CN219197050U - 高效安装的装配式门体防护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及门体技术领域，具体公开了一种高效安装的装配式门体防护结构，其包括与门体一体成型的固定板，所述固定板与门体之间形成有安装腔，所述固定板于所述安装腔处可拆卸连接有安装板；所述安装板远离于门体的侧端面上弹性设置有防护板；所述安装板与所述固定板之间设置有用于将所述安装板固定安装于所述固定板上的固定机构。本申请具有可对门体进行防护，同时安装板安拆简便快捷的效果。

Description

高效安装的装配式门体防护结构

技术领域

本申请涉及门体技术领域，尤其是涉及一种高效安装的装配式门体防护结构。

背景技术

传统的建造方式通过砌砖墙或进行现场混凝土浇筑，留出门窗洞口，门窗制作企业必须要到现场进行实测每个洞口的尺寸，以确认安装门窗空间，从而门体安装时存在尺寸偏差大的问题，门体的施工周期受制于土建的进度和精度；而装配式门体通过预制板制成，开口部精度高，可以根据设计图纸缩尺加工，无需重复测量门窗洞口尺寸，从而可以更为合理的安排施工计划、提高门窗生产效率和安装效率。

对于一些常开常闭的装配式外门而言，外门需要其具备足够的强度，外门常采用多层机构，外层为钢制结构，内层常夹设防火材料和其他加强性材料，从而外门的重量会不可避免的增强；而对于室内使用的装配式内门而言，其使用强度虽然不像外门要求那么高，但内门常需兼具一定的装饰性能，大从而多内门外层会选用实木、复合木制成，部分门体上还会按照业主喜好设置一些装饰部件（如玻璃、铜片等）。

针对上述中的相关技术，门体使用时，若重量较大，在开启后会形成较大的动量，当门受惯性作用直接地撞上位于门体旁边的侧墙时，会产生较大的冲量，这样不仅对侧墙造成破坏，同时门也会受到损坏，影响门的使用寿命；对于质量较轻的木质门体而言，撞击侧墙时容易造成外层木板出现凹坑甚至松脱，使得其装饰性收到影响；故此需要提出一种用于装配式门体的防护结构。

实用新型内容

为了改善装配式门体撞击影其装饰性，甚至造成自身损坏的问题，本申请提供一种高效安装的装配式门体防护结构。

本申请提供的一种高效安装的装配式门体防护结构采用如下的技术方案：

一种高效安装的装配式门体防护结构，包括与门体一体成型的固定板，所述固定板与门体之间形成有安装腔，所述固定板于所述安装腔处可拆卸连接有安装板；

所述安装板远离于门体的侧端面上弹性设置有防护板；

所述安装板与所述固定板之间设置有用于将所述安装板固定安装于所述固定板上的固定机构。

通过采用上述技术方案，通过固定机构将安装板从安装腔处固定在固定板上部，当门体关闭时，弹性设置的防护板最先接触到门体后方的侧墙，从而对门体关闭较大的冲量进行缓冲，不会因为关闭撞击对门体造成损坏。

可选的，所述安装板包括第一安装板、第二安装板及用于将所述第一安装板和第二安装板固定相连的连接板，当所述安装板固定安装至所述固定板上时，所述第一安装板与所述第二安装板沿着所述固定板的板体呈相对的镜像设置，所述第一安装板和所述第二安装板分别位于所述固定板厚度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，连接板将第一安装板、第二安装板连接，将第一安装板和第二安装板设置在固定板相对的两侧，通过将第一安装板从安装腔处卡入固定板中即可实现对第二安装板的快速的预固定，进一步提高了安装防护板的便捷度。

可选的，所述固定机构包括沿着所述固定板厚度方向滑移设置在所述固定板上的滑动杆，所述第二安装板上开设有供所述滑动杆插入的插孔；

所述第一安装板上设置有用于驱动所述滑动杆端部插入所述插孔内的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当安装第一安装板时，驱动组件会驱动滑动杆的端部滑动并插入插孔内，滑动杆的外壁与插孔的内壁相互抵接，从而，固定板内的滑动杆同时位于第二安装板中，滑动杆会限制第二安装板的竖向远的，最终使得第二安装板难以从固定板脱离，实现对第二安装板的锁止，从而使得防护板不会发生松动。

可选的，所述第一安装板靠近所述第二安装板的侧壁上开设有让位槽，所述固定板沿着自身厚度方向贯穿开设有用于安装所述滑动杆的滑槽，初始状态下，所述滑动杆的一个端部伸出至所述固定板板面之外并伸入至所述让位槽内；

所述驱动组件包括于所述让位槽处活动安装在所述第一安装板上的驱动筒、固接于驱动筒底壁的变径筒，所述变径筒的外壁直径沿竖向由下至上逐渐增大至与所述驱动筒同径；

所述第一安装板于所述安装腔处固定在所述固定板上时，所述驱动筒的外壁面与所述滑动杆的一端相抵，同时，所述滑动杆的另一端滑动至插入所述插孔内；

所述固定板上设置有用于实现所述滑动杆运动后复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，初始状态下，滑动杆靠近门体的那个端部会自然伸出固定板以外、并在第一安装板安装时伸入至其上开设的让位槽中；由于驱动筒和变径筒的设置，滑动杆靠近门体的端部会贴合于变径筒的外壁逐渐朝远离于门体的方向滑动，相应的滑动杆的另一端朝向靠近插孔的方向移动；滑动杆靠近门体的端部贴合驱动筒并在与驱动筒外壁的相抵作用下，最终滑动杆的另一个端部移入插孔内实现对第二安装板的固定；当抽离驱动筒和变径筒时，在复位组件的复位作用下，滑动杆会从插孔内滑出，实现自动解锁的效果。

可选的，所述复位组件包括固定套设于所述滑动杆外周壁上的连接环、两端分别与所述连接环侧壁及与所述固定板固接的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当滑动杆的端部与驱动筒及变径筒外壁的贴合接触时，滑动杆朝向远离于门体的方向滑动，此时复位弹簧受拉；当滑动杆的端部脱离与驱动筒及变径筒外壁的贴合接触时，在复位弹簧的弹力作用下，会驱动滑动杆朝向靠近门体的方向滑动，从而滑动杆的端部会从插孔内脱离，实现对第二安装板的解锁。

可选的，所述第一安装板的底壁上转动设置有手柄，所述手柄的一端贯穿所述第一安装板且穿入所述让位槽内与所述驱动筒同轴固接；

所述驱动筒及所述变径筒沿自身高度方向均开设有条形凹槽，且所述条形凹槽内壁面为弧面，所述驱动筒转动至条形凹槽与所述滑动杆位置相对时，所述复位弹簧驱动所述滑动杆的端部插入所述条形凹槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对第二安装板解锁时，只需要拧动手柄，手柄带动驱动筒和变径筒转动，此时驱动筒和变径筒转动至其上的条形凹槽与滑动杆的端部相对应，条形凹槽提供对滑动杆的容置空间，此时在复位弹簧的弹力复位作用下，复位弹簧带动滑动杆靠近门体的端部插入条形凹槽内，同时滑动杆的另一端脱离插孔，从而接触对第二安装板的限位作用，即可通过向上抽出连接板，实现对第一连接板和第二连接板的快速解锁。

可选的，所述防护板远离于所述固定板的侧面固接有橡胶垫，所述防护板与所述第二安装板之间设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述防护板及所述第二安装板相互靠近的两侧壁固接。

通过采用上述技术方案，橡胶垫自身具备弹力作用，使得防护板在撞击作用下与墙体发生接触的过程中，产生一定弹性形变，从而避免防护板出现开裂现象；设置多个缓冲弹簧可进一步的对防护板的冲击进行缓冲，进一步的对防护板和门体产生保护。

可选的，所述第二安装板的底壁上一体成型有多个挂钩。

通过采用上述技术方案，多个挂钩用于置物，增强第二装饰板的承物能力，提高其使用时的实用度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.门体关闭时，弹性设置的防护板最先接触到门体后方的侧墙，从而对门体关闭较大的冲量进行缓冲，不会因为关闭撞击对门体造成损坏；

2.滑动杆靠近门体的端部会贴合于变径筒的外壁逐渐朝远离于门体的方向滑动，相应的滑动杆的另一端朝向靠近插孔的方向移动；滑动杆靠近门体的端部贴合驱动筒并在与驱动筒外壁的相抵作用下，最终滑动杆的另一个端部移入插孔内实现对第二安装板的固定；

3.当需要对第二安装板解锁时，只需要拧动手柄，手柄带动驱动筒和变径筒转动，此时驱动筒和变径筒转动至其上的条形凹槽与滑动杆的端部相对应，条形凹槽提供对滑动杆的容置空间，此时在复位弹簧的弹力复位作用下，复位弹簧带动滑动杆靠近门体的端部插入条形凹槽内，同时滑动杆的另一端脱离插孔，从而接触对第二安装板的限位作用，即可通过向上抽出连接板，实现对第一连接板和第二连接板的快速解锁。

附图说明

图1是本申请实施例用于门体上时的安装结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3是防护结构中固定机构、固定板及安装板的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例中驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、固定板；11、安装腔；12、滑槽；2、安装板；21、第一安装板；211、让位槽；22、第二安装板；221、挂钩；222、插孔；23、连接板；3、防护板；31、缓冲弹簧；4、固定机构；41、滑动杆；5、驱动组件；51、驱动筒；511、条形凹槽；52、变径筒；6、复位组件；61、连接环；62、复位弹簧；63、挡环；7、手柄；8、门体。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效安装的装配式门体防护结构。

参照图1和图3，高效安装的装配式门体防护结构包括与门体8一体成型的固定板1，固定板1的顶视图呈“匚”字形，固定板1的位置优选设置在门体8靠顶部的位置，固定板1与门体8之间形成有安装腔11，固定板1于安装腔11处可拆卸连接有安装板2。

安装板2包括第一安装板21、第二安装板22及用于将第一安装板21和第二安装板22固定相连的连接板23，第一安装板21、第二安装板22、连接板23的长度方向沿着门体8的宽度方向延伸，且三者的纵截面共同组合呈“n”字形，当安装板2固定安装至固定板1上时，第一安装板21与第二安装板22沿着固定板1的板体呈相对的镜像设置，同时第一安装板21和第二安装板22分别位于固定板1厚度方向的两侧，第一安装板21位于靠近门体8的一侧，也即安装腔11处；第二安装板22位于远离门体8的一侧，同时第二安装板22的底壁上一体成型有多个挂钩221。

安装板2远离于门体8的侧端面上弹性设置有防护板3，防护板3凸出第二安装板22的侧壁以外，防护板3与第二安装板22之间设置有多个缓冲弹簧31，缓冲弹簧31的两端分别与防护板3及第二安装板22相互靠近的两侧壁固接，从而防护板3可以沿着门体8的厚度方向位移并在缓冲弹簧31的作用下实现形变，使得防护板3可以对第二安装板22及门体8进行保护。

进一步的，防护板3远离于固定板1的侧面固接有橡胶垫（未图示），橡胶垫自身的柔性进一步会对门体8撞击时提供缓冲。

参照图2和图3，为了实现安装板2及防护板3安拆快速且稳定的效果，安装板2与固定板1之间设置有用于将安装板2固定安装于固定板1上的固定机构4；固定机构4包括沿着固定板1厚度方向滑移设置在固定板1上的滑动杆41、驱动组件5，第二安装板22上开设有供滑动杆41插入的插孔222，驱动组件5可驱动滑动杆41端部插入插孔222中。

其中，第一安装板21靠近第二安装板22的侧壁上开设有让位槽211，让位槽211的长度方向沿着第一安装板21的高度方向延伸；固定板1沿着自身厚度方向贯穿开设有用于安装滑动杆41的滑槽12，滑动杆41的长度长于滑槽12的深度，在未安装驱动组件5的初始状态下，滑动杆41靠近于门体8的端部伸出至固定板1板面之外并伸入至让位槽211内。

参照图3和图4，驱动组件5包括于让位槽211处活动安装在第一安装板21上的驱动筒51、固接于驱动筒51底壁的变径筒52，变径筒52的外壁直径沿竖向由下至上逐渐增大至与驱动筒51同径，当第一安装板21于安装腔11处装至固定板1上时，变径筒52的外周壁会先与滑动杆41相抵，相应地推动滑动杆41朝远离于门体8的方向逐渐滑动；直至驱动筒51外壁与滑动杆41相接触时，此时滑动杆41被推动至其端部插入插孔222内，从而滑动杆41通过插孔222内壁实现对第二安装板22的限位作用。

需要注意的是，由于变径筒52逐渐推动滑动杆41移动，因而插孔222的底壁也开设为与变径筒52相适配的变径孔，使得能够提供足够的供滑动杆41端部滑移适配的活动空间。

参照图2和图3，固定板1上设置有用于实现滑动杆41运动后复位的复位组件6；复位组件6包括固定套设于滑动杆41外周壁上的连接环61、两端分别与连接环61侧壁及与固定板1固接的复位弹簧62，其中，复位弹簧62套设在滑动杆41的外周，复位弹簧62与固定板1的固接，可在远离于门体8的滑槽12槽口处固接挡环63实现弹簧的连接基础。

第一安装板21的底壁上转动设置有手柄7，手柄7的一端贯穿第一安装板21且穿入让位槽211内与驱动筒51同轴固接；

参照图3和图4，驱动筒51及变径筒52沿自身高度方向均开设有条形凹槽511，条形槽的数量可开设多个，办实施例中条形凹槽511沿着驱动筒51的轴向开设有四个，且条形凹槽511的横截面呈弧状，其内壁面对应为弧面并与其对应的驱动筒51外壁或变径筒52外壁过渡平滑。

从而使得，驱动筒51转动时，与驱动筒51外壁贴合相抵的滑动杆41不会与驱动筒51发生干涉，当驱动筒51转动至条形凹槽511与滑动杆41位置相对时，复位弹簧62会驱动滑动杆41的端部插入条形凹槽511内，此时将第一安装板21于安装腔11处从固定板1顶部抽离，由于条形凹槽511的让位作用会使得第一安装板21的取出不影响滑动杆41的端部位置，从而实现快速解锁。

本申请实施例高效安装的装配式门体防护结构的实施原理为：安装防护板3时，只需要将第一安装板21从安装腔11处卡入固定板1与门体8之间，随着第一安装板21逐渐下滑，此时，变径筒52的外周壁驱动滑动杆41的端部朝远离于门体8的方向运动，当第一安装板21运动至驱动筒51与滑动杆41端部相抵，此时滑动杆41另一端会插入插孔222中，滑动杆41外壁与插孔222内壁相互限制，从而实现对第二安装板22的限位，完成防护板3的快速安装；防护板3撞击时的门体8提供缓冲，减少门体8撞击损坏的可能。

需要取下防护板3及安装板2时，只需转动手柄7，使得滑动杆41在复位弹簧62的复位作用下，驱动滑动杆41的端部滑入条形凹槽511处，此时，滑动杆41的另一端相应的从插孔222内滑出，即可将安装板2取下，实现快速解锁，从而提高了防护板3的安装效率，安拆便捷高效。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效安装的装配式门体防护结构，其特征在于：包括与门体（8）一体成型的固定板（1），所述固定板（1）与门体（8）之间形成有安装腔（11），所述固定板（1）于所述安装腔（11）处可拆卸连接有安装板（2）；

所述安装板（2）远离于门体（8）的侧端面上弹性设置有防护板（3）；

所述安装板（2）与所述固定板（1）之间设置有用于将所述安装板（2）固定安装于所述固定板（1）上的固定机构（4）。

2.根据权利要求1所述的高效安装的装配式门体防护结构，其特征在于：所述安装板（2）包括第一安装板（21）、第二安装板（22）及用于将所述第一安装板（21）和第二安装板（22）固定相连的连接板（23），当所述安装板（2）固定安装至所述固定板（1）上时，所述第一安装板（21）与所述第二安装板（22）沿着所述固定板（1）的板体呈相对的镜像设置，所述第一安装板（21）和所述第二安装板（22）分别位于所述固定板（1）厚度方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的高效安装的装配式门体防护结构，其特征在于：所述固定机构（4）包括沿着所述固定板（1）厚度方向滑移设置在所述固定板（1）上的滑动杆（41），所述第二安装板（22）上开设有供所述滑动杆（41）插入的插孔（222）；

所述第一安装板（21）上设置有用于驱动所述滑动杆（41）端部插入所述插孔（222）内的驱动组件（5）。

4.根据权利要求3所述的高效安装的装配式门体防护结构，其特征在于：所述第一安装板（21）靠近所述第二安装板（22）的侧壁上开设有让位槽（211），所述固定板（1）沿着自身厚度方向贯穿开设有用于安装所述滑动杆（41）的滑槽（12），初始状态下，所述滑动杆（41）的一个端部伸出至所述固定板（1）板面之外并伸入至所述让位槽（211）内；

所述驱动组件（5）包括于所述让位槽（211）处活动安装在所述第一安装板（21）上的驱动筒（51）、固接于驱动筒（51）底壁的变径筒（52），所述变径筒（52）的外壁直径沿竖向由下至上逐渐增大至与所述驱动筒（51）同径；

所述第一安装板（21）于所述安装腔（11）处固定在所述固定板（1）上时，所述驱动筒（51）的外壁面与所述滑动杆（41）的一端相抵，同时，所述滑动杆（41）的另一端滑动至插入所述插孔（222）内；

所述固定板（1）上设置有用于实现所述滑动杆（41）运动后复位的复位组件（6）。

5.根据权利要求4所述的高效安装的装配式门体防护结构，其特征在于：所述复位组件（6）包括固定套设于所述滑动杆（41）外周壁上的连接环（61）、两端分别与所述连接环（61）侧壁及与所述固定板（1）固接的复位弹簧（62）。

6.根据权利要求5所述的高效安装的装配式门体防护结构，其特征在于：所述第一安装板（21）的底壁上转动设置有手柄（7），所述手柄（7）的一端贯穿所述第一安装板（21）且穿入所述让位槽（211）内与所述驱动筒（51）同轴固接；

所述驱动筒（51）及所述变径筒（52）沿自身高度方向均开设有条形凹槽（511），且所述条形凹槽（511）内壁面为弧面，所述驱动筒（51）转动至条形凹槽（511）与所述滑动杆（41）位置相对时，所述复位弹簧（62）驱动所述滑动杆（41）的端部插入所述条形凹槽（511）内。

7.根据权利要求2所述的高效安装的装配式门体防护结构，其特征在于：所述防护板（3）远离于所述固定板（1）的侧面固接有橡胶垫，所述防护板（3）与所述第二安装板（22）之间设置有多个缓冲弹簧（31），所述缓冲弹簧（31）的两端分别与所述防护板（3）及所述第二安装板（22）相互靠近的两侧壁固接。

8.根据权利要求2所述的高效安装的装配式门体防护结构，其特征在于：所述第二安装板（22）的底壁上一体成型有多个挂钩（221）。

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