CN219195857U - 一种升降式水利闸门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降式水利闸门,包括支撑框架、闸门主体、螺纹杆、驱动槽和驱动杆,所述支撑框架的内部活动连接有闸门主体,所述闸门主体的顶部活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆上开设有驱动槽,所述驱动槽的内部横向设置有驱动杆,所述驱动杆安装在从动齿轮上,所述从动齿轮上啮合连接有主动齿轮,所述主动齿轮安装在电机内。该升降式水利闸门,设置有可伸缩的升降板,升降板可根据闸门主体的升降而进行高度调节,使升降板通过底部的移动杆可以对打开的闸门空间进行补充,使水流通过移动杆的间隙进行流动,通过移动杆可以对水流进行过滤,防止一些大固体杂质流出水库,对下流的河体进行保护,提高了该水利闸门的防护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及闸门技术领域,具体为一种升降式水利闸门。
背景技术
闸门是用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分,可用以拦截水流,控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等,按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。工作闸门也称主要闸门,能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水,一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前,用于建筑物或设备出现事故时,能在动水中关闭而在静水中开启,中国实用新型CN202211094675.8公布了一种升降式水利闸门,包括闸门本体,所述闸门本体的侧壁转动连接有清淤板,所述清淤板设置在闸门本体靠近底部的一端;所述闸门本体的侧壁转动连接有定位套管,而在其实际的使用过程中,在使用闸门进行排水时,需要对闸体进行的高度进行抬升,使河水无阻碍的流过闸门,而河水中可能会漂浮较大的固体杂物,使固体杂物跟随水流流出水库,对下流的河面进行污染,闸门无法有效的对固体杂物进行过滤收集。
所以我们提出了一种升降式水利闸门,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升降式水利闸门,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的水利闸门,在使用闸门进行排水时,需要对闸体进行的高度进行抬升,使河水无阻碍的流过闸门,而河水中可能会漂浮较大的固体杂物,使固体杂物跟随水流流出水库,对下流的河面进行污染,闸门无法有效的对固体杂物进行过滤收集的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种升降式水利闸门,包括支撑框架、闸门主体、螺纹杆、驱动槽和驱动杆,所述支撑框架的内部活动连接有闸门主体,所述闸门主体的顶部活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆上开设有驱动槽,所述驱动槽的内部横向设置有驱动杆,所述驱动杆安装在从动齿轮上。
优选的,所述从动齿轮上啮合连接有主动齿轮,所述主动齿轮安装在电机内,所述电机安装在动力箱内,所述动力箱的内部安装有支撑块,所述支撑块上安装有支撑杆,支撑杆插入至从动齿轮的侧壁上,所述从动齿轮与支撑杆之间为滑动关系。
优选的,所述螺纹杆的顶部安装有第一限位块,所述闸门主体的顶部安装有限位杆,所述限位杆与支撑框架之间为滑动关系,且限位杆的顶部安装有第二限位块。
优选的,所述支撑框架的里侧固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部中心开设有升降槽,升降槽的内部设置有升降板,所述升降板的宽度小于支撑板的宽度,所述支撑板的宽度与闸门主体的宽度相同。
优选的,所述升降板的底部安装有移动杆,所述移动杆插入至支撑板内,且移动杆在升降板的底面上等间距分布。
优选的,所述移动杆的底部安装有移动块,移动块的下侧设置有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧位于伸缩槽内,所述伸缩槽开设在支撑板内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该升降式水利闸门,
(1)设置有可伸缩的升降板,升降板可根据闸门主体的升降而进行高度调节,使升降板通过底部的移动杆可以对打开的闸门空间进行补充,使水流通过移动杆的间隙进行流动,通过移动杆可以对水流进行过滤,防止一些大固体杂质流出水库,对下流的河体进行保护,提高了该水利闸门的防护效果;
(2)设置有动力箱,通过动力箱内部的电机,可以对螺纹杆进行转动,使螺纹杆带动闸门主体上升,进而对闸门主体的高度进行调节,降低了对闸门主体的控制难度,提高了该装置使用的便利性。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图;
图2为本实用新型竖剖结构示意图;
图3为本实用新型动力箱竖剖结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、支撑框架;2、闸门主体;3、螺纹杆;4、驱动槽;5、驱动杆;6、从动齿轮;7、主动齿轮;8、电机;9、动力箱;10、支撑块;11、第一限位块;12、限位杆;13、第二限位块;14、支撑板;15、升降板;16、移动杆;17、伸缩弹簧;18、伸缩槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种升降式水利闸门,包括支撑框架1、闸门主体2、螺纹杆3、驱动槽4、驱动杆5、从动齿轮6、主动齿轮7、电机8、动力箱9、支撑块10、第一限位块11、限位杆12、第二限位块13、支撑板14、升降板15、移动杆16、伸缩弹簧17和伸缩槽18支撑框架1的内部活动连接有闸门主体2,闸门主体2的顶部活动连接有螺纹杆3,螺纹杆3上开设有驱动槽4,驱动槽4的内部横向设置有驱动杆5,驱动杆5安装在从动齿轮6上。
从动齿轮6上啮合连接有主动齿轮7,主动齿轮7安装在电机8内,电机8安装在动力箱9内,动力箱9的内部安装有支撑块10,支撑块10上安装有支撑杆,支撑杆插入至从动齿轮6的侧壁上,从动齿轮6与支撑杆之间为滑动关系,通过支撑块10对从动齿轮6的转动进行支撑。
螺纹杆3的顶部安装有第一限位块11,闸门主体2的顶部安装有限位杆12,限位杆12与支撑框架1之间为滑动关系,且限位杆12的顶部安装有第二限位块13,通过限位杆12对闸门主体2的升降进行支撑。
支撑框架1的里侧固定安装有支撑板14,支撑板14的顶部中心开设有升降槽,升降槽的内部设置有升降板15,升降板15的宽度小于支撑板14的宽度,支撑板14的宽度与闸门主体2的宽度相同,通过支撑板14对升降板15的移动进行支撑。
升降板15的底部安装有移动杆16,移动杆16插入至支撑板14内,且移动杆16在升降板15的底面上等间距分布,通过移动杆16来推动升降板15移动。
移动杆16的底部安装有移动块,移动块的下侧设置有伸缩弹簧17,伸缩弹簧17位于伸缩槽18内,伸缩槽18开设在支撑板14内,通过伸缩弹簧17使移动杆16具有伸缩的作用。
工作原理:在使用该升降式水利闸门时,首先可将该水利闸门安装在水库的排水口处,在使用时,可启动电机8,使电机8通过主动齿轮7带动从动齿轮6转动,使从动齿轮6在支撑块10上进行圆周运动,使从动齿轮6带动驱动杆5转动,进而使驱动杆5通过驱动槽4带动螺纹杆3转动,螺纹杆3的底部在闸门主体2上转动,使螺纹杆3的中部在支撑框架1上转动,使支撑框架1推动螺纹杆3上升,使螺纹杆3带动闸门主体2上升,使闸门主体2在支撑框架1的内部逐渐上升。
然后伸缩弹簧17推动移动块在伸缩槽18内移动,使移动块推动移动杆16上升,使移动杆16推动升降板15上升,使升降板15在支撑板14上逐渐上升一定的高度,进而保持该闸门的打开,通过多个移动杆16的作用可以对水流进行大物体的过滤,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种升降式水利闸门,包括支撑框架(1)、闸门主体(2)、螺纹杆(3)、驱动槽(4)和驱动杆(5),其特征在于:所述支撑框架(1)的内部活动连接有闸门主体(2),所述闸门主体(2)的顶部活动连接有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)上开设有驱动槽(4),所述驱动槽(4)的内部横向设置有驱动杆(5),所述驱动杆(5)安装在从动齿轮(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种升降式水利闸门,其特征在于:所述从动齿轮(6)上啮合连接有主动齿轮(7),所述主动齿轮(7)安装在电机(8)内,所述电机(8)安装在动力箱(9)内,所述动力箱(9)的内部安装有支撑块(10),所述支撑块(10)上安装有支撑杆,支撑杆插入至从动齿轮(6)的侧壁上,所述从动齿轮(6)与支撑杆之间为滑动关系。
3.根据权利要求1所述的一种升降式水利闸门,其特征在于:所述螺纹杆(3)的顶部安装有第一限位块(11),所述闸门主体(2)的顶部安装有限位杆(12),所述限位杆(12)与支撑框架(1)之间为滑动关系,且限位杆(12)的顶部安装有第二限位块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种升降式水利闸门,其特征在于:所述支撑框架(1)的里侧固定安装有支撑板(14),所述支撑板(14)的顶部中心开设有升降槽,升降槽的内部设置有升降板(15),所述升降板(15)的宽度小于支撑板(14)的宽度,所述支撑板(14)的宽度与闸门主体(2)的宽度相同。
5.根据权利要求4所述的一种升降式水利闸门,其特征在于:所述升降板(15)的底部安装有移动杆(16),所述移动杆(16)插入至支撑板(14)内,且移动杆(16)在升降板(15)的底面上等间距分布。
6.根据权利要求5所述的一种升降式水利闸门,其特征在于:所述移动杆(16)的底部安装有移动块,移动块的下侧设置有伸缩弹簧(17),所述伸缩弹簧(17)位于伸缩槽(18)内,所述伸缩槽(18)开设在支撑板(14)内。
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