CN219197299U - 贯通预制式节流器用工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种贯通预制式节流器用工具，涉及天然气开采技术领域。其中，该贯通预制式节流器用工具包括：钢丝通井工具串；钢丝打铅印工具串；冲洗工具串，其包括：同轴依次连接的第一接头、液压丢手、单流阀及冲洗头，所述冲洗头包括：同轴连接的定位环及冲洗杆，所述定位环安装于所述单流阀，所述定位环用于在到达所述预制式节流器的鱼顶位置并在加压作用下产生形变，所述冲洗杆的内部具有轴向贯通的冲洗孔道，所述冲洗杆的外壁设置有多条周向分布且分别沿轴向延伸的过流槽；喷射工具串，其包括：同轴依次连接的第二接头、所述液压丢手及喷枪；和气举工具串，其包括：同轴依次连接的第三接头、单流阀及喷头。

Description

贯通预制式节流器用工具

技术领域

本申请涉及天然气开采技术领域，尤其涉及一种贯通预制式节流器用工具。

背景技术

井下节流工艺是天然气开采中的一项重要的技术，即通过井下节流、地温补偿工艺减少了地面工艺中集中加热、注醇等流程，为高效率低成本开发气田奠定了良好基础。预置式节流器坐封锚定在生产管柱内的预置工作筒内，因密封面短、密封可靠性好，寿命长等优势，逐渐被广泛应用；大部分气井在开采初期都下入了井下节流器进行生产，随着开采时间增加，地层能量降低，井筒开始积液、沉砂，而井下节流器成为气井生产的障碍，需要及时打捞回收。

目前，井内节流器首先通过钢丝设备进行打捞，而钢丝打捞能力有限，打捞成功率较低，当节流器在打捞失败时，会长期对产气通道起堵塞作用，严重影响气井中期排水采气工艺的顺利实施、后期井口压缩机加压等生产需求，进而严重影响气井产气量。因此对于这些钢丝作业打捞预制式节流器失败的气井，气田会继续尝试用多种常规修井工艺方法进行解决，如连续油管重型打捞等，连续油管重型打捞技术通过过提、强力震击节流器，对连续油管损伤严重，打捞成功率低，且施工周期长，对节流器进行磨铣作用，精度较慢，且钻磨效果差，周期长，且风险和成本高。

因此，目前亟需解决的问题是如何解决节流器在打捞失败时，井筒被预制式节流器堵塞的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种贯通预制式节流器用工具，以解决井筒被预制式节流器堵塞，影响气井产气量的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种贯通预制式节流器用工具，该工具包括：钢丝通井工具串；钢丝打铅印工具串；

冲洗工具串，其包括：同轴依次连接的第一接头、液压丢手、单流阀及冲洗头，第一接头用于连接连续油管，冲洗头包括：同轴连接的定位环及冲洗杆，定位环安装于单流阀，定位环用于在到达预制式节流器的鱼顶位置并在加压作用下产生形变，冲洗杆的内部具有轴向贯通的冲洗孔道，用于冲洗预制式节流器的内腔，冲洗杆的外壁设置有多条周向分布且分别沿轴向延伸的过流槽；

喷射工具串，其包括：同轴依次连接的第二接头、液压丢手及喷枪，第二接头用于连接连续油管，喷枪的内部具有轴向喷射的喷射孔道，用于向预制式节流器的内腔喷射高压流体以穿透预制式节流器的气嘴；和

气举工具串，其包括：同轴依次连接的第三接头、单流阀及喷头，第三接头用于连接连续油管；

其中，钢丝通井工具串、钢丝打铅印工具串、冲洗工具串、喷射工具串及气举工具串应用于贯通预制式节流器的不同步骤。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，液压丢手包括：

内筒总成，其包括一体的上接头和内筒体，上接头用于连接第一接头或第二接头，内筒体周向开设有多个卡块槽；

同轴依次套装于内筒体外部的外筒体和下接头，下接头的下端用于连接冲洗工具串的单流阀或喷射工具串的喷枪，下接头的上端通过母接头与外筒体的下端的公接头螺纹连接，外筒体位于上接头和下接头之间；

中心管，同轴设置于内筒体内部，且通过周向设置的多个剪切销钉与内筒体固定；

多个卡块，一一对应的设置于多个卡块槽内；和

卡环，位于外筒体的下端面和多个卡块的上端面之间；

其中，中心管安装至内筒体内时能够顶持卡块以使卡块外凸于卡块槽，以将卡环顶持于多个卡块的上端面。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，单流阀包括：

同轴依次连接的第一单流阀壳体和第二单流阀壳体，以及分别设置于第一单流阀壳体和第二单流阀壳体内部的第一阀芯总成和第二阀芯总成。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，冲洗工具串的第一单流阀壳体和/或第二单流阀壳体的外部设置有强磁部，强磁部采用强磁材料制成。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，定位环的外部设置有多条周向分布且分别沿轴向延伸的导流槽。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，喷枪包括：同轴依次连接的喷射腔和枪杆，枪杆的长度大于贯通的内腔的轴向长度，喷射孔道包括：相互连通的第一孔道和第二孔道；

喷射腔连接于液压丢手，第一孔道位于喷射腔的内部，第二孔道位于枪杆的内部；

其中，第一孔道的直径大于第二孔道的直径，且第一孔道内设置有震荡喷嘴。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，喷头的内部具有气举孔道，气举孔道包括：依次相互连通的第三孔道、第四孔道和第五孔道，第四孔道的直径大于第三孔道和第五孔道的直径，第五孔道的直径大于第三孔道的直径，第五孔道所在的一侧用于连接液压丢手；

第四孔道内同轴设置有弹簧，弹簧的一端连接于第四孔道靠近第三孔道的孔壁，弹簧的另一端连接有分流球体，分流球体的直径大于第五孔道的直径。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，钢丝通井工具串包括：同轴依次连接的绳帽头、加重杆、弹簧震击器、机械震击器、万向节及通井规。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，钢丝打铅印工具串包括：同轴依次连接的绳帽头、加重杆、弹簧震击器、机械震击器、万向节及铅模。

本申请第二方面提供一种贯通预制式节流器的方法，该方法包括：利用钢丝通井工具串探清井筒情况以及预制式节流器位置；

利用钢丝打铅印工具串探清井下预制式节流器的打捞颈顶部形状以及是否有异物；

下入连续油管连接冲洗工具串，通过冲洗工具串对预制式节流器的内腔进行冲洗；

下入连续油管连接喷射工具串，通过喷射工具串向预制式节流器的内腔喷射高压流体以穿透预制式节流器的气嘴；

下入连续油管连接气举工具串，通过气举工具串将井筒内液体通过氮气带出井口，恢复生产；

进行放喷、求产。

相较于现有技术，本申请提供的贯通预制式节流器用工具，通过采用喷射工具串和喷射工具串，利用水利喷砂的方式喷射井下预制式节流器，以射穿预制式节流器的气嘴，能够解决失效的预制式节流器因打捞失败引起的井筒堵塞，影响气井产气量的问题，是一种施工成功率高的解决方案，相比于连续油管重型打捞技术以及对预制式接力器进行磨铣的工艺，能够节省对预制式节流器处理的时间，在最短时间内将气井恢复生产，将产量损失以及施工成本降至最低。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示出了本实用新型实施例提供的贯通预制式节流器用工具的冲洗工具串的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的贯通预制式节流器用工具的冲洗工具串的剖面结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的贯通预制式节流器用工具的冲洗工具串的局部剖面结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的贯通预制式节流器用工具的冲洗工具串的液压丢手的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的贯通预制式节流器用工具的冲洗工具串的液压丢手的中心管、卡块及卡环的位置关系示意图；

图6示出了本实用新型实施例提供的贯通预制式节流器用工具的冲洗工具串的冲洗头的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例提供的贯通预制式节流器用工具的冲洗工具串的单流阀的局部结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例提供的贯通预制式节流器用工具的喷射工具串的喷枪的结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例提供的贯通预制式节流器用工具的喷射工具串的喷枪的剖面结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例提供的贯通预制式节流器用工具的气举工具串的喷头的剖面结构示意图；

图11示出了本实用新型实施例提供的贯通预制式节流器用工具的气举工具串的喷头的剖面结构示意图。

附图标号说明：

第一接头1、液压丢手2、内筒总成21、上接头211、内筒体212、卡块槽2121、外筒体22、下接头23、中心管24、卡块25、卡环26、剪切销钉27、单流阀33、第一单流阀壳体311、第一阀芯总成312、第二单流阀3壳体321、冲洗头4、定位环41、导流槽411、冲洗杆42、冲洗孔道421、过流槽422、第二接头5、喷枪6、喷射腔61、震荡喷嘴611、枪杆62、第三接头7、喷头8、气举孔道81、第三孔道811、第四孔道812、第五孔道813、弹簧82、分流球体83。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

部分气井在开采初期通过预制式节流器进行井下节流生产，在生产后期地层能量降低后，需要打捞出预制式节流器，恢复井筒通道，对于预制式节流器无法打捞出的井筒，可以采用如下方法进行水利喷射工艺，刺穿预制式节流器的节流嘴，恢复生产通道，该方法具体包括以下步骤：

步骤101、利用钢丝通井工具串探清井筒情况以及预制式节流器位置。

具体的，在执行步骤101之前，首先在气井井口安装钢丝设备、防喷管、防喷器等，在步骤101中，连接钢丝通井工具串，开井，将钢丝通井工具串下入至预制节流器顶部的位置，遇阻后，复探两次，记录遇阻深度，起出钢丝通井工具串，该步骤用于探清井筒情况，判断有无缩径、变形等情况，以及探清预制式节流器的位置，为步骤102中打铅印提供深度参考。

步骤102、利用钢丝打铅印工具串探清井下预制式节流器的打捞颈顶部形状以及是否有异物。

具体的，在步骤102中，连接钢丝打铅印工具串，开井，下入钢丝打铅印工具串至预制式节流器顶部的位置，进行打印作业，在打印后，起出钢丝打铅印工具串检查铅模印记，该步骤目的在于判断预制式节流器顶部的形状以及是否有异物。

步骤103、下入连续油管连接冲洗工具串，通过冲洗工具串对预制式节流器的内腔进行冲洗。

具体的，步骤103的目的在于对预制式节流器的内部进行高速冲洗，清除井筒及预制式节流器的内腔内的杂质，并可通过循环测井筒漏失情况，具体按照如下步骤执行：

103a、安装连续油管设备至井口、连接700型泵车至连续油管滚筒端，连接供液设备、安装地面放喷流程；

103b、安装冲洗工具串的第一接头1，接头试拉10t，要求无位移为合格；接头试压45MPa，稳压10min，要求压降小于0.5MPa，无外漏为合格；

步骤103c、连续油管连接冲洗工具串，开井，下冲洗工具串至预制式节流器位置；

步骤103d、开泵，排量300L/min,进行循环洗井作业，测试循环漏失情况；

步骤103e、起连续油管至井口。

步骤104、下入连续油管连接喷射工具串，通过喷射工具串向预制式节流器的内腔喷射高压流体以穿透预制式节流器的气嘴。

具体的，步骤104的目的在于通过高速流体刺穿预制式节流器的气嘴，恢复井筒采气通道，这里的高速流体为高速液体加砂，射孔液可以选择0.42％胍胶，要求粘度大于30mps.a，降阻液选择0.3％聚乙烯酰胺，射孔砂选择40-70目石英砂；具体按照如下步骤执行：

步骤104a、安装连续油管设备；

步骤104b、连接压裂车，混砂车，700型泵车至连续油管滚筒端，并试压合格；

步骤104c、安装喷射工具串的第二接头5，接头试拉10t，要求无位移为合格；接头试压45MPa，稳压10min，要求压降小于0.5MPa，无外漏为合格；

步骤104d、连接喷射工具串；

步骤104e、连接井口，对防喷器、防喷管、防喷盒以及井口连接法兰进行试压(按施工设计要求试压)，合格后开井；

步骤104f、开井、下入连续油管及喷射工具串至预制式节流器位置，遇阻0.5t，上提5m，压裂车开泵，排量450-480L/min，建立循环，泵入降阻液，降低连续油管内外摩阻；

步骤104g、循环正常后，缓慢下连续油管及喷射工具至预制式节流器内部，遇阻0.5t或泵压上升为止，上升压力不超过5MPa；

步骤104h、混砂车导入射孔液，顶替2方后，开始加入射孔砂，砂比7％，加砂10min

步骤104i、继续导入射孔液至混砂车混砂罐无射孔砂，导入降阻液，进行顶替，将携砂液顶替至连续油管管脚，进行喷射；

步骤104j、人员观察好泵注泵压，以及出口返出情况。当泵压降低，出口返出明显减小或失返，立即上提连续油管，压裂车保持持续泵注；如泵压无明显变化，出口返出也无明显变化，则继续循环，直至射孔砂全部返出井口，开始上提连续油管；

其中，在步骤104j中，在上提连续油管的过程中，需要关注泵压变化以及悬重变化，确保连续油管顺利起出井口。

步骤105、下入连续油管连接气举工具串，通过气举工具串将井筒内液体通过氮气带出井口，恢复生产。

具体的，步骤105的目的在于将井筒内液体通过氮气带出井口，恢复生产，具体按照如下步骤执行：

步骤105a、安装连续油管设备至井口、安装气举设备；

步骤105b、连接气举工具串；

步骤105c、连接井口，并对防喷器、防喷管、防喷盒以及井口连接法兰进行试压(按施工设计要求试压)，合格后开井；

步骤105d、开井下入连续油管进行分段气举；

步骤105e、观察出口返液情况，气举完成后，起出连续油管。

步骤106、进行放喷、求产。

具体的，步骤106的目的在于通过放喷方式，测定产气量，验证井下预制式节流器的气嘴被穿透，具体按照如下步骤执行：

步骤106a、更换出口控压台油嘴，进行放喷；

步骤106b、井口压力稳定后，开始记录产量，压力情况；

步骤106c、测算不同尺寸油嘴下的气井产量。

具体的，至此，在气井产量达到要求后，完井、交井，贯通预制式节流器的方法工艺结束。

实施例

参考附图1-附图11，本实用新型的实施例提出一种贯通预制式节流器用工具，对于预制式节流器无法打捞出的井筒，可以采用本实施例提供的工具以及上述的方法进行水利喷射工艺，刺穿预制式节流器的节流嘴，恢复生产通道，该工具包括：钢丝通井工具串；钢丝打铅印工具串；冲洗工具串，其包括：同轴依次连接的第一接头1、液压丢手2、单流阀3及冲洗头4，第一接头1用于连接连续油管，冲洗头4包括：同轴连接的定位环41及冲洗杆42，定位环41安装于单流阀3，定位环41用于在到达预制式节流器的鱼顶位置并在加压作用下产生形变，冲洗杆42的内部具有轴向贯通的冲洗孔道421，用于冲洗预制式节流器的内腔，冲洗杆42的外壁设置有多条周向分布且分别沿轴向延伸的过流槽422；喷射工具串，其包括：同轴依次连接的第二接头5、液压丢手2及喷枪6，第二接头5用于连接连续油管，喷枪6的内部具有轴向喷射的喷射孔道，用于向预制式节流器的内腔喷射高压流体以穿透预制式节流器的气嘴；和气举工具串，其包括：同轴依次连接的第三接头7、单流阀3及喷头8，第三接头7用于连接连续油管；其中，钢丝通井工具串、钢丝打铅印工具串、冲洗工具串、喷射工具串及气举工具串应用于贯通预制式节流器的不同步骤。

具体的，本实施例提供的贯通预制式节流器用工具主要包括：钢丝通井工具串、钢丝打铅印工具串、冲洗工具串、喷射工具串以及气举工具串这五部分，每个工具串应用于贯通预制式节流器的不同步骤中。

钢丝通井工具串用于探清井筒情况，判断有无缩径、变形等情况，以及探清预制式节流器的位置，其结构具体可包括：同轴依次连接的绳帽头、加重杆、弹簧82震击器、机械震击器、万向节及通井规。

钢丝打铅印工具串用于判断预制式节流器顶部的形状以及是否有异物，其结构具体可包括：同轴依次连接的绳帽头、加重杆、弹簧82震击器、机械震击器、万向节及铅模。

参考附图1-附图7，冲洗工具串用于对预制式节流器的内部进行高速冲洗，其结构具体可包括：同轴依次连接的第一接头1、液压丢手2、单流阀3及冲洗头4；第一接头1用于连接连续油管，具体可以为铆钉式接头，通过周向设置的多个铆钉孔及对应连接的多个铆钉实现与连续油管的连接；液压丢手2用于在遇卡时投球进行丢手，起出连续油管；单流阀3可实现内部放喷；冲洗头4具体包括同轴连接的定位环41及冲洗杆42，定位环41安装于单流阀3，具体可以采用铝材料制成，在下入连续油管连接冲洗工具串，在定位环41达到预制式节流器的鱼顶位置后，通过加压，可在铝环内上形成明显痕迹，以印证冲洗杆42已插入预制式节流器的内腔，以确保下一步骤中的喷射工具串的喷枪6能够顺利进入预制式节流器的内腔；冲洗杆42的内部具有轴向延伸的冲洗孔道421，且冲洗杆42的外壁设置有多条周向分布且分别沿轴向延伸的过流槽422，最优的，定位环41的外部设置有多条周向分布且分别沿轴向延伸的导流槽411，过流槽422和导流槽411可一一对应且连通设置，能够与预制式节流器之间形成过流通道，放置憋泵。

参考附图8和附图9，喷射工具串通过高速流体刺穿预制式节流器的气嘴，恢复井筒采气通道，这里的高速流体为高速液体加砂，射孔液可以选择0.42％胍胶，要求粘度大于30mps.a，降阻液选择0.3％聚乙烯酰胺，射孔砂选择40-70目石英砂；喷射工具串的结构具体可包括：同轴依次连接的第二接头5、液压丢手2及喷枪6，第二接头5用于连接连续油管，具体可以为roll-on接头，可抗拉拔，且具备密封作用，第二接头5的外径与连续油管的外径相同；液压丢手2用于在遇卡时投球进行丢手，起出连续油管；喷枪6的内部具有轴向喷射的喷射孔道，用于向预制式节流器的内腔喷射高压流体以穿透预制式节流器的气嘴；具体的，喷枪6包括：同轴依次连接的喷射腔和枪杆62，喷射腔61连接于液压丢手2，枪杆62的长度大于贯通的内腔的轴向长度，喷射孔道包括：相互连通的第一孔道和第二孔道，第一孔道位于喷射腔61的内部，第二孔道位于枪杆62的内部；其中，第一孔道的直径大于第二孔道的直径，且第一孔道内设置有震荡喷嘴611，通过设置震荡喷嘴611，在高压流体经过震荡喷嘴611后可产生并传递压力震荡波，可提高喷射效率以及穿透预制式节流器的气嘴的效率。

参考附图10和附图11，气举工具串用于将井筒内液体通过氮气带出井口，恢复生产，其结构具体包括：同轴依次连接的第三接头7、单流阀3及喷头8，第三接头7用于连接连续油管；具体的，喷头8的内部具有气举孔道81，气举孔道81包括：依次相互连通的第三孔道、第四孔道812和第五孔道813，第四孔道812的直径大于第三孔道和第五孔道813的直径，第五孔道813的直径大于第三孔道的直径，第五孔道813所在的一侧用于连接液压丢手2，第四孔道812内同轴设置有弹簧82，弹簧82的一端连接于第四孔道812靠近第三孔道的孔壁，弹簧82的另一端连接有分流球体83，分流球体83的直径大于第五孔道813的直径，从而可通过弹簧82、分流球体83以及各孔道直径的配合实现分流以及单向控制的作用。

具体的，冲洗工具串和气举工具串的单流阀3结构相同，均包括：同轴依次连接的第一单流阀壳体311和第二单流阀壳体321，以及分别设置于第一单流阀壳体311和第二单流阀壳体321内部的第一阀芯总成312和第二阀芯总成(图中未示出)，即单流阀3为双瓣式单流阀3，可在一个阀芯总成失效时，利用另一个阀芯总成作业。最优的，还可以在冲洗工具串的第一单流阀壳体311和/或第二单流阀壳体321的外部设置强磁部，强磁部采用强磁材料制成，强磁部可随第一单流阀壳体311和/或第二单流阀壳体321的外形设置，用于在冲洗时利用磁力吸附井筒中的铁屑、铁锈等杂质。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种贯通预制式节流器用工具，通过采用喷射工具串和喷射工具串，利用水利喷砂的方式喷射井下预制式节流器，以射穿预制式节流器的气嘴，能够解决失效的预制式节流器因打捞失败引起的井筒堵塞，影响气井产气量的问题，是一种施工成功率高的解决方案，相比于连续油管重型打捞技术以及对预制式接力器进行磨铣的工艺，能够节省对预制式节流器处理的时间，在最短时间内将气井恢复生产，将产量损失以及施工成本降至最低。

进一步的，参考附图2-附图5，在具体实施中，液压丢手2包括：内筒总成21，其包括一体的上接头211和内筒体212，上接头211用于连接第一接头1或第二接头5，内筒体212周向开设有多个卡块25槽21212121；同轴依次套装于内筒体212外部的外筒体22和下接头23，下接头23的下端用于连接冲洗工具串的单流阀3或喷射工具串的喷枪6，下接头23的上端通过母接头与外筒体22的下端的公接头螺纹连接，外筒体22位于上接头211和下接头23之间；中心管24，同轴设置于内筒体212内部，且通过周向设置的多个剪切销钉27与上接头211固定；多个卡块25，一一对应的设置于多个卡块25槽2121内；卡环26，位于外筒体22的下端面和多个卡块25的上端面之间；其中，中心管24安装至内筒体212内时能够顶持卡块25以使卡块25外凸于卡块25槽2121，以将卡环26顶持于多个卡块25的上端面。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，冲洗工具串和喷射工具串中的液压丢手2的结构相同，均包括：内筒总成21、同轴依次套装于内筒体212外部的外筒体22和下接头23、中心管24、多个卡块25以及卡环26，其中，内筒总成21包括第一成型的上接头211和内筒体212，上接头211用于连接冲洗工具串的第一接头1或喷射工具串的第二接头5，内筒体212沿轴向延伸一定长度，周向开设有多个卡块25槽2121，分别用于设置多个卡块25，且内筒体212的外部依次套设有外筒体22和下接头23，下接头23的下端用于连接冲洗工具串的单流阀3或喷射工具串的喷枪6，下接头23的上端通过母接头与外筒体22的下端的公接头螺纹连接，连接后外筒体22的上端刚好与内筒总成21的上接头211衔接，最优的，外筒体22的上端边缘可设置至少一个凹陷部，内筒总成21的上接头211的下端面可设置与至少一个凹陷部对应且适配的凸起部，在外筒体22与上接头211衔接时，通过凹陷部与对应的凸起部的相互配合，可起到限制外筒体22和内筒总成21的周向相对位置的作用；卡环26位于外筒体22的下端面和多个卡块25的上端面之间；中心管24同轴设置于述内筒体212内部，且通过周向设置的多个剪切销钉27与上接头211固定；在安装时，在外筒体22、卡环26、多个卡块25分别安装至内筒总成21后，再安装中心管24，中心管24安装至内筒体212内时能够顶持多个卡块25以使卡块25外凸于对应的卡块25槽2121，以将卡环26顶持于多个卡块25的上端面，再通过剪切销钉27将中心管24与内筒体212固定，再安装下接头23，从而完成液压丢手2的安装；在遇卡时，剪切销钉27被剪断，中心管24与内筒体212之间的连接失效，同时多个卡块25的固定失效，可解除外筒体22的固定，使外筒体22以下的部分可进行丢手，起出连续油管。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种贯通预制式节流器用工具，其特征在于，包括：

钢丝通井工具串；

钢丝打铅印工具串；

冲洗工具串，其包括：同轴依次连接的第一接头、液压丢手、单流阀及冲洗头，所述第一接头用于连接连续油管，所述冲洗头包括：同轴连接的定位环及冲洗杆，所述定位环安装于所述单流阀，所述定位环用于在到达所述预制式节流器的鱼顶位置并在加压作用下产生形变，所述冲洗杆的内部具有轴向贯通的冲洗孔道，用于冲洗所述预制式节流器的内腔，所述冲洗杆的外壁设置有多条周向分布且分别沿轴向延伸的过流槽；

喷射工具串，其包括：同轴依次连接的第二接头、所述液压丢手及喷枪，所述第二接头用于连接所述连续油管，所述喷枪的内部具有轴向喷射的喷射孔道，用于向所述预制式节流器的内腔喷射高压流体以穿透所述预制式节流器的气嘴；和

气举工具串，其包括：同轴依次连接的第三接头、单流阀及喷头，所述第三接头用于连接所述连续油管；

其中，所述钢丝通井工具串、所述钢丝打铅印工具串、所述冲洗工具串、所述喷射工具串及所述气举工具串应用于贯通所述预制式节流器的不同步骤。

2.根据权利要求1所述的贯通预制式节流器用工具，其特征在于，

所述液压丢手包括：

内筒总成，其包括一体的上接头和内筒体，所述上接头用于连接所述第一接头或所述第二接头，所述内筒体周向开设有多个卡块槽；

同轴依次套装于所述内筒体外部的外筒体和下接头，所述下接头的下端用于连接所述冲洗工具串的所述单流阀或所述喷射工具串的所述喷枪，所述下接头的上端通过母接头与所述外筒体的下端的公接头螺纹连接，所述外筒体位于所述上接头和所述下接头之间；

中心管，同轴设置于所述内筒体内部，且通过周向设置的多个剪切销钉与所述内筒体固定；

多个卡块，一一对应的设置于所述多个卡块槽内；和

卡环，位于所述外筒体的下端面和所述多个卡块的上端面之间；

其中，所述中心管安装至所述内筒体内时能够顶持所述卡块以使所述卡块外凸于所述卡块槽，以将所述卡环顶持于所述多个卡块的上端面。

3.根据权利要求1所述的贯通预制式节流器用工具，其特征在于，

所述单流阀包括：

同轴依次连接的第一单流阀壳体和第二单流阀壳体，以及分别设置于所述第一单流阀壳体和所述第二单流阀壳体内部的第一阀芯总成和第二阀芯总成。

4.根据权利要求3所述的贯通预制式节流器用工具，其特征在于，

所述冲洗工具串的所述第一单流阀壳体和/或所述第二单流阀壳体的外部设置有强磁部，所述强磁部采用强磁材料制成。

5.根据权利要求1所述的贯通预制式节流器用工具，其特征在于，

所述定位环的外部设置有多条周向分布且分别沿轴向延伸的导流槽。

6.根据权利要求1所述的贯通预制式节流器用工具，其特征在于，

所述喷枪包括：同轴依次连接的喷射腔和枪杆，所述枪杆的长度大于所述贯通的内腔的轴向长度，所述喷射孔道包括：相互连通的第一孔道和第二孔道；

所述喷射腔连接于所述液压丢手，所述第一孔道位于所述喷射腔的内部，所述第二孔道位于所述枪杆的内部；

其中，所述第一孔道的直径大于所述第二孔道的直径，且所述第一孔道内设置有震荡喷嘴。

7.根据权利要求1所述的贯通预制式节流器用工具，其特征在于，

所述喷头的内部具有气举孔道，所述气举孔道包括：依次相互连通的第三孔道、第四孔道和第五孔道，所述第四孔道的直径大于所述第三孔道和第五孔道的直径，所述第五孔道的直径大于所述第三孔道的直径，所述第五孔道所在的一侧用于连接所述液压丢手；

所述第四孔道内同轴设置有弹簧，所述弹簧的一端连接于所述第四孔道靠近所述第三孔道的孔壁，所述弹簧的另一端连接有分流球体，所述分流球体的直径大于所述第五孔道的直径。

8.根据权利要求1所述的贯通预制式节流器用工具，其特征在于，

所述钢丝通井工具串包括：同轴依次连接的绳帽头、加重杆、弹簧震击器、机械震击器、万向节及通井规。

9.根据权利要求1所述的贯通预制式节流器用工具，其特征在于，

所述钢丝打铅印工具串包括：同轴依次连接的绳帽头、加重杆、弹簧震击器、机械震击器、万向节及铅模。

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