CN219192907U - 一种适用于各种尺寸叠瓦组件的周转托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叠瓦光伏组件技术领域，且公开了一种适用于各种尺寸叠瓦组件的周转托盘，其包括钢板，钢板的底部固定连接有第一矩形框架，所述第一矩形框架的左右两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱远离第一矩形框架的一侧和钢板的底部均固定连接有第二矩形框架。本实用新型通过设置钢板、静电胶皮和多块PVC板，并且，相邻的PVC板之间存在一定间隙，进而通过钢板、静电胶皮和多块PVC板的配合，使该周转托盘的上方设置有多条凹槽，从而使周转托盘可兼容不同版型叠瓦组件，便于穿打包带，同时，通过阶梯孔、固定螺栓、方形孔、方形环和螺纹环的配合，使PVC板与静电胶皮之间拆装较为方便，进而使使用者在更换磨损的PVC板时较为方便。

Description

一种适用于各种尺寸叠瓦组件的周转托盘

技术领域

本实用新型涉及叠瓦光伏组件技术领域，尤其涉及一种适用于各种尺寸叠瓦组件的周转托盘。

背景技术

叠瓦组件是利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零片间距，充分利用了组件有限面积，相同版型可较其他类型组件多放置5％的电池片，有效提高组件受光面积。新一代高效叠瓦技术，采用创新电池表面优化技术，进一步提高了电流搜集的能力，实现了提高组件封装能量密度的极限。

但目前，由于当前常规叠瓦组件托盘仅对应一种版型组件，不兼容其它版型组件，进而需要根据不同版型组件定做对应尺寸周转托盘，从而增加了识别不同版型组件匹配周转托盘的难度，同时，固定版型周转托盘重复利用率低，易造成库存堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于当前常规叠瓦组件托盘仅对应一种版型组件，不兼容其它版型组件，进而需要根据不同版型组件定做对应尺寸周转托盘，从而增加了识别不同版型组件匹配周转托盘的难度，同时，固定版型周转托盘重复利用率低，易造成库存堆积，而提出的一种适用于各种尺寸叠瓦组件的周转托盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于各种尺寸叠瓦组件的周转托盘，包括钢板，所述钢板的底部固定连接有第一矩形框架，所述第一矩形框架的左右两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱远离第一矩形框架的一侧和钢板的底部均固定连接有第二矩形框架，所述钢板的上表面粘接有静电胶皮，所述静电胶皮的上表面贴合设置有PVC板，所述PVC板的内部开设有阶梯孔，所述阶梯孔的内壁贴合设置有固定螺栓，所述静电胶皮的内部开设有方形孔，所述方形孔的内壁和钢板的上表面均贴合设置有方形环，所述方形环的上表面与PVC板的底部固定连接，所述固定螺栓的表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的底部与钢板的上表面固定连接。

优选的，所述PVC板的上表面与固定螺栓的上表面在同一水平面内。

优选的，所述第二矩形框架的数量为两个，且两个第二矩形框架以第一矩形框架为中心呈对称分布，所述第一矩形框架的中心与钢板的中心在同一垂直线上。

优选的，所述钢板的底部固定连接有连接块，所述连接块的左侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁贴合设置有立柱，所述立柱的表面固定连接有第一挡板，所述第一挡板的底部与连接块的上表面接触，所述立柱的底部固定连接有第二挡板，所述第二挡板的上表面与连接块的底部接触，所述立柱的上表面固定连接有U形板，所述U形板的前后两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁和U形板内壁的底部均固定连接有支撑支架。

优选的，所述支撑支架包括支撑块，所述支撑块的底部与U形板内壁的底部固定连接，所述支撑块的前后两侧均固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面和通孔的内壁均固定连接有第二轴承，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有滑块，所述滑块的底部与U形板的内壁接触，所述滑块的右侧固定连接有支撑柱，所述螺纹柱远离支撑块的一侧固定连接有转盘。

优选的，所述转盘的表面粘接有防滑圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置钢板、静电胶皮和多块PVC板，并且，相邻的PVC板之间存在一定间隙，进而通过钢板、静电胶皮和多块PVC板的配合，使该周转托盘的上方设置有多条凹槽，从而使周转托盘可兼容不同版型叠瓦组件，便于穿打包带，同时，通过阶梯孔、固定螺栓、方形孔、方形环和螺纹环的配合，使PVC板与静电胶皮之间拆装较为方便，进而使使用者在更换磨损的PVC板时较为方便。

(2)本实用新型通过设置连接块、卡槽、立柱、第一挡板、第二挡板、U形板、通孔和支撑支架，其中，当立柱插入至卡槽内后，通过第一挡板和第二挡板的配合，将立柱卡在卡槽内，此时，通过支撑支架上的支撑柱对放置在该周转托盘上的叠瓦组件进行支撑，同时，当转动转盘时，通过螺纹柱和螺纹筒的配合，使两个支撑柱之间距离能根据叠瓦组件的叠放厚度进行调节，进而使使用者在打包竖直叠放的叠瓦组件时，通过连接块、卡槽、立柱、第一挡板、第二挡板、U形板、通孔和支撑支架的配合，使叠瓦组件不容易发生倾倒。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型静电胶皮的俯视图；

图5为本实用新型静电胶皮的仰视图；

图6为本实用新型PVC板的俯视图；

图7为本实用新型PVC板的仰视图；

图8为本实用新型U形板的正视图；

图9为本实用新型U形板的侧视图；

图10为本实用新型连接块的俯视图。

图中：1、钢板；2、第一矩形框架；3、连接柱；4、第二矩形框架；5、静电胶皮；6、PVC板；7、阶梯孔；8、固定螺栓；9、方形孔；10、方形环；11、螺纹环；12、连接块；13、卡槽；14、立柱；15、第一挡板；16、第二挡板；17、U形板；18、通孔；19、支撑支架；191、支撑块；192、固定环；193、第一轴承；194、螺纹柱；195、第二轴承；196、螺纹筒；197、滑块；198、支撑柱；199、转盘；20、防滑圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-7，一种适用于各种尺寸叠瓦组件的周转托盘，包括钢板1，钢板1的底部固定连接有第一矩形框架2，第一矩形框架2的左右两侧均固定连接有连接柱3，连接柱3远离第一矩形框架2的一侧和钢板1的底部均固定连接有第二矩形框架4，第二矩形框架4的数量为两个，且两个第二矩形框架4以第一矩形框架2为中心呈对称分布，第一矩形框架2的中心与钢板1的中心在同一垂直线上，钢板1的上表面粘接有静电胶皮5，通过静电胶皮5使钢板1上的静电不会传递至叠瓦组件上，静电胶皮5的上表面贴合设置有PVC板6，PVC板6的抗刮伤性、防静电能力优良，通过PVC板6能减少对叠瓦组件边框的划伤，PVC板6的内部开设有阶梯孔7，阶梯孔7的内壁贴合设置有固定螺栓8，静电胶皮5的内部开设有方形孔9，方形孔9的内壁和钢板1的上表面均贴合设置有方形环10，方形环10的上表面与PVC板6的底部固定连接，固定螺栓8的表面螺纹连接有螺纹环11，螺纹环11的底部与钢板1的上表面固定连接，PVC板6的上表面与固定螺栓8的上表面在同一水平面内，当方形环10插入至方形孔9内时，通过方形环10和方形孔9的配合，使PVC板6不会在静电胶皮5上水平移动，并使螺纹环11与阶梯孔7对齐，当固定螺栓8拧在螺纹环11内时，通过固定螺栓8和螺纹环11的配合，将PVC板6固定在静电胶皮5上，同时，固定螺栓8和螺纹环11均由抗静电金属材料制成。

实施例二：

参照图1-10，钢板1的底部固定连接有连接块12，连接块12的左侧开设有卡槽13，卡槽13的内壁贴合设置有立柱14，立柱14的表面固定连接有第一挡板15，第一挡板15的底部与连接块12的上表面接触，立柱14的底部固定连接有第二挡板16，第二挡板16的上表面与连接块12的底部接触，当立柱14插入至卡槽13内后，通过第一挡板15和第二挡板16的配合，将立柱14卡在卡槽13内，立柱14的上表面固定连接有U形板17，U形板17的前后两侧均开设有通孔18，通孔18的内壁和U形板17内壁的底部均固定连接有支撑支架19。

支撑支架19包括支撑块191，支撑块191的底部与U形板17内壁的底部固定连接，支撑块191的前后两侧均固定连接有固定环192，固定环192的内壁固定连接有第一轴承193，第一轴承193的内壁固定连接有螺纹柱194，螺纹柱194的表面和通孔18的内壁均固定连接有第二轴承195，螺纹柱194的表面螺纹连接有螺纹筒196，螺纹筒196的表面固定连接有滑块197，滑块197的底部与U形板17的内壁接触，由于滑块197与U形板17的接触面为平面，进而使螺纹筒196无法在螺纹柱194上转动，滑块197的右侧固定连接有支撑柱198，螺纹柱194远离支撑块191的一侧固定连接有转盘199，当转动转盘199时，通过螺纹柱194和螺纹筒196的配合，使两个支撑柱198之间距离能根据叠瓦组件的叠放厚度进行调节，转盘199的表面粘接有防滑圈20，通过防滑圈20使使用者在转动转盘199时不会打滑。

本实用新型中，使用者使用该周转托盘时，先将叠瓦组件叠放在PVC板6上，然后，通过打包带对叠放的叠瓦组件进行打包，当叠瓦组件打包完成后，通过该周转托盘对打包后的叠瓦组件进行支撑，当叠瓦组件竖直叠放时，将立柱14插入至卡槽13内，并通过第一挡板15和第二挡板16的配合，将立柱14卡在卡槽13内，然后，根据叠瓦组件叠放的厚度，转动转盘199，通过转盘199使螺纹柱194转动，并通过螺纹柱194和螺纹筒196的配合，使两个支撑柱198之间距离发生改变，当两个支撑柱198之间距离调节至合适的大小后，将叠瓦组件放置在两个支撑柱198之间，通过支撑柱198对叠瓦组件进行支撑，进而使叠瓦组件不会发生倾倒，当叠瓦组件打包后，将立柱14从卡槽13内取走。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种适用于各种尺寸叠瓦组件的周转托盘，包括钢板(1)，其特征在于，所述钢板(1)的底部固定连接有第一矩形框架(2)，所述第一矩形框架(2)的左右两侧均固定连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)远离第一矩形框架(2)的一侧和钢板(1)的底部均固定连接有第二矩形框架(4)，所述钢板(1)的上表面粘接有静电胶皮(5)，所述静电胶皮(5)的上表面贴合设置有PVC板(6)，所述PVC板(6)的内部开设有阶梯孔(7)，所述阶梯孔(7)的内壁贴合设置有固定螺栓(8)，所述静电胶皮(5)的内部开设有方形孔(9)，所述方形孔(9)的内壁和钢板(1)的上表面均贴合设置有方形环(10)，所述方形环(10)的上表面与PVC板(6)的底部固定连接，所述固定螺栓(8)的表面螺纹连接有螺纹环(11)，所述螺纹环(11)的底部与钢板(1)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于各种尺寸叠瓦组件的周转托盘，其特征在于，所述PVC板(6)的上表面与固定螺栓(8)的上表面在同一水平面内。

3.根据权利要求1所述的一种适用于各种尺寸叠瓦组件的周转托盘，其特征在于，所述第二矩形框架(4)的数量为两个，且两个第二矩形框架(4)以第一矩形框架(2)为中心呈对称分布，所述第一矩形框架(2)的中心与钢板(1)的中心在同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于各种尺寸叠瓦组件的周转托盘，其特征在于，所述钢板(1)的底部固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的左侧开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内壁贴合设置有立柱(14)，所述立柱(14)的表面固定连接有第一挡板(15)，所述第一挡板(15)的底部与连接块(12)的上表面接触，所述立柱(14)的底部固定连接有第二挡板(16)，所述第二挡板(16)的上表面与连接块(12)的底部接触，所述立柱(14)的上表面固定连接有U形板(17)，所述U形板(17)的前后两侧均开设有通孔(18)，所述通孔(18)的内壁和U形板(17)内壁的底部均固定连接有支撑支架(19)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于各种尺寸叠瓦组件的周转托盘，其特征在于，所述支撑支架(19)包括支撑块(191)，所述支撑块(191)的底部与U形板(17)内壁的底部固定连接，所述支撑块(191)的前后两侧均固定连接有固定环(192)，所述固定环(192)的内壁固定连接有第一轴承(193)，所述第一轴承(193)的内壁固定连接有螺纹柱(194)，所述螺纹柱(194)的表面和通孔(18)的内壁均固定连接有第二轴承(195)，所述螺纹柱(194)的表面螺纹连接有螺纹筒(196)，所述螺纹筒(196)的表面固定连接有滑块(197)，所述滑块(197)的底部与U形板(17)的内壁接触，所述滑块(197)的右侧固定连接有支撑柱(198)，所述螺纹柱(194)远离支撑块(191)的一侧固定连接有转盘(199)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于各种尺寸叠瓦组件的周转托盘，其特征在于，所述转盘(199)的表面粘接有防滑圈(20)。

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