CN219187303U - 一种用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置，包括收集箱，所述收集箱顶壁中心位置开设有收集槽，所述收集槽内底壁中心位置固定安装有泵体，所述收集槽内底壁且位于泵体两侧呈对称状固定连接有两个支架，两个所述支架上方相向一侧侧壁之间固定连接有同一外配合环，所述外配合环内侧呈同心圆状设置有内配合环。本实用新型通过整体用于旋流微泡浮选柱回收装置进行使用时，其设置有良好的环形矿料回收结构，即设置有一个上置的环形滤网结构，并于其上呈环形等距离状设置有多个喷嘴，进行矿料的旋流微泡浮选柱回收工作时，其整体矿料的旋流微泡浮选柱回收率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿领域，特别是涉及一种用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置。
背景技术
浮选柱主体结构通常是一个带充气器（气泡发生器）的圆柱形筒体（亦可是正方形或矩形柱），筒体内附有给矿装置， 泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。（见图）浮选柱工作时，经药剂调和好的矿浆由柱体中上部的给矿装置给入；压缩空气经输入管网和风包，然后透过多孔介质（如微孔塑料短管）从柱体底部鼓入，使在柱体内形成大量细小气泡。矿粒在重力作用下缓缓下降，气泡穿过向下流动的矿浆升浮，矿粒与气泡通过逆流接触与碰撞，实现气泡选择性矿化。
现有技术公告号为CN109746125B的发明涉及一种高灰细粒煤泥分选装置及方法，包括柱状结构顶端内设有泡沫淋水装置，精煤溢流槽底部设有精煤排料口，柱状结构的圆心处轴向设有给料管，给料管设有入料装置，在给料管上分别串有两组充填装置，充填装置为紧密排列的圆筒结构，圆筒结构上下导通，内部贴壁设有与浮选柱柱体匹配的内部喷淋水洗涤装置，下方设有中矿排料装置，中矿排料装置底部设有扫选段，外部出口通过管路顺序裂解有循环泵和微泡发生器；精煤溢流槽侧壁上方分别设有多个水力旋流器，每个水力旋流器均设有入料接口，入料接口与中矿排料口相连。其结构紧凑，可有效提升高灰难选煤泥浮选产品的回收率及精煤质量，减少煤粒中的粗颗粒损失。
但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有用于旋流微泡浮选柱回收装置进行使用时，其缺乏良好的环形矿料回收结构，进行矿料的旋流微泡浮选柱回收工作时，其整体矿料的旋流微泡浮选柱回收率低，此外现有用于旋流微泡浮选柱回收装置缺乏循环矿料过滤结构，实际进行矿料旋流微泡浮选柱回收工作时，无法进行矿料的多次过滤提纯。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有用于旋流微泡浮选柱回收装置缺乏良好的环形矿料回收结构与循环矿料过滤结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置，包括收集箱，所述收集箱顶壁中心位置开设有收集槽，所述收集槽内底壁中心位置固定安装有泵体，所述收集槽内底壁且位于泵体两侧呈对称状固定连接有两个支架，两个所述支架上方相向一侧侧壁之间固定连接有同一外配合环，所述外配合环内侧呈同心圆状设置有内配合环，所述外配合环环形内侧壁下方与内配合环环形外侧壁下方之间固定连接有滤网，所述滤网为不锈钢编织网且呈环形状设置，所述滤网正上方设置有环形喷头。
通过上述技术方案，整体用于旋流微泡浮选柱回收装置进行使用时，其设置有良好的环形矿料回收结构，即设置有一个上置的环形滤网结构，并于其上呈环形等距离状设置有多个喷嘴，进行矿料的旋流微泡浮选柱回收工作时，其整体矿料的旋流微泡浮选柱回收率高。
本实用新型进一步设置为：所述环形喷头底部呈环形等距离状设置有多个喷嘴，所述泵体下方两端的进料口处各固定安装有一个进料管，所述收集箱底壁两侧中间位置各固定连接有一个配合安装座，所述配合安装座两侧壁之间呈前后对称状开设有两个安装孔。
通过上述技术方案，整体用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置采用一体化结构设计，可通过其底部的两个配合安装座上的安装孔配合安装螺栓进行固定安装。
本实用新型进一步设置为：所述泵体上方的出料口处固定安装有输送器，所述输送器上方呈环形等距离状设置有四个输料口，且于每个输料口处固定安装有一个输料管，四个所述输料管相离一端固定连接有环形喷头内侧对应的接口。
通过上述技术方案，整体用于旋流微泡浮选柱回收装置设置有循环矿料过滤结构，即设置有泵体，可抽取过滤后的矿料至喷头喷出，进而进行矿料旋流微泡浮选柱回收工作时，可以进行矿料的多次过滤提纯。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过整体用于旋流微泡浮选柱回收装置进行使用时，其设置有良好的环形矿料回收结构，即设置有一个上置的环形滤网结构，并于其上呈环形等距离状设置有多个喷嘴，进行矿料的旋流微泡浮选柱回收工作时，其整体矿料的旋流微泡浮选柱回收率高；
2. 本实用新型通过整体用于旋流微泡浮选柱回收装置设置有循环矿料过滤结构，即设置有泵体，可抽取过滤后的矿料至喷头喷出，进而进行矿料旋流微泡浮选柱回收工作时，可以进行矿料的多次过滤提纯。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体图；
图2为本实用新型的循环结构立体图；
图3为本实用新型的过滤结构立体图。
图中：1、收集箱；2、收集槽；3、支架；4、外配合环；5、内配合环；6、滤网；7、泵体；8、进料管；9、输送器；10、输料管；11、环形喷头；12、喷嘴；13、配合安装座；14、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3，一种用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置，包括收集箱1，收集箱1顶壁中心位置开设有收集槽2，收集槽2内底壁中心位置固定安装有泵体7，收集槽2内底壁且位于泵体7两侧呈对称状固定连接有两个支架3，两个支架3上方相向一侧侧壁之间固定连接有同一外配合环4，外配合环4内侧呈同心圆状设置有内配合环5，外配合环4环形内侧壁下方与内配合环5环形外侧壁下方之间固定连接有滤网6，滤网6为不锈钢编织网且呈环形状设置，滤网6正上方设置有环形喷头11，整体用于旋流微泡浮选柱回收装置进行使用时，其设置有良好的环形矿料回收结构，即设置有一个上置的环形滤网6结构，并于其上呈环形等距离状设置有多个喷嘴12，进行矿料的旋流微泡浮选柱回收工作时，其整体矿料的旋流微泡浮选柱回收率高。
如图1-3所示，环形喷头11底部呈环形等距离状设置有多个喷嘴12，泵体7下方两端的进料口处各固定安装有一个进料管8，收集箱1底壁两侧中间位置各固定连接有一个配合安装座13，配合安装座13两侧壁之间呈前后对称状开设有两个安装孔14，整体用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置采用一体化结构设计，可通过其底部的两个配合安装座13上的安装孔14配合安装螺栓进行固定安装。
如图1-3所示，泵体7上方的出料口处固定安装有输送器9，输送器9上方呈环形等距离状设置有四个输料口，且于每个输料口处固定安装有一个输料管10，四个输料管10相离一端固定连接有环形喷头11内侧对应的接口，整体用于旋流微泡浮选柱回收装置设置有循环矿料过滤结构，即设置有泵体7，可抽取过滤后的矿料至喷头喷出，进而进行矿料旋流微泡浮选柱回收工作时，可以进行矿料的多次过滤提纯。
本实用新型在使用时，整体用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置采用一体化结构设计，可通过其底部的两个配合安装座13上的安装孔14配合安装螺栓进行固定安装，且整体用于旋流微泡浮选柱回收装置进行使用时，其设置有良好的环形矿料回收结构，即设置有一个上置的环形滤网6结构，并于其上呈环形等距离状设置有多个喷嘴12，进行矿料的旋流微泡浮选柱回收工作时，其整体矿料的旋流微泡浮选柱回收率高，此外整体用于旋流微泡浮选柱回收装置设置有循环矿料过滤结构，即设置有泵体7，可抽取过滤后的矿料至喷头喷出，进而进行矿料旋流微泡浮选柱回收工作时，可以进行矿料的多次过滤提纯。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置，包括收集箱（1），其特征在于：所述收集箱（1）顶壁中心位置开设有收集槽（2），所述收集槽（2）内底壁中心位置固定安装有泵体（7），所述收集槽（2）内底壁且位于泵体（7）两侧呈对称状固定连接有两个支架（3）；
两个所述支架（3）上方相向一侧侧壁之间固定连接有同一外配合环（4），所述外配合环（4）内侧呈同心圆状设置有内配合环（5），所述外配合环（4）环形内侧壁下方与内配合环（5）环形外侧壁下方之间固定连接有滤网（6）；
所述滤网（6）为不锈钢编织网且呈环形状设置，所述滤网（6）正上方设置有环形喷头（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置，其特征在于：所述环形喷头（11）底部呈环形等距离状设置有多个喷嘴（12）。
3.根据权利要求1所述的一种用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置，其特征在于：所述泵体（7）下方两端的进料口处各固定安装有一个进料管（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置，其特征在于：所述泵体（7）上方的出料口处固定安装有输送器（9）。
5.根据权利要求4所述的一种用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置，其特征在于：所述输送器（9）上方呈环形等距离状设置有四个输料口，且于每个输料口处固定安装有一个输料管（10）。
6.根据权利要求5所述的一种用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置，其特征在于：四个所述输料管（10）相离一端固定连接有环形喷头（11）内侧对应的接口。
7.根据权利要求1所述的一种用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置，其特征在于：所述收集箱（1）底壁两侧中间位置各固定连接有一个配合安装座（13），所述配合安装座（13）两侧壁之间呈前后对称状开设有两个安装孔（14）。
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| CN202320232626.XU CN219187303U (zh) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | 一种用于旋流微泡浮选柱回收率提升装置 |
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2023
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