CN219196304U - 一种钢结构的连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢结构的连接机构,属于钢结构技术领域,该一种钢结构的连接机构包括第一钢结构,所述第一钢结构右部固定有第一连接块;第二钢结构,所述第二钢结构左部固定有第二连接块,所述第二连接块左部固定有两组固定块,所述固定槽内部设置有固定件;本实用新型通过设置固定件,可以将第二连接块上的固定块对准第一连接块上的安装槽,对准完成后,使用者向前推将固定件插入安装槽中,在插入过程中第二连接块上的卡扣也会一同插入到卡槽中,固定件插入到安装槽时,通过弹簧的弹力会将固定件弹入到安装口中,以此完成第一钢结构与固定管第二钢结构的连接,从而可以达到对钢结构进行连接的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域,具体而言,涉及一种钢结构的连接机构。
背景技术
钢结构是主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
在现有的钢结构安装中会使用到连接机构,但通常采用焊接或铆钉的形式对钢结构进行连接,在连接完成后难以进行拆卸,因为不能够及时进行拆卸,一旦需要更对钢结构进行拆卸时,所以无法对钢结构进行拆卸,进而降低操作人员的工作效率。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种钢结构的连接机构。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种钢结构的连接机构,包括
第一钢结构;所述第一钢结构右部固定有第一连接块,所述第一连接块内部开设有两组安装槽;
第二钢结构;所述第二钢结构设置于第一钢结构的右部,所述第二钢结构左部固定有第二连接块,所述第二连接块左部固定有两组固定块,两组所述固定块内部均开设有固定槽,所述固定槽内部设置有固定件,所述固定件底部固定有限位块,所述固定槽内腔底部与限位块之间固定有弹簧。
在一个优选的方案中,两组所述安装槽表面均开设有安装口,所述安装口与安装槽相连通。
在一个优选的方案中,所述第一连接块内部开设有卡槽,所述卡槽内部侧壁套接有密封垫。
在一个优选的方案中,所述第二连接块的左部固定有卡扣。
在一个优选的方案中,所述固定件的左端为倾斜设置,所述固定件的左端弧形面光滑设置。
在一个优选的方案中,所述第一连接块的尺寸与第二连接块的尺寸相等。
在一个优选的方案中,所述固定块的尺寸与安装槽的尺寸相适配。
在一个优选的方案中,所述卡扣的尺寸与卡槽的尺寸相适配。
本实用新型提供的一种钢结构的连接机构,其有益效果包括有:
1、通过设置固定件,可以将第二连接块上的固定块对准第一连接块上的安装槽,对准完成后,使用者向前推将固定件插入安装槽中,在插入过程中第二连接块上的卡扣也会一同插入到卡槽中,固定件插入到安装槽时,通过弹簧的弹力会将固定件弹入到安装口中,以此完成第一钢结构与固定管第二钢结构的连接,从而可以达到对钢结构进行连接的效果。
2、通过设置密封垫,可以在卡扣插入到卡槽后,起到密封的效果,可以避免在安装完毕后闭合不够紧密。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的立体图;
图2为本实用新型实施方式提供的图1中A的放大图;
图3为本实用新型实施方式提供的第二钢结构侧视结构示意图;
图4为本实用新型实施方式提供的图3中B的放大图;
图5为本实用新型实施方式提供的局部立体结构细化图。
图中:100、第一钢结构;101、第二钢结构;102、第一连接块;103、第二连接块;104、安装槽;105、安装口;106、卡槽;107、密封垫;108、卡扣;200、固定块;201、固定槽;202、固定件;203、弹簧;204、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种钢结构的连接机构,包括第一钢结构100,第一钢结构100右部固定有第一连接块102,第一连接块102内部开设有两组安装槽104;
第二钢结构101,第二钢结构101设置于第一钢结构100的右部,第二钢结构101左部固定有第二连接块103,第二连接块103左部固定有两组固定块200,两组固定块200内部均开设有固定槽201,所述固定槽201内部设置有固定件202,固定件202底部固定有限位块204,固定槽201内腔底部与限位块204之间固定有弹簧203,通过设置固定块200、固定槽201、固定件202、限位块204和弹簧203,可以使固定块200上的固定件202在插入安装槽104后,通过弹簧203的弹力将固定件202弹入到安装口105中,限位块204还留在固定槽201内,从而对钢结构进行连接。
参照图1-图5,在一个优选的实施方式中,两组安装槽104表面均开设有安装口105,所述安装口105与安装槽104相连通,第一连接块102内部开设有卡槽106,卡扣108的尺寸与卡槽106的尺寸相适配,通过将卡扣108的尺寸与卡槽106相适配设置,可以使卡扣108卡入到卡槽106的内部,从而对钢结构进行连接。
其中,固定件202的左端弧形面光滑设置,固定件202的左端为倾斜设置,通过将固定件202的左端光滑倾斜设置,可以使固定件202更轻松的插入到安装槽104的内部。
参照图1-图5,在一个优选的实施方式中,第二连接块103的左部固定有卡扣108,第一连接块102的尺寸与第二连接块103的尺寸相等,通过将第一连接块102的尺寸与第二连接块103的尺寸相等设置,可以使第一连接块102与第二连接块103相接触时完全进行连接,固定块200的尺寸与安装槽104的尺寸相适配,通过将固定块200的尺寸与安装槽104的尺寸相适配设置,可以使固定块200卡入到安装槽104的内部,从而对钢结构进行连接。
其中,卡槽106内部侧壁套接有密封垫107,通过在卡槽106内部套接密封垫107,可以起到密封的效果,可以避免在安装完毕后闭合不够紧密。
具体的,该一种钢结构的连接机构的工作过程或工作原理为:当操作者在对钢结构安装中会使用到连接机构,但通常采用焊接或铆钉的形式对钢结构进行连接,在连接完成后难以进行拆卸,因为不能够及时进行拆卸,一旦需要更对钢结构进行拆卸时,所以无法对钢结构进行拆卸,进而降低操作人员的工作效率,因此,本技术方案通过操作者需要对钢结构进行连接时,操作者首先可以将第二连接块103上的固定块200对准第一连接块102上的安装槽104,对准完成后,使用者向前推将固定件202插入安装槽104中,在插入过程中第二连接块103上的卡扣108也会一同插入到卡槽106中,由于卡槽106内部套接有密封垫107,可以起到密封的效果,可以避免在安装完毕后闭合不够紧密,当固定件202插入到安装槽104时,通过弹簧203的弹力会将固定件202弹入到安装口105中,以此完成第一钢结构100与固定管第二钢结构101的连接,当操作者需要对钢结构进行拆卸时可以对固定件202进行按压,使用者可以按动插入到安装口105的固定件202,使固定件202通过弹簧203进行收缩,直到固定件202从安装口105脱离,这时使用者就可以后拉动第二钢结构101,将第二钢结构101脱离抽出,以此完成对钢结构的拆卸,至此所有流程结束。
Claims (8)
1.一种钢结构的连接机构,其特征在于,包括
第一钢结构(100);所述第一钢结构(100)右部固定有第一连接块(102),所述第一连接块(102)内部开设有两组安装槽(104);
第二钢结构(101);所述第二钢结构(101)设置于第一钢结构(100)的右部,所述第二钢结构(101)左部固定有第二连接块(103),所述第二连接块(103)左部固定有两组固定块(200),两组所述固定块(200)内部均开设有固定槽(201),所述固定槽(201)内部设置有固定件(202),所述固定件(202)底部固定有限位块(204),所述固定槽(201)内腔底部与限位块(204)之间固定有弹簧(203)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构的连接机构,其特征在于,两组所述安装槽(104)表面均开设有安装口(105),所述安装口(105)与安装槽(104)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构的连接机构,其特征在于,所述第一连接块(102)内部开设有卡槽(106),所述卡槽(106)内部侧壁套接有密封垫(107)。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构的连接机构,其特征在于,所述第二连接块(103)的左部固定有卡扣(108)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构的连接机构,其特征在于,所述固定件(202)的左端为倾斜设置,所述固定件(202)的左端弧形面光滑设置。
6.根据权利要求4所述的一种钢结构的连接机构,其特征在于,所述第一连接块(102)的尺寸与第二连接块(103)的尺寸相等。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构的连接机构,其特征在于,所述固定块(200)的尺寸与安装槽(104)的尺寸相适配。
8.根据权利要求4所述的一种钢结构的连接机构,其特征在于,所述卡扣(108)的尺寸与卡槽(106)的尺寸相适配。
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