CN219197491U - 一种用于大型复杂壳体表面的防护装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，属于机械加工技术领域，包括根据大型复杂壳体上的各已加工表面形状制成的防护盖板；各防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的大传动孔系位置对应处制有孔，每个大传动孔系上的已加工表面通过大传动孔系防护盖板覆盖防护；各防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的小传动孔系位置对应处制有孔，每个小传动孔系上的已加工表面通过小传动孔系防护盖板覆盖防护。本实用新型使用方便，结构简单，易于加工制作，可保证该大型复杂壳体的各加工面的防护要求，缩短防护中的辅助时间，防护过程中方便定位、装夹，提高防护质量和效率。

Description

一种用于大型复杂壳体表面的防护装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于大型复杂壳体表面的防护装置。

背景技术

大型复杂壳体曲轴传动箱是柴油机的重要零件之一，该大型复杂壳体每过一个周期就需要大修，因此就要对该壳体进行拆检，拆检后需进行脱漆处理，这样就要求对已加工表面进行防护(主要是对该大型复杂壳体的各加工表面和各加工表面上的加工要素进行防护，该大型复杂壳体的加工表面孔系多、间隙小，防护难度较大，同时对该大型复杂壳体的各加工要素防护要求比较高)，避免因防护不到位造成的腐蚀，及化学反应对加工表面、加工要素造成的损伤，引起的二次返修加工，导致该大型复杂壳体超差，不能满足大修机的装机要求。因该大型复杂壳体属于精密壳体类，各加工要素之间的空间狭小，是整个大型复杂壳体防护的难点、瓶颈点之一，同时对该大型复杂壳体的各加工要素防护要求较高，设计简单的防护工装很难保证，设计专用防护工装时存在技术瓶颈。设计该大型复杂壳体专用防护工装时，考虑到各加工表面和加工表面上各加工要素之间间隙小，孔系多的特点，在制造专用防护工装过程中加工难度大，因此导致该大型复杂壳体防护工装的制造难度大。该大型复杂壳体防护不到位，会导致二次返修引起的超差问题，有可能在大修机复装过程中才将问题暴露出来，这样严重制约着大修机的正常出产，为此将该大型复杂壳体的各加工表面和各加工表面上的加工要素的防护作为突破口，设计专用防护工装在拆检后脱漆中使用，并使其能满足大修机的装机要求。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，本实用新型拆装使用方便，结构简单，易于加工制作，可保证该大型复杂壳体的各加工面的防护要求，有效提高大型复杂壳体的各加工表面和各加工表面上的加工要素的防护质量，缩短防护中的辅助时间，防护过程中方便定位、装夹，提高防护效率。

本实用新型采用的技术方案：一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，包括根据大型复杂壳体上的各已加工表面形状制成的用于对各已加工表面进行覆盖防护的不同的防护盖板；各所述防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的大传动孔系位置对应处制有与大传动孔系形状匹配且便于大传动孔系凹凸露出的孔，每个所述大传动孔系上的已加工表面通过大传动孔系防护盖板覆盖防护；各所述防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的小传动孔系位置对应处制有与小传动孔系形状匹配且便于小传动孔系凹凸露出的孔，每个所述小动孔系上的已加工表面通过小传动孔系防护盖板覆盖防护。

其中，所述大型复杂壳体为曲轴传动箱，根据所述曲轴传动箱的正面、背面、左右侧面和上下面上的已加工表面而设置正面已加工面防护盖板、背面已加工面防护盖板、左侧面已加工面防护盖板、右侧面已加工面防护盖板、上面已加工面防护盖板、下面已加工面防护盖板；

所述正面已加工面防护盖板上对应曲轴传动箱正面上的5处大传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱正面上的5处大传动孔系分别通过大传动孔防护盖板Ⅰ、大传动孔防护盖板Ⅱ、大传动孔防护盖板Ⅲ、大传动孔防护盖板Ⅳ、大传动孔防护盖板Ⅴ覆盖防护；所述右侧面已加工面防护盖板上对应曲轴传动箱右侧面上的1处大传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱右侧面上的1处大传动孔系通过大传动孔防护盖板Ⅵ覆盖防护；

所述正面已加工面防护盖板上对应曲轴传动箱正面上的5处小传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱正面上的5处小传动孔系分别通过小传动孔防护盖板Ⅰ、小传动孔防护盖板Ⅱ、小传动孔防护盖板Ⅲ、小传动孔防护盖板Ⅳ、小传动孔防护盖板Ⅵ覆盖防护；所述左侧面已加工面防护盖板上对应曲轴传动箱左侧面上的1处小传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱左侧面上的1处小传动孔系通过小传动孔防护盖板Ⅴ覆盖防护。

进一步的，各所述防护盖板和所述大传动孔系防护盖板采用钢材制成且通过大型复杂壳体上已有的螺孔配合螺钉进行固定。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案通过设计专用防护工装，可满足大型复杂壳体各表面所需防护要素的防护要求和现场使用防护工装的使用要求，满足大型复杂壳体表面防护质量。防护工装设计要求结构和稳定性相对好，提高防护工装在使用过程的可靠性和平稳性；

2、本方案中防护工装制造时，因防护工装设计为各加工表面上的防护盖板与曲轴传动箱各加工面装配在一起使用为一体的钢件，制造过程中变形量小，方便加工；同时考虑到防护装置在大型复杂壳体各表面上装夹防护使用的可靠性和稳定性以及防护中对操作工的安全性，主要体现在对该大型复杂壳体各加工表面和各加工表面上加工要素的防护，针对使用零件各加工表面上的孔系来固定防护工装，实现防护各加工表面上加工要素的设计参数的选择，运用在大型复杂壳体各加工表面上一次装夹使用，即保证工装制造精度，又提高防护效率，同时降低了加工成本；

3、本方案中的防护装置应用于大型复杂壳体各表面所需防护要素的防护中，在防护装置中各表面的防护盖板上、下面中间用红色油漆标记工装编号和所防护零件名称，可以有效防止操作者使用错误，提高防护工装可靠性，方便现场防护中正确使用。

附图说明

图1为本实用新型中针对曲轴传动箱的正面已加工面防护盖板的主视图；

图2为本实用新型中针对曲轴传动箱的背面已加工面防护盖板的主视图；

图3为本实用新型中针对曲轴传动箱的左侧面已加工面防护盖板的主视图；

图4为本实用新型中针对曲轴传动箱的右侧面已加工面防护盖板的主视图；

图5为本实用新型中针对曲轴传动箱的上面已加工面防护盖板的主视图；

图6为本实用新型中针对曲轴传动箱的下面已加工面防护盖板的主视图；

图7为本实用新型中对曲轴传动箱进行防护的主视图；

图8为本实用新型中对曲轴传动箱进行防护的后视图；

图9为本实用新型中对曲轴传动箱进行防护的左视图

图10为本实用新型中对曲轴传动箱进行防护的右视图；

图11为本实用新型中对曲轴传动箱进行防护的俯视图；

图12为本实用新型中对曲轴传动箱进行防护的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-12，详述本实用新型的实施例。

实施例1：一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，包括根据大型复杂壳体上的各已加工表面形状制成的用于对各已加工表面进行覆盖防护的不同的防护盖板；各所述防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的大传动孔系位置对应处制有与大传动孔系形状匹配且便于大传动孔系凹凸露出的孔，每个所述大传动孔系上的已加工表面通过大传动孔系防护盖板覆盖防护；各所述防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的小传动孔系位置对应处制有与小传动孔系形状匹配且便于小传动孔系凹凸露出的孔，每个所述小动孔系上的已加工表面通过小传动孔系防护盖板覆盖防护。

实施例2：当所述大型复杂壳体为曲轴传动箱，如图1-12所示，根据所述曲轴传动箱的正面、背面、左右侧面和上下面上的已加工表面而设置正面已加工面防护盖板1、背面已加工面防护盖板2、左侧面已加工面防护盖板3、右侧面已加工面防护盖板4、上面已加工面防护盖板5、下面已加工面防护盖板6。

所述正面已加工面防护盖板1上对应曲轴传动箱正面上的5处大传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱正面上的5处大传动孔系分别通过大传动孔防护盖板Ⅰ7、大传动孔防护盖板Ⅱ8、大传动孔防护盖板Ⅲ9、大传动孔防护盖板Ⅳ10、大传动孔防护盖板Ⅴ11覆盖防护；所述右侧面已加工面防护盖板4上对应曲轴传动箱右侧面上的1处大传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱右侧面上的1处大传动孔系通过大传动孔防护盖板Ⅵ12覆盖防护。

所述正面已加工面防护盖板1上对应曲轴传动箱正面上的5处小传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱正面上的5处小传动孔系分别通过小传动孔防护盖板Ⅰ13、小传动孔防护盖板Ⅱ14、小传动孔防护盖板Ⅲ15、小传动孔防护盖板Ⅳ16、小传动孔防护盖板Ⅵ18覆盖防护；所述左侧面已加工面防护盖板3上对应曲轴传动箱左侧面上的1处小传动孔系位置制有孔，所述曲轴箱左侧面上的1处小传动孔系通过小传动孔防护盖板Ⅴ17覆盖防护。

各所述防护盖板和所述大传动孔系防护盖板采用木板制成且通过大型复杂壳体上已有的螺孔配合螺钉进行固定。

所述小传动孔防护盖板Ⅰ13、小传动孔防护盖板Ⅱ14、小传动孔防护盖板Ⅲ15、小传动孔防护盖板Ⅳ16、小传动孔防护盖板Ⅴ17、小传动孔防护盖板Ⅵ18是根据零形状裁剪石棉板防护，并用胶带粘贴。

使用方法：采用各加工表面上防护盖板防护大型复杂壳体曲轴传动箱各加工表面及各加工表面上的加工要素。首先将该曲轴传动箱各加工表面及各加工表面上的加工要素清理干净，用标准六角螺钉按照图3-8上的顺序，分别将正面已加工面防护盖板1、背面已加工面防护盖板2、左侧面已加工面防护盖板3、右侧面已加工面防护盖板4、下面已加工面防护盖板5、上面已加工面防护盖板6、大传动孔防护盖板Ⅰ7、大传动孔防护盖板Ⅱ8、大传动孔防护盖板Ⅲ9、大传动孔防护盖板Ⅳ10、大传动孔防护盖板Ⅴ11、大传动孔防护盖板Ⅵ12装在该大型复杂壳体各加工表面上，拧紧各表面上安装防护盖板的标准六角螺钉。为防止脱漆液体进入各腔内，腐蚀各油道孔，小传动孔防护盖板Ⅰ13、小传动孔防护盖板Ⅱ14、小传动孔防护盖板Ⅲ15、小传动孔防护盖板Ⅳ16、小传动孔防护盖板Ⅴ17、小传动孔防护盖板Ⅵ18是根据零件形状裁剪石棉板防护、用胶带粘贴在零件上对应处；其次再将装好防护工装的该大型复杂壳体吊入脱漆区域，按指定的位置放置；最后进行脱漆处理；这样就可以对该大型复杂壳体各加工面进行脱漆前的防护，来保证大型复杂壳体各加工表面上防护盖板制造的可靠性和可操作性，整个防护过程中工装安装使用方便，可满足该大型复杂壳体各加工表面和各加工表面上加工要素所需防护要求。待壳体各加工面脱漆完成后，将装有防护工装的大型复杂壳体吊入指定位置，按照之前各面上防护盖板的装配顺序，依次分别松开并拧出各防护盖板上的标准六角螺钉，取下各面上的防护盖板，按次序摆放整齐，便于后续防护使用。这样就实现了该大型复杂壳体各加工面和各加工面上加工要素(该大型复杂壳体的加工面、孔系多，间隙小，防护难度较大，同时对该大型复杂壳体的各加工要素防护要求比较高)的防护，可保证防护过程中方便定位、装夹，提高防护效率。

本防护装置设计时考虑大型复杂壳体各加工表面上防护盖板制造的可靠性、可操作性和精度一致性，可保证该大型复杂壳体各加工表面和各加工表面上加工要素的防护要求。

由于该专用防护工装为一个组合体，各防护盖板和大型复杂壳体以及标准六角螺钉组合装配在一起使用，就是采用将各加工表面及各加工表面上的加工要素分体式防护的原理，使用零件各加工表面上的孔系来固定防护工装，实现防护各加工表面上加工要素的功能，免除安装防护工装中找正的辅助时间，提高防护质量。在制造时各加工表面上的防护盖板上标记工装编号和使用各面的次序，这样可指导工人正确使用。

通过现场调试与跟踪，这种防护大型复杂壳体各加工表面和各加工表面上加工要素的防护装置，防护要求和使用功能能够满足大修机的脱漆防护要求，方便现场防护使用，提高了大型复杂壳体各加工表面和各加工表面上加工要素的防护效率，同时防护稳定性好，保证了大型复杂壳体各加工表面和各加工表面上加工要素的防护质量。

本防护装置及使用方法突破了对大型复杂壳体各加工表面和各加工表面上加工要素高效防护中存在的瓶颈工序，同时标志着一种大型复杂壳体各加工表面和各加工表面上加工要素的防护的设计技术的进步，在行业内处于领先地位，同时该方法具有较广泛的应用领域和较好的推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，其特征在于：包括根据大型复杂壳体上的各已加工表面形状制成的用于对各已加工表面进行覆盖防护的不同的防护盖板；各所述防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的大传动孔系位置对应处制有与大传动孔系形状匹配且便于大传动孔系凹凸露出的孔，每个所述大传动孔系上的已加工表面通过大传动孔系防护盖板覆盖防护；各所述防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的小传动孔系位置对应处制有与小传动孔系形状匹配且便于小传动孔系凹凸露出的孔，每个所述小动孔系上的已加工表面通过小传动孔系防护盖板覆盖防护。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，其特征在于：所述大型复杂壳体为曲轴传动箱，根据所述曲轴传动箱的正面、背面、左右侧面和上下面上的已加工表面而设置正面已加工面防护盖板(1)、背面已加工面防护盖板(2)、左侧面已加工面防护盖板(3)、右侧面已加工面防护盖板(4)、上面已加工面防护盖板(5)、下面已加工面防护盖板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，其特征在于：所述正面已加工面防护盖板(1)上对应曲轴传动箱正面上的5处大传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱正面上的5处大传动孔系分别通过大传动孔防护盖板Ⅰ(7)、大传动孔防护盖板Ⅱ(8)、大传动孔防护盖板Ⅲ(9)、大传动孔防护盖板Ⅳ(10)、大传动孔防护盖板Ⅴ(11)覆盖防护；所述右侧面已加工面防护盖板(4)上对应曲轴传动箱右侧面上的1处大传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱右侧面上的1处大传动孔系通过大传动孔防护盖板Ⅵ(12)覆盖防护。

4.根据权利要求2所述的一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，其特征在于：所述正面已加工面防护盖板(1)上对应曲轴传动箱正面上的5处小传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱正面上的5处小传动孔系分别通过小传动孔防护盖板Ⅰ(13)、小传动孔防护盖板Ⅱ(14)、小传动孔防护盖板Ⅲ(15)、小传动孔防护盖板Ⅳ(16)、小传动孔防护盖板Ⅵ(18)覆盖防护；所述左侧面已加工面防护盖板(3)上对应曲轴传动箱左侧面上的1处小传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱左侧面上的1处小传动孔系通过小传动孔防护盖板Ⅴ(17)覆盖防护。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，其特征在于：各所述防护盖板和所述大传动孔系防护盖板采用钢材制成。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，其特征在于：各所述防护盖板和所述大传动孔系防护盖板通过大型复杂壳体上已有的螺孔配合螺钉进行固定。

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