量为内管3每螺旋经过一次则需要一条过热管道4连通。

至于每个筒节2内的内管整体分布，可结合图1和图2共同理解，三条盘管从外穿插进入筒体1内并靠近筒体1内壁沿轴向螺旋布管，然后螺旋直径缩小地反向螺旋布管，依此左右螺旋迂回形成多层螺旋布管，最后引出筒体1外。对于盘管位于相邻换热模块之间的过渡，即采用上述过渡管道4即可，位于筒节内正常螺旋，而在靠近筒节端口或穿出筒节后则改为趋向于水平或稍稍倾斜的过渡管道。过渡管道的两端与内管相互焊接固定或为一体化结构。

实际中，过渡管道4为直管或弧形弯管，过渡管道4尽量沿筒体的轴向布置，以便于拆分时切割。

至于相邻两个换热模块的筒节密封固定，筒节2的两端设有法兰螺栓组件5，如图3所示，相邻两个换热模块的筒节之间通过法兰螺栓组件5直接密封固定。如此相邻换热模块之间的距离较小，存在操作空间但受到较大限制，因此作为非优选方案。为解决操作空间问题，实际可优化为如图5所示，相邻两个换热模块之间设置有过渡筒6，过渡筒6的两端与筒节2焊接密封，所述过渡管道4位于过渡筒6中，相邻两个换热模块的筒节2经由过渡筒6密封连通，过渡筒6设置有人孔。这样就扩大了相邻两个换热模块之间的距离，便于打开人孔进入操作切割分离或焊接组装。

本实施例中，各个筒节2分别开有导热油入口7和导热油出口8，便于根据需要控制壳程中的导热油温度。其中图3中每个筒节的左端绕周向布置多个导热油进口7，每个筒节的右端绕周向布置多个导热油出口8。

本实施例中，筒节的中心处设有支撑筒9(图3简化隐藏)，支撑筒9的周侧设置有多块支持板10，所述内管3固定支承于支持板10。支持板10设有U形螺栓11，U形螺栓11结合螺母将所述内管2箍紧于支持板10，从而将内管稳固。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种模块化盘管换热器，包括筒体和密布于筒体内的盘管，盘管从外穿插进入筒体内并靠近筒体内壁沿轴向螺旋布管，然后螺旋直径缩小地反向螺旋布管，依此迂回形成多层螺旋布管后引出筒体外，其特征是：筒体分为多段筒节，盘管分为多组内管，多组内管分别位于多段筒节中从而形成多个换热模块，相邻两个换热模块的筒节相互密封连通，相邻两个换热模块的之间的内管通过过渡管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种模块化盘管换热器，其特征是：过渡管道为直管或弧形弯管。

3.根据权利要求1所述的一种模块化盘管换热器，其特征是：过渡管道的两端与内管相互焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种模块化盘管换热器，其特征是：筒节的两端设有法兰螺栓组件，相邻两个换热模块的筒节之间通过法兰螺栓组件直接密封固定。

5.根据权利要求1所述的一种模块化盘管换热器，其特征是：相邻两个换热模块之间设置有过渡筒，所述过渡管道位于过渡筒中，相邻两个换热模块的筒节经由过渡筒密封连通。

6.根据权利要求5所述的一种模块化盘管换热器，其特征是：过渡筒设置有人孔。

7.根据权利要求1所述的一种模块化盘管换热器，其特征是：各个筒节分别开有导热油入口和导热油出口。

8.根据权利要求1所述的一种模块化盘管换热器，其特征是：筒节的中心处设有支撑筒，支撑筒的周侧设置有多块支持板，所述内管固定支承于支持板。

9.根据权利要求8所述的一种模块化盘管换热器，其特征是：支持板设有U形螺栓，U形螺栓结合螺母将所述内管箍紧于支持板。

10.根据权利要求1所述的一种模块化盘管换热器，其特征是：所述盘管的数量为两条以上，且两条以上的盘管并列地螺旋布管。

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