CN219196397U - 一种高强度耐磨铝板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝板幕墙技术领域，具体的说是一种高强度耐磨铝板幕墙，包括龙骨骨架；所述龙骨骨架上开设有等距分布的方形孔，所述方形孔内壁后端的四个拐角处均固定安装有一组螺钉衔接块，本实用新型通过设置的快速衔接组件，能够在向龙骨骨架上安装滤板本体时，利用与与防锈弹簧弹性连接的卡块挤压进龙骨骨架内壁中的卡孔中，进而快速形成限位结构，大大减少了高空作业人员手扶铝板本体的时间，减少高空作业中的安全隐患，便于后续安装螺钉，同时，该种结构也增加了铝板本体安装后的整体结构强度，具有较强的实用性，此外本申请中铝板本体采用阳极氧化后的铝板，进一步提高了其硬度和耐磨性、耐候性以及抗污性。

Description

一种高强度耐磨铝板幕墙

技术领域

本实用新型涉及铝板幕墙技术领域，具体是一种高强度耐磨铝板幕墙。

背景技术

铝幕墙是用来装饰外墙的一种材料，它的表面经过铬化和喷涂处理，是一种高强度的板材，在安装时，采用了加强筋与电焊螺钉，使铝幕墙安装更加牢固，保证了它的平整度和抗风、抗震能力，而且铝幕墙的质感独特，形状丰富，可以和玻璃、石材幕墙完美结合，受到很多业主青睐，现有的铝板幕墙在安装时，首先需要安装固定龙骨骨架，随后将铝板一一固定在安装的骨架上。

现有的铝板安装在骨架上时，采用电焊螺钉的方式进行固定，需要消耗一定的时间才能进行初步固定，在这一小段时间内，需要高空外墙作业人员用手按压铝板，存在一定的危险，铝板在安装时缺乏与龙骨间的快速固定结构；因此，针对上述问题提出一种高强度耐磨铝板幕墙。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了铝板在安装时缺乏与龙骨间的快速固定结构的问题，本实用新型提出一种高强度耐磨铝板幕墙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高强度耐磨铝板幕墙，包括龙骨骨架；所述龙骨骨架上开设有等距分布的方形孔，所述方形孔内壁后端的四个拐角处均固定安装有一组螺钉衔接块，所述螺钉衔接块的前端设置有固定安装在方形孔内壁中的铝板本体，所述铝板本体与龙骨骨架连接处的左右两侧设置有快速衔接组件，所述铝板本体后表面的底部与龙骨骨架之间设置有防脱组件。

优选的，所述快速衔接组件包括两组条形孔，两组所述条形孔分别开设在铝板本体左右外表面的中部，所述条形孔内壁右侧的上下两端均固定安装有一组限位块，所述方形孔左右内壁的中间均开设有一组卡孔。

优选的，所述条形孔的内壁外侧滑动安装有卡块，所述卡块上下外表面的左侧均固定安装有一组防脱块，所述条形孔的内壁底部固定安装有两组上下对称分布的防锈弹簧，所述防锈弹簧的另一端均与防脱块固定，所述防脱块与铝板本体之间通过防锈弹簧弹性连接。

优选的，所述卡块的后表面开设有斜面槽，所述斜面槽的表面为光滑状，所述卡块与卡孔间隙配合。

优选的，所述防脱组件包括第二圆形块，所述第二圆形块固定安装在铝板本体后表面的底部中间，所述第二圆形块后表面的中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁中螺纹安装有第二手动旋转螺杆。

优选的，所述第二圆形块的下方设置有固定安装在龙骨骨架后表面上的第一圆形块，所述第一圆形块后表面的中部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁中螺纹安装有第一手动旋转螺杆，所述第一手动旋转螺杆的后表面活动套接有连接链，所述连接链的另一端与第二手动旋转螺杆的后表面套接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置的快速衔接组件，能够在向龙骨骨架上安装滤板本体时，利用与与防锈弹簧弹性连接的卡块挤压进龙骨骨架内壁中的卡孔中，进而快速形成限位结构，大大减少了高空作业人员手扶铝板本体的时间，减少高空作业中的安全隐患，便于后续安装螺钉，同时，该种结构也增加了铝板本体安装后的整体结构强度，具有较强的实用性，此外本申请中铝板本体采用阳极氧化后的铝板，进一步提高了其硬度和耐磨性、耐候性以及抗污性。

2.本实用新型通过设置的防脱组件，能够在安装后通过两组螺纹结构将铝板本体与龙骨骨架之间进行进一步链接，避免因后续种种意外情况导致的铝板脱落出现的高空坠物等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝板本体的后视拆分结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型后视的结构示意图；

图5为本实用新型图4中的B处放大结构示意图。

图中：1、龙骨骨架；2、方形孔；3、螺钉衔接块；4、铝板本体；5、快速衔接组件；6、防脱组件；51、条形孔；52、限位块；53、卡块；54、防脱块；55、防锈弹簧；56、斜面槽；57、卡孔；61、第一圆形块；62、第一螺纹孔；63、第一手动旋转螺杆；64、第二圆形块；65、第二螺纹孔；66、第二手动旋转螺杆；67、连接链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高强度耐磨铝板幕墙，包括龙骨骨架1；龙骨骨架1上开设有等距分布的方形孔2，方形孔2内壁后端的四个拐角处均固定安装有一组螺钉衔接块3，螺钉衔接块3的前端设置有固定安装在方形孔2内壁中的铝板本体4，铝板本体4与龙骨骨架1连接处的左右两侧设置有快速衔接组件5，铝板本体4后表面的底部与龙骨骨架1之间设置有防脱组件6。

进一步的，快速衔接组件5包括两组条形孔51，两组条形孔51分别开设在铝板本体4左右外表面的中部，条形孔51内壁右侧的上下两端均固定安装有一组限位块52，方形孔2左右内壁的中间均开设有一组卡孔57，条形孔51的内壁外侧滑动安装有卡块53，卡块53上下外表面的左侧均固定安装有一组防脱块54，条形孔51的内壁底部固定安装有两组上下对称分布的防锈弹簧55，防锈弹簧55的另一端均与防脱块54固定，防脱块54与铝板本体4之间通过防锈弹簧55弹性连接，卡块53的后表面开设有斜面槽56，斜面槽56的表面为光滑状，卡块53与卡孔57间隙配合，在实际安装时，首先固定龙骨骨架1，随后将铝板本体4向方形孔2中推动，当铝板本体4左右外表面与方形孔2内壁接触时，此时铝板本体4左右外表面中部的卡块53与方形孔2的内壁接触，在推力以及卡块53后表面斜面槽56的作用下，卡块53受力向条形孔51中移动，防锈弹簧55压缩，直至推动铝板本体4至最底部，此时防锈弹簧55反向推动卡块53向外侧移动，进而进入卡孔57中，此时两组卡块53与两组卡孔57形成限位固定结构将铝板本体4固定，随后再通过螺钉进行固定，该种方式实现了铝板本体4与龙骨骨架1之间的快速衔接，减少了高空手扶铝板作业的时间，减少高空作业中的安全隐患。

进一步的，防脱组件6包括第二圆形块64，第二圆形块64固定安装在铝板本体4后表面的底部中间，第二圆形块64后表面的中部开设有第二螺纹孔65，第二螺纹孔65的内壁中螺纹安装有第二手动旋转螺杆66，第二圆形块64的下方设置有固定安装在龙骨骨架1后表面上的第一圆形块61，第一圆形块61后表面的中部开设有第一螺纹孔62，第一螺纹孔62的内壁中螺纹安装有第一手动旋转螺杆63，第一手动旋转螺杆63的后表面活动套接有连接链67，连接链67的另一端与第二手动旋转螺杆66的后表面套接，安装好后，分别间断旋转第一手动旋转螺杆63进入第一螺纹孔62中以及第二手动旋转螺杆66进入第二螺纹孔65中(同向旋转，连接链67不会缠绕)，设置的防脱组件6，能够在安装后通过两组螺纹结构将铝板本体4与龙骨骨架1之间进行进一步链接，避免因后续种种意外情况导致的铝板脱落出现的高空坠物等情况。

工作原理：需要注意的是，本申请中采用阳极氧化后的铝板，进一步提高了其硬度和耐磨性、耐候性以及抗污性，使得安装后的整体幕墙具有更高的强度以及耐磨性，在实际安装时，首先固定龙骨骨架1，随后将铝板本体4向方形孔2中推动，当铝板本体4左右外表面与方形孔2内壁接触时，此时铝板本体4左右外表面中部的卡块53与方形孔2的内壁接触，在推力以及卡块53后表面斜面槽56的作用下，卡块53受力向条形孔51中移动，防锈弹簧55压缩，直至推动铝板本体4至最底部，此时防锈弹簧55反向推动卡块53向外侧移动，进而进入卡孔57中，此时两组卡块53与两组卡孔57形成限位固定结构将铝板本体4固定，随后再通过螺钉进行固定，该种方式实现了铝板本体4与龙骨骨架1之间的快速衔接，减少了高空手扶铝板作业的时间，减少高空作业中的安全隐患，安装好后，分别间断旋转第一手动旋转螺杆63进入第一螺纹孔62中以及第二手动旋转螺杆66进入第二螺纹孔65中(同向旋转，连接链67不会缠绕)，避免后期因意外原因导致的脱落，增加安全性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高强度耐磨铝板幕墙，包括龙骨骨架(1)；其特征在于：所述龙骨骨架(1)上开设有等距分布的方形孔(2)，所述方形孔(2)内壁后端的四个拐角处均固定安装有一组螺钉衔接块(3)，所述螺钉衔接块(3)的前端设置有固定安装在方形孔(2)内壁中的铝板本体(4)，所述铝板本体(4)与龙骨骨架(1)连接处的左右两侧设置有快速衔接组件(5)，所述铝板本体(4)后表面的底部与龙骨骨架(1)之间设置有防脱组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨铝板幕墙，其特征在于：所述快速衔接组件(5)包括两组条形孔(51)，两组所述条形孔(51)分别开设在铝板本体(4)左右外表面的中部，所述条形孔(51)内壁右侧的上下两端均固定安装有一组限位块(52)，所述方形孔(2)左右内壁的中间均开设有一组卡孔(57)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨铝板幕墙，其特征在于：所述条形孔(51)的内壁外侧滑动安装有卡块(53)，所述卡块(53)上下外表面的左侧均固定安装有一组防脱块(54)，所述条形孔(51)的内壁底部固定安装有两组上下对称分布的防锈弹簧(55)，所述防锈弹簧(55)的另一端均与防脱块(54)固定，所述防脱块(54)与铝板本体(4)之间通过防锈弹簧(55)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨铝板幕墙，其特征在于：所述卡块(53)的后表面开设有斜面槽(56)，所述斜面槽(56)的表面为光滑状，所述卡块(53)与卡孔(57)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨铝板幕墙，其特征在于：所述防脱组件(6)包括第二圆形块(64)，所述第二圆形块(64)固定安装在铝板本体(4)后表面的底部中间，所述第二圆形块(64)后表面的中部开设有第二螺纹孔(65)，所述第二螺纹孔(65)的内壁中螺纹安装有第二手动旋转螺杆(66)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度耐磨铝板幕墙，其特征在于：所述第二圆形块(64)的下方设置有固定安装在龙骨骨架(1)后表面上的第一圆形块(61)，所述第一圆形块(61)后表面的中部开设有第一螺纹孔(62)，所述第一螺纹孔(62)的内壁中螺纹安装有第一手动旋转螺杆(63)，所述第一手动旋转螺杆(63)的后表面活动套接有连接链(67)，所述连接链(67)的另一端与第二手动旋转螺杆(66)的后表面套接。

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