CN219193848U - 一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置，涉及斗轮取料机取料区的抑尘技术领域，旨在解决现有水喷淋装置的抑尘效果差且处理过程中易加重环境污染，水喷淋装置的整个过程中耗水量大的问题。包括斗轮机主体，所述斗轮机主体上设置有桥架，所述桥架固定连接在斗轮机主体上，所述桥架中可转动设置有取料斗轮，所述取料斗轮的右侧设置有走台，雾化器组能够产生直径在1‑10μm的水雾颗粒，对斗轮取料机取料区域悬浮在空气中的粉尘特别是直径在2.5μm以下的可入肺颗粒，进行有效的吸附而聚结成团，使混合后的大颗粒在重力作用下沉降，达到抑尘作用。

Description

一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及斗轮取料机取料区的抑尘技术领域，尤其涉及一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置。

背景技术

斗轮堆取料机是现代化工业散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦炭、砂石)存储料场的堆取作业中。

斗轮堆取料机工作时产尘有3个来源：一是斗轮堆取料机的斗轮转动时，铲斗与物料接触，挤压和剪切物料，产生大量粉尘；二是铲斗卸料时，物料被抛掷，产生粉尘；三是物料做自由落体运动、皮带转载和物料着地的过程中，发生碰撞，产生粉尘。在粉尘传播的过程中，主要有两条途径：一是粉尘受诱导气流作用，飘浮起来；二是在自然风流和斗轮旋转时产生的扇风流的综合作用下飞扬，污染环境，斗轮运转速度越快，产尘量越大；风速越大，污染也越严重。

现有对斗轮堆取料机的起尘点进行粉尘治理采用水喷淋装置，对起尘点的扬尘进行喷淋抑制，抑尘过程中不仅耗水量大，产生的水滴颗粒不能有效吸附粉尘，导致取料时料堆区域产生大量阵发性粉尘并迅速扩散，严重污染现场环境，因此设计一款用于斗轮堆取料机取料区的局部抑尘装置，用于解决现有水喷淋装置的抑尘效果差且处理过程中易加重环境污染的问题，显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有水喷淋装置的抑尘效果差且处理过程中易加重环境污染，水喷淋装置的整个过程中耗水量大的问题，而提出的一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置，包括斗轮机主体，所述斗轮机主体上设置有桥架，所述桥架固定连接在斗轮机主体上，所述桥架中可转动设置有取料斗轮，所述取料斗轮的右侧设置有走台，所述取料斗轮的四周均设置有雾化器组，所述雾化器组中包含有多个干雾喷头，所述桥架上安装有雾化控制器，所述雾化控制器呈多组分布在在桥架上，每一雾化控制器与对应的雾化器组两者之间采用电信号连接，相邻所述雾化控制器之间互不干扰。

优选的，所述位于取料斗轮下方的雾化器组设置在距离走台200mm的下方，相邻所述干雾喷头之间间距250mm,，所述位于取料斗轮上方的设置在走台的上方且与走台之间保持工作距离。

优选的，所述桥架上的雾化器组设置在相对取料斗轮的两侧且该位置处的干雾喷头喷雾方向向下。

优选的，所述位于取料斗轮两侧的干雾喷头的倾斜角度可调节。

优选的，所述干雾喷头喷出的水雾颗粒的直径为1-10μm。

优选的，所述雾化控制器的喷雾启停与斗轮机主体中来料皮带运行信号相互联动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用中，雾化器组设置在取料斗轮的四周，从粉尘产生的根源处进行处理，雾化器组能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对斗轮取料机取料区域悬浮在空气中的粉尘特别是直径在2.5μm以下的可入肺颗粒，进行有效的吸附而聚结成团，使混合后的大颗粒在重力作用下沉降，达到抑尘作用，解决了现有水喷淋装置的抑尘效果差且处理过程中易加重环境污染，水喷淋装置的整个过程中耗水量大的问题。

2、本实用新型中，在使用中，干雾喷头能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，能有效的吸附粉尘；取料机斗轮区域设计的专项喷头，在供水设计压力为0.3MPa、压缩空气设计压力为0.4MPa的工况下，喷雾角度为60°，喷雾距离8m-10m，可以将粉尘封闭在雾区，有效抑制料堆区域的粉尘，雾化器组中干雾喷头的工作由雾化控制器控制，实现半自动粉尘处理。

附图说明

图1为本实用新型一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置的主视图；

图2为本实用新型一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置中取料斗轮的端面图；

图3为本实用新型一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置的俯视图；

图4为本实用新型一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置中取料斗轮部分的局部端面俯视图；

图5为本实用新型雾化控制器与雾化器组之间的电路框架组。

图例说明：1、斗轮机主体；2、桥架；3、取料斗轮；4、走台；5、雾化器组；501、干雾喷头；502、雾化控制器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实用新型提供一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置，包括斗轮机主体1，所述斗轮机主体1上设置有桥架2，所述桥架2固定连接在斗轮机主体1上，所述桥架2中可转动设置有取料斗轮3，所述取料斗轮3的右侧设置有走台4，由取料斗轮3将堆砌的物料传送至走台4上，所述取料斗轮3的四周均设置有雾化器组5，从取料斗轮3的不同的方向对粉尘处理，降低粉尘飞扬污染环境，所述雾化器组5中包含有多个干雾喷头501，所述干雾喷头501喷出的水雾颗粒的直径为1-10μm，喷出的水雾颗粒能及时与细颗粒的粉尘混合，形成大颗粒在自身重力下沉降，所述桥架2上安装有雾化控制器502，所述雾化控制器502呈多组分布在在桥架2上，每一雾化控制器502与对应的雾化器组5两者之间采用电信号连接，相邻所述雾化控制器502之间互不干扰，每一侧的雾化器组5彼此之间工作互不干扰，保证了斗轮机取料区域的粉尘及时处理，所述雾化控制器502的喷雾启停与斗轮机主体1中来料皮带运行信号相互联动，保证了斗轮取料机一开始启动工作时，雾化控制器502驱动雾化气组开始工作。

雾化器组5设置在取料斗轮3的四周，从粉尘产生的根源处进行处理，雾化器组5能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对斗轮取料机取料区域悬浮在空气中的粉尘特别是直径在2.5μm以下的可入肺颗粒，进行有效的吸附而聚结成团，使混合后的大颗粒在重力作用下沉降，达到抑尘作用，雾化器控制器控制相应的雾化器组5工作，对斗轮取料机中的取料区域的粉尘进行处理，相比常规粉尘处理方式，减少粉尘的收集、输送等工序，直接在粉尘的源头抑制粉尘的扩散，用低能源消耗达到好的治理效果，减少用电、用水量，降低了企业的生产加工成本。

实施例1

如图1-5所示，所述取料斗轮3的四周均设置有雾化器组5，所述雾化器组5中包含有多个干雾喷头501，所述桥架2上安装有雾化控制器502，所述位于取料斗轮3下方的雾化器组5设置在距离走台4200mm的下方，相邻所述干雾喷头501之间间距250mm，使得相邻的感悟喷头的作用面积优化，提高了粉尘的处理效果，所述位于取料斗轮3上方的设置在走台4的上方且与走台4之间保持工作距离，保证走台4上下两侧的雾化区域不重叠，

所述桥架2上的雾化器组5设置在相对取料斗轮3的两侧且该位置处的干雾喷头501喷雾方向向下，所述位于取料斗轮3两侧的干雾喷头501的倾斜角度可调节，便于针对不同工况对干雾喷头501的倾斜角度调整，保证好的粉尘处理效果，

其整个实施例1达到的效果为，在使用中，干雾喷头501能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，能有效的吸附粉尘；取料机斗轮区域设计的专项喷头，在供水设计压力为0.3MPa、压缩空气设计压力为0.4MPa的工况下，喷雾角度为60°，喷雾距离8m-10m，可以将粉尘封闭在雾区，有效抑制料堆区域的粉尘，雾化器组5中干雾喷头501的工作由雾化控制器502控制，实现半自动粉尘处理。

工作原理：斗轮取料机一开始启动工作时，雾化控制器502驱动雾化气组开始工作，雾化器组5设置在取料斗轮3的四周，从粉尘产生的根源处进行处理，雾化器组5能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对斗轮取料机取料区域悬浮在空气中的粉尘特别是直径在2.5μm以下的可入肺颗粒，进行有效的吸附而聚结成团，使混合后的大颗粒在重力作用下沉降，达到抑尘作用，雾化器控制器控制相应的雾化器组5工作，对斗轮取料机中的取料区域的粉尘进行处理。

综上所述，本实用新型由雾化器控制器以电信号的方式控制雾化器组工作，对取料区域粉尘进行抑制处理，相比常规粉尘处理方式，减少粉尘的收集、输送等工序，直接在粉尘的源头抑制粉尘的扩散，用低能源消耗达到好的治理效果，减少用电、用水量，降低了企业的生产加工成本，取料机斗轮区域设计的专项喷头，在供水设计压力为0.3MPa、压缩空气设计压力为0.4MPa的工况下，喷雾角度为60°，喷雾距离8m-10m，可以将粉尘封闭在雾区，有效抑制料堆区域的粉尘，雾化器组中干雾喷头的工作由雾化控制器控制，实现半自动粉尘处理。

Claims (6)

1.一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置，包括斗轮机主体（1），所述斗轮机主体（1）上设置有桥架（2），其特征在于，所述桥架（2）固定连接在斗轮机主体（1）上，所述桥架（2）中可转动设置有取料斗轮（3），所述取料斗轮（3）的右侧设置有走台（4），所述取料斗轮（3）的四周均设置有雾化器组（5），所述雾化器组（5）中包含有多个干雾喷头（501），所述桥架（2）上安装有雾化控制器（502），所述雾化控制器（502）呈多组分布在在桥架（2）上，每一雾化控制器（502）与对应的雾化器组（5）两者之间采用电信号连接，相邻所述雾化控制器（502）之间互不干扰。

2.根据权利要求1所述的一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置，其特征在于，所述位于取料斗轮（3）下方的雾化器组（5）设置在距离走台（4）200mm的下方，相邻所述干雾喷头（501）之间间距250mm,，所述位于取料斗轮（3）上方的设置在走台（4）的上方且与走台（4）之间保持工作距离。

3.根据权利要求1所述的一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置，其特征在于，所述桥架（2）上的雾化器组（5）设置在相对取料斗轮（3）的两侧且该位置处的干雾喷头（501）喷雾方向向下。

4.根据权利要求3所述的一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置，其特征在于，所述位于取料斗轮（3）两侧的干雾喷头（501）的倾斜角度可调节。

5.根据权利要求1所述的一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置，其特征在于，所述干雾喷头（501）喷出的水雾颗粒的直径为1-10μm。

6.根据权利要求1所述的一种用于斗轮取料机取料区的局部抑尘装置，其特征在于，所述雾化控制器（502）的喷雾启停与斗轮机主体（1）中来料皮带运行信号相互联动。

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