CN219187541U - 一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂抹设备技术领域，具体涉及一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具。该种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具，包括加脂枪、扩口机构、供料机构和阀嘴机构，阀嘴机构包括贯穿孔、限位球体、弹簧，贯穿孔一端为缩口，另一端连接供料管，限位球体设于贯穿孔内，限位球体的直径大于缩口的孔径，弹簧设于贯穿孔内，限位球体处于缩口处将缩口封闭且限位球体一部分凸出扩口杆外侧面。使用时，扩口杆进入热缩管内部，阀嘴机构中的限位球体凸出扩口杆外侧面的部分受到热缩管的挤压，弹簧受到外力压缩，从而打开贯穿孔的缩口处，使润滑脂通过贯穿孔流出，进而对热缩管内表面进行涂抹，提高工作人员的涂抹效率。

Description

一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具

技术领域

本实用新型涉及涂抹设备技术领域，具体涉及一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具。

背景技术

热缩管常用在对母排绝缘隔热时，套在母排上，通过加热收缩固定在母排外，而将热缩管套在母排外时，由于母排有弯曲的形状，需要工人手动涂抹润滑脂，用来减少热缩管与母排之间的摩擦，而手动涂抹时，容易造成手部污染，而手部污染后继续进行后续操作，容易造成润滑脂污染衣物和设备，而采用传统的涂抹工具涂抹时，涂抹工具的涂抹方式不快捷，同时存在涂抹时难以适配不同的热缩管内径的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种便捷高效、可适配不同内径的用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具，包括加脂枪、扩口机构、供料机构和阀嘴机构；

加脂枪，用于加注润滑脂，包括枪体和安装在枪体上的润滑脂管；

扩口机构，设置在加脂枪前端，用于进入热缩管的内部，包括间隔相对设置的两扩口杆，所述两扩口杆的前端相向弯曲，形成前端小的结构以便进入热缩管中；

供料机构，设置在润滑脂管的前端，包括一端与润滑脂管连接的供料管；

阀嘴机构，包括形成在扩口杆上的贯穿孔、限位球体、弹簧，所述贯穿孔相对扩口杆朝外侧面的一端为缩口，另一端连接供料管，所述限位球体设于贯穿孔内，所述限位球体的直径大于缩口的孔径，所述弹簧设于贯穿孔内并具有一将限位球体朝向缩口方向推出的弹力，限位球体处于缩口处将缩口封闭且限位球体一部分凸出扩口杆外侧面。

进一步的，所述阀嘴机构设置有若干个，间隔分布在扩口杆上。

进一步的，所述供料管包括两主管和若干侧管，所述各侧管一端与主管连通，另一端分别连接至各贯穿孔。

进一步的，所述扩口机构还包括设置在两扩口杆之间的导向杆、复位弹簧，所述两扩口杆的后端分别套设在导向杆的两侧，所述导向杆限制两扩口杆之间仅可沿相向或相背方向移动，所述复位弹簧设置有若干个间隔分布在两扩口杆之间并具有推动两扩口杆沿相反方向移动的弹力。

进一步的，所述供料机构还包括一端与供料管连通另一端与润滑脂管可拆卸连接的连接盖，所述连接盖内部设置有上大下小的连接孔，所述连接孔的下部设置有与润滑脂管的出料端外部的外螺纹相适配的内螺纹。

进一步的，所述润滑脂管的出料端设置有与连接孔上部相嵌合的锥型部，所述连接孔的上部设置有密封胶环。

进一步的，所述密封胶环的内壁上设置有凸起部。

进一步的，所述供料管设置为软管。

进一步的，所述加脂枪还包括设置在枪体前端用于安装润滑脂管的安装架和可移动设置在枪体和安装架之间用于挤压润滑脂管的活动推杆。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上述技术方案，使用时，通过间隔分布在两扩口杆上的若干个阀嘴机构，扩口杆进入热缩管内部，阀嘴机构中的限位球体凸出扩口杆外侧面的部分受到热缩管的挤压，从而打开贯穿孔的缩口处，使润滑脂通过贯穿孔流出，进而对热缩管内表面进行涂抹，提高工作人员的涂抹效率；

通过设置在加脂枪前端的扩口机构，使用时，通过间隔设置的两扩口杆，两扩口杆的前端相向弯曲，更容易进入热缩管内部且有利于扩大热缩管的开口处，以便放入母排；通过设置在两扩口杆之间的导向杆和若干个复位弹簧，使本实用新型可以适应不同内径的热缩管，提高本实用新型的实用性；

通过一端与供料管连通另一端与润滑脂管可拆卸连接的连接盖，设置在连接盖中的密封胶环上设置有凸起部，有利于增加连接盖与润滑脂管出料端连接时的密闭性能，使润滑脂不易泄露；

利用本实用新型的技术方案，可以提高工作人员的涂抹效率并弥补传统的涂抹工具的不足之处，既可以通过阀嘴机构来控制润滑脂的流出量，避免润滑脂过多弄脏衣物和设备，同时提高工作人员的涂抹效率；也可以通过扩口机构，适配不同内径的热缩管，提高本实用新型的实用性。

附图说明

图1为用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具的结构示意图；

图2为扩口机构、供料机构和阀嘴机构的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为挤压状态下的阀嘴机构的结构示意图；

图5为图2中B处的放大结构示意图；

图6为润滑脂管的结构示意图；

图中：1-加脂枪、11-枪体、12-润滑脂管、13-安装架、14-活动推杆、15-控制按钮、2-扩口机构、21-扩口杆、22-导向杆、23-复位弹簧、3-供料机构、31-供料管、32-连接盖、33-主管、34-侧管、35-连接孔、36-外螺纹、37-内螺纹、38-锥型部、39-密封胶环、391-凸起部、4-阀嘴机构、41-贯穿孔、42-限位球体、43-弹簧。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具，包括加脂枪1、扩口机构2、供料机构3和阀嘴机构4。

加脂枪1，用于加注润滑脂，包括枪体11、安装在枪体11上的润滑脂管12、设置在枪体11前端用于安装润滑脂管12的安装架13、可移动设置在枪体11和安装架13之间用于挤压润滑脂管的活动推杆14和设置在枪体11上用于控制活动推杆14的控制按钮15；具体的，本申请所用的加脂枪1为现有技术中常用的工具，这边对其具体选择及工作原理不作进一步的赘述。

扩口机构2，设置在加脂枪1前端，用于进入热缩管内部，包括两扩口杆21、设置在两扩口杆21之间的导向杆22、复位弹簧23；具体的，两扩口杆21间隔设置，两扩口杆21的前端相向弯曲，使两扩口杆21形成前端小的结构，便于插入热缩管中，将润滑脂涂满热缩管的内表面，使母排更容易放入热缩管中；进一步的，两扩口杆21的后端分别套设在导向杆22的两侧，导向杆22限制两扩口杆21之间仅可沿相向或相背方向移动，复位弹簧23设置有若干个间隔分布在两扩口杆21之间并具有推动两扩口杆21沿相反方向移动的弹力，通过导向杆22和复位弹簧23的配合，使两扩口杆21可进入多种不同内径的热缩管中，使用时，将两扩口杆21插入热缩管内部，复位弹簧23受到压力，使两扩口杆21沿相向方向移动，等两扩口杆21离开热缩管内部后，复位弹簧23复位，使相对的两扩口杆21复位至导向杆22的两侧，使两扩口杆21可进入多种不同内径的热缩管的内部，提高本实用新型的实用性。

供料机构3，设置在润滑脂管12的前端，包括一端与润滑脂管12连接的供料管31和一端与供料管31连通另一端与润滑脂管12可拆卸连接的连接盖32，供料管31设置为软管，以便供料管31随着扩口杆21移动，供料管31包括两主管33和若干侧管34，各侧管34一端与主管33连通，另一端分别连接至各贯穿孔41，通过供料管31和连接盖配合32，可以将润滑脂管12中的润滑脂输送到两扩口杆21上；具体的，连接盖32内部设置有上大下小的连接孔35，连接孔35的下部设置有与润滑脂管12的出料端外部的外螺纹36相适配的内螺纹37，润滑脂管12的出料端设置有与连接孔35上部相嵌合的锥型部38，连接孔35的上部设置有密封胶环39，密封胶环39上设置有凸起部391，连接盖32与润滑脂管12的出料端旋合在一起时，连接孔35上部的密封胶环39内壁上的凸起部391将抵住润滑脂管12出料端上的锥型部34，使连接孔35与润滑脂管12的出料端之间封闭起来，使在涂抹过程中润滑脂不会从连接孔35与润滑脂管12的出料端之间流出，可以提高连接盖32与润滑脂管12之间连接的密封性。

阀嘴机构4，设置有若干个，间隔分布在扩口杆21上，包括形成在扩口杆21上的贯穿孔41、限位球体42、弹簧43，通过贯穿孔41、限位球体42和弹簧43之间的相互配合，可以有效将润滑脂涂抹到热缩管的内表面，减少润滑脂的浪费；具体的，贯穿孔41相对扩口杆21朝外侧面的一端为缩口，另一端连接供料管31，限位球体41设于贯穿孔41内，限位球体42的直径大于缩口的孔径，弹簧43设于贯穿孔41内并具有一将限位球体42朝向缩口方向推出的弹力，限位球体42处于缩口处将缩口封闭且限位球体42一部分凸出扩口杆21外侧面；涂抹过程中，当两扩口杆21进入热缩管内部时，热缩管的内壁挤压扩口杆21上限位球体42凸出的部分，限位球体42和弹簧43受到挤压远离缩口处时，同时通过加脂枪上1的控制按钮15控制活动推杆14挤压润滑脂管12，润滑脂从供料管31中的主管33流到侧管34，侧管34与贯穿孔41连通，贯穿孔41中的润滑脂从缩口处流出，只有受到挤压的阀嘴机构4中的贯穿孔41的缩口打开，其他未受到挤压的阀嘴机构4中的贯穿孔41的缩口关闭，进而控制润滑脂的流出量，对热缩管内表面进行有效涂抹，提高了润滑脂涂抹的效率；当扩口杆21从热缩管内部抽出，限位球体42受到弹簧43朝缩口方向推出的弹力，限位球体42将缩口封闭，润滑脂不再流出。

综上所述，借助本实用新型的上述技术方案，通过加脂枪1、扩口机构2、供料机构3和间隔分布在扩口杆21上的若干个阀嘴机构4，扩口杆21进入热缩管内部，利用加脂枪上1的控制按钮15控制活动推杆14挤压润滑脂管12，润滑脂从润滑脂管12的出料端流出，阀嘴机构4中的限位球体42凸出扩口杆外侧面的部分受到热缩管的挤压，弹簧43受到外部压力，从而打开贯穿孔41的缩口处，使润滑脂通过贯穿孔41流出，进而对热缩管内表面进行涂抹，提高工作人员的涂抹效率；通过扩口机构2中间隔设置的两扩口杆21，两扩口杆21之间形成的前端小的结构，可以有效进入热缩管中，有利于扩大热缩管的管口，使母排更容易放入热缩管内；通过扩口机构2中设置在两扩口杆21之间的导向杆22和若干个复位弹簧23，可以使扩口杆21可以进入不同内径的热缩管内，提高本实用新型的实用性；通过供料机构3中与润滑脂管12的连接盖32中设置中的密封胶环39，可以防止在涂抹过程润滑脂从连接孔35与润滑脂管12的出料端之间流出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具，其特征在于：包括加脂枪、扩口机构、供料机构和阀嘴机构；

加脂枪，用于加注润滑脂，包括枪体和安装在枪体上的润滑脂管；

扩口机构，设置在加脂枪前端，用于进入热缩管的内部，包括间隔设置的两扩口杆，所述两扩口杆的前端相向弯曲，形成前端小的结构以便进入热缩管中；

供料机构，设置在润滑脂管的前端，包括一端与润滑脂管连接的供料管；

阀嘴机构，包括形成在扩口杆上的贯穿孔、限位球体、弹簧，所述贯穿孔相对扩口杆朝外侧面的一端为缩口，另一端连接供料管，所述限位球体设于贯穿孔内，所述限位球体的直径大于缩口的孔径，所述弹簧设于贯穿孔内并具有一将限位球体朝向缩口方向推出的弹力，限位球体处于缩口处将缩口封闭且限位球体一部分凸出扩口杆外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具，其特征在于：所述阀嘴机构设置有若干个，间隔分布在扩口杆上。

3.根据权利要求2所述的一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具，其特征在于：所述供料管包括两主管和若干侧管，所述各侧管一端与主管连通，另一端分别连接至各贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具，其特征在于：所述扩口机构还包括设置在两扩口杆之间的导向杆、复位弹簧，所述两扩口杆的后端分别套设在导向杆的两侧，所述导向杆限制两扩口杆之间仅可沿相向或相背方向移动，所述复位弹簧设置有若干个间隔分布在两扩口杆之间并具有推动两扩口杆沿相反方向移动的弹力。

5.根据权利要求1所述的一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具，其特征在于：所述供料机构还包括一端与供料管连通另一端与润滑脂管可拆卸连接的连接盖，所述连接盖内部设置有上大下小的连接孔，所述连接孔的下部设置有与润滑脂管的出料端外部的外螺纹相适配的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具，其特征在于：所述润滑脂管的出料端设置有与连接孔上部相嵌合的锥型部，所述连接孔的上部设置有密封胶环。

7.根据权利要求6所述的一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具，其特征在于：所述密封胶环的内壁上设置有凸起部。

8.根据权利要求3所述的一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具，其特征在于：所述供料管设置为软管。

9.根据权利要求1所述的一种用于热缩管内表面的润滑脂涂抹工具，其特征在于：所述加脂枪还包括设置在枪体前端用于安装润滑脂管的安装架和可移动设置在枪体和安装架之间用于挤压润滑脂管的活动推杆。

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