CN219186483U - 一种液体过滤模组器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液体过滤模组器，包括支架部件、出水管部件、反冲洗管部件、曝气部件和过滤板部件；过滤板部件设置在支架部件上，过滤板部件包括若干过滤板，出水管部件设置在支架部件的上端，出水管部件与每个过滤板的第一出水口和第二出水口连通；反冲洗管部件设置在支架部件上，反冲洗管部件与每个过滤板的第一反冲洗进口和第二反冲洗进口连通；曝气部件包括进气管组件和曝气管组件，进气管组件与曝气管组件连通，曝气管组件与支架部件固定连接设置在过滤板部件的底部。本实用新型的液体过滤模组器的过滤板部件的膜通量大，反冲洗效率高，污水处理效率高，机械强度高，使用寿命长。

Description

一种液体过滤模组器

技术领域

本实用新型属于液体净化技术领域，特别涉及一种液体过滤模组器。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，生活污水和工业废水的排放量将会数倍、甚至十几倍的增加，势必加剧水环境的恶化，严重影响到人们的身心健康，如今，各地正在不断加大对水环境综合整治的投入，对城市现有污水处理厂进行升级改建、新建污水处理应急工程等。因此对现有污水处理技术将提出更高的要求，经济、高效、节能和简便易行的污水处理技术不断发展和涌现。超磁分离水体净化技术以其泥水分离速度快、占地省、处理水量大，运行成本低等优势逐渐受到业界的关注，成为污水物化处理中的一项新工艺技术。

城市河水污水处理技术路线一般为：河水超磁分离水体净化→活性炭吸附→过滤→干净水去下游，其中过滤环节近年来采用陶瓷平板膜过滤较为普遍，陶瓷平板膜具有耐腐蚀、耐高温、结构稳定等优点。陶瓷平板膜过滤器一般将若干片陶瓷平板膜按照一定的间距排列后固定在预制好的膜架上，每片陶瓷平板膜出水口与系统产出水口通过总管连接。过滤时，含杂质的液体由陶瓷平板膜外流入其内部，在这个过程中固体杂质颗粒被拦截在膜片外表面，随着时间的延续在膜片外表面聚集形成一层滤饼，导致系统阻力增大。当系统压差达到设定值，需要启动反洗控制程序，干净水在压力的作用下由膜片内向膜片外流动，在这个过程中将膜片外表面的滤饼冲落，系统压差恢复正常。

但随着水环境的逐年恶化及污水量的增长，陶瓷膜过滤器缺点也逐渐显现，主要体现在：一、膜通量小，单位面积膜片单位时间内处理水量较小。二、膜片机械强度低，安装使用过程中易碎、易产生裂纹。三、反冲洗效果差，反冲洗后压差不能满足客户系统运行要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种液体过滤模组器，采用以下技术方案：

一种液体过滤模组器，包括支架部件、出水管部件、反冲洗管部件、曝气部件和过滤板部件；其中，所述过滤板部件设置在所述支架部件上，所述过滤板部件包括若干过滤板，所述出水管部件设置在所述支架部件的上端，所述出水管部件与每个所述过滤板的第一出水口和第二出水口连通；所述反冲洗管部件设置在所述支架部件上，所述反冲洗管部件与每个所述过滤板的第一反冲洗进口和第二反冲洗进口连通；

所述曝气部件包括进气管组件和曝气管组件，所述进气管组件与所述曝气管组件连通，所述曝气管组件与所述支架部件固定连接设置在所述过滤板部件的底部。

进一步的，所述支架部件包括方形支架，以及分别设置在所述方形支架四周的第一封板、第二封板、第三封板和第四封板。

进一步的，所述出水管部件包括第一U形管、第一管卡组件、出水连接管、第一法兰和第一软管；

其中，所述第一U形管通过所述第一管卡组件与所述支架部件的上端可拆卸连接，所述第一U型管包括第一直管段、第一过渡段和第二直管段，所述第一直管段的第一端封闭，所述第一直管段的第二端通过所述第一过渡段与所述第二直管段的第一端连通，所述第二直管段的第二端封闭，所述出水连接管的第一端与所述第一过渡段连通，所述第一法兰设置在所述出水连接管的第二端；

所述第一直管段上设置有与所述过滤板数量相同的第一接管，所述第二直管段上均设置有与所述过滤板数量相同的第二接管，所述第一接管一端通过第一软管与所述过滤板的第一出水口一一对应连通，所述第二接管一端通过第一软管与所述过滤板的第二出水口一一对应连通。

进一步的，所述反冲洗管部件包括第二U形管、第二管卡组件、第三U形管、第二法兰和第二软管；

其中，所述第二U形管通过所述第二管卡组件与所述支架部件的底部可拆卸连接，所述第二U型管包括第三直管段、第二过渡段和第四直管段，所述第三直管段的第一端封闭，第所述三直管段的第二端通过所述第二过渡段与所述第四直管段的第一端连通，所述第四直管段的第二端封闭，所述第三U形管设置在所述支架部件的一侧，所述第三U形管的第一端与所述第二过渡段连通，所述第二法兰设置在所述第三U形管的第二端；

所述第三直管段上设置有与所述过滤板数量相同的第三接管，所述第四直管段上均设置有与所述过滤板数量相同的第四接管，所述第三接管一端通过第二软管与所述过滤板的第一反冲洗进口一一对应连通，所述第四接管一端通过第二软管与所述过滤板的第二反冲洗进口一一对应连通。

进一步的，所述进气管组件包括第四U形管、进气连接管和第三法兰；

其中，所述第四U形管包括第五直管段、第三过渡段和第六直管段，所述第五直管段和所述第六直管段分别位于所述支架部件的两侧，所述第三过渡段位于所述支架部件的上端，所述第五直管段的第一端通过所述第三过渡段与所述第六直管段的第一端连通，所述进气连接管的第一端与所述第三过渡段连通，所述第三法兰设置在所述进气连接管的第二端。

进一步的，所述曝气管组件包括环管、曝气支管、第三管卡组件、第五接管和第六接管；

其中，所述环管通过所述第三管卡组件与所述支架部件的底部可拆卸连接，所述第五接管的第一端与所述环管连通，所述第五接管的第二端与所述第五直管段的第二端连通，所述第六接管的第一端与所述环管连通，所述第六接管的第二端与所述第六直管段的第二端连通；

若干曝气支管设置在所述环管的中间，每根曝气支管的两端均与所述环管连通，每根曝气支管上均设置有若干曝气孔。

进一步的，所述第三U形管的第二端通过变径与所述第二法兰连接。

进一步的，所述第五接管的第二端与所述第五直管段的第二端通过法兰连接，所述第六接管的第二端与所述第六直管段的第二端通过法兰连接。

进一步的，所述过滤板为金属膜片。

进一步的，所述支架部件的上端还设置有吊耳。

本实用新型的有益效果：本实用新型的液体过滤模组器的过滤板部件的膜通量大，反冲洗效率高，污水处理效率高，机械强度高，使用寿命长。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种液体过滤模组器结构示意图；

图2示出了图1的左视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的出水管部件结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的反冲洗管部件结构示意图；

图5示出了图4的俯视示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例进气管组件和曝气管组件的安装示意图；

图7示出了图6的左视示意图。

图中：1、支架部件；2、出水管部件；3、反冲洗管部件；4、曝气部件；5、过滤板部件；6、进气管组件；7、曝气管组件；8、方形支架；9、第一封板；10、第一U形管；11、第一管卡组件；12、出水连接管；13、第一法兰；14、第一软管；15、第一接管；16、第二接管；17、第二U形管；18、第二管卡组件；19、第三U形管；20、第二法兰；21、第二软管；22、变径；23、第三接管；24、第四接管；25、第四U形管；26、进气连接管；27、第三法兰；28、环管；29、曝气支管；30、第五接管；31、第六接管；32、吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。

本实用新型提出一种液体过滤模组器，将高通量金属薄膜用在污水处理的过滤环节，通过合理的设备结构优化设计，可用于含碳的工艺水的过滤净化。

如图1所示，一种液体过滤模组器，包括支架部件1、出水管部件2、反冲洗管部件3、曝气部件4和过滤板部件5。

其中，过滤板部件5设置在支架部件1上，过滤板部件5包括若干过滤板，出水管部件2设置在支架部件1的上端，出水管部件2与每个过滤板的第一出水口和第二出水口连通；反冲洗管部件3设置在支架部件1上，反冲洗管部件3与每个过滤板的第一反冲洗进口和第二反冲洗进口连通。

曝气部件4包括进气管组件6和曝气管组件7，进气管组件6与曝气管组件7连通，曝气管组件7与支架部件1固定连接设置在过滤板部件5的底部。通过曝气管组件7扰动过滤板部件5的底部，避免过滤下来的活性炭粉在底部沉积。

在一个实施例中，若干过滤板竖直等间距设置，优选的，过滤板为金属膜片，例如，金属膜片的材质为304不锈钢。每个过滤板下端设置有第一反冲洗进口和第二反冲洗进口，上端设置有第一出水口和第二出水口。

本实用新型实施例使用高通量金属膜片作为核心过滤元件，金属膜片初始透气性＞4000cc/min/cm2，初始膜通量＞1000L/m2h，反洗后系统恢复压差≯5kpa，15μm以上的固体杂质颗粒去除率≥99.5％，金属膜片的机械强度≥0.3Mpa，每平方米过滤膜处理液体量可达到20m3/h，液体过滤模组器使用寿命大于10年，金属膜片使用寿命大于2年，系统正常运行压差≯20kpa。

在一个实施例中，支架部件1包括方形支架8、第一封板9、第二封板、第三封板和第四封板，方形支架8支架作为液体过滤模组器的基础骨架，采用不锈钢材质的槽钢拼焊而成，例如，可采用S30408不锈钢，即能保证设备强度要求，又能保证长期使用耐腐蚀要求。第一封板9、第二封板、第三封板和第四封板分别设置在方形支架8的四周，形成四周密闭，上下开口的半封闭状态，半封闭状态利于曝气管组件7对金属膜片的作用效果，减少碳颗粒在金属膜片表面的沉积，达到更好的反吹效果。

进一步的，第一封板9、第二封板、第三封板和第四封板与方形支架8之间可采用螺栓连接，便于金属膜片的安装和拆卸。

如图2和图3所示，在一个实施例中，出水管部件2包括第一U形管10、第一管卡组件11、出水连接管12、第一法兰13和第一软管14。

其中，第一U形管10通过第一管卡组件11与支架部件1的上端可拆卸连接，第一U型管包括第一直管段、第一过渡段和第二直管段，第一直管段和第二直管段相互平行设置，第一直管段的第一端封闭，第一直管段的第二端通过第一过渡段与第二直管段的第一端连通，第二直管段的第二端封闭，出水连接管12的第一端与第一过渡段连通，第一法兰13设置在出水连接管12的第二端，出水连接管12与第一过渡段相互垂直。

第一直管段上设置有与过滤板数量相同的第一接管15，第二直管段上均设置有与过滤板数量相同的第二接管16，第一接管15一端通过第一软管14与过滤板的第一出水口一一对应连通，第二接管16一端通过第一软管14与过滤板的第二出水口一一对应连通。

如图2、图4和图5所示，在一个实施例中，反冲洗管部件3包括第二U形管17、第二管卡组件18、第三U形管19、第二法兰20和第二软管21。

其中，第二U形管17通过第二管卡组件18与支架部件1的底部可拆卸连接，第二U型管包括第三直管段、第二过渡段和第四直管段，第三直管段和第四直管段相互平行设置，第三直管段的第一端封闭，第三直管段的第二端通过第二过渡段与第四直管段的第一端连通，第四直管段的第二端封闭，第三U形管19设置在支架部件1的一侧，第三U形管19的第一端与第二过渡段连通，第二法兰20设置在第三U形管19的第二端。

在一个实施例中，第三U形管19的第二端通过变径22与第二法兰20连接，使得第二法兰20型号与反洗水进口管道上的法兰相匹配。

第三直管段上设置有与过滤板数量相同的第三接管23，第四直管段上均设置有与过滤板数量相同的第四接管24，第三接管23一端通过第二软管21与过滤板的第一反冲洗进口一一对应连通，第四接管24一端通过第二软管21与过滤板的第二反冲洗进口一一对应连通。

如图6和图7所示，在一个实施例中，进气管组件6包括第四U形管25、进气连接管26和第三法兰27，曝气管组件7包括环管28、曝气支管29、第三管卡组件、第五接管30和第六接管31。

其中，第四U形管25包括第五直管段、第三过渡段和第六直管段，第五直管段和第六直管段相互平行设置，第五直管段和第六直管段分别位于支架部件1的两侧，第三过渡段位于支架部件1的上端，第五直管段的第一端通过第三过渡段与第六直管段的第一端连通。进气连接管26的第一端与第三过渡段连通，第三法兰27设置在进气连接管26的第二端。

环管28通过第三管卡组件与支架部件1的底部可拆卸连接，第五接管30的第一端与环管28连通，第五接管30的第二端与第五直管段的第二端连通，第六接管31的第一端与环管28连通，第六接管31的第二端与第六直管段的第二端连通。

若干曝气支管29设置在环管28的中间，每根曝气支管29的两端均与环管28连通，每根曝气支管29上均设置有若干曝气孔，曝气支管29的直径和数量，曝气孔的直径、位置和数量可以根据曝气效果设置，例如，曝气支管29设置6根，使用φ38X3塑料管，曝气孔的直径可以为φ4mm。

在一个实施例中，支架部件1的上端还设置有吊耳32，通过吊耳32便于液体过滤模组器的吊装。

如图2所示，在一个实施例中，第五接管30的第二端与第五直管段的第二端通过法兰连接，第六接管31的第二端与第六直管段的第二端通过法兰连接，通过法兰连接便于进气管组件6与曝气管组件7的维护检修。

在一个实施例中，出水管部件2、反冲洗管部件3和曝气部件4的材质均为UPVC，UPVC材质成本低，便于加工，且耐腐蚀，保证管路的长期使用。

本实用新型实施例的液体过滤模组器工作原理：将液体过滤模组器置于待过滤的液体中，液体在出液口泵的作用下，液体从膜组器的金属膜片外表面流入每个金属膜片内部，在这个过程中由于金属膜片的过滤拦截作用将固体杂质颗粒拦截在滤膜外表面，过滤后干净的液体通过出水管部件2进入下游。固体杂质颗粒在金属膜片表面的聚集将给系统带来一个压差阻力，当压差达到系统设定值时，关闭模组器出液阀门，打开反冲洗管部件3进口阀门，具有一定压力的反洗液进入金属膜片内部，由金属膜片内表面流向外表面，在这个过程中聚集在金属膜片外表面的固体杂质颗粒被清除，系统压差恢复到初始状态，关闭反冲洗管部件3进口阀门，打开模组器出液阀门，系统恢复到正常工作状态。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种液体过滤模组器，其特征在于，包括支架部件(1)、出水管部件(2)、反冲洗管部件(3)、曝气部件(4)和过滤板部件(5)；

其中，所述过滤板部件(5)设置在所述支架部件(1)上，所述过滤板部件(5)包括若干过滤板，所述出水管部件(2)设置在所述支架部件(1)的上端，所述出水管部件(2)与每个所述过滤板的第一出水口和第二出水口连通；所述反冲洗管部件(3)设置在所述支架部件(1)上，所述反冲洗管部件(3)与每个所述过滤板的第一反冲洗进口和第二反冲洗进口连通；

所述曝气部件(4)包括进气管组件(6)和曝气管组件(7)，所述进气管组件(6)与所述曝气管组件(7)连通，所述曝气管组件(7)与所述支架部件(1)固定连接设置在所述过滤板部件(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的液体过滤模组器，其特征在于，所述支架部件(1)包括方形支架(8)，以及分别设置在所述方形支架(8)四周的第一封板(9)、第二封板、第三封板和第四封板。

3.根据权利要求1所述的液体过滤模组器，其特征在于，所述出水管部件(2)包括第一U形管(10)、第一管卡组件(11)、出水连接管(12)、第一法兰(13)和第一软管(14)；

其中，所述第一U形管(10)通过所述第一管卡组件(11)与所述支架部件(1)的上端可拆卸连接，所述第一U形管包括第一直管段、第一过渡段和第二直管段，所述第一直管段的第一端封闭，所述第一直管段的第二端通过所述第一过渡段与所述第二直管段的第一端连通，所述第二直管段的第二端封闭，所述出水连接管(12)的第一端与所述第一过渡段连通，所述第一法兰(13)设置在所述出水连接管(12)的第二端；

所述第一直管段上设置有与所述过滤板数量相同的第一接管(15)，所述第二直管段上均设置有与所述过滤板数量相同的第二接管(16)，所述第一接管(15)一端通过第一软管(14)与所述过滤板的第一出水口一一对应连通，所述第二接管(16)一端通过第一软管(14)与所述过滤板的第二出水口一一对应连通。

4.根据权利要求1所述的液体过滤模组器，其特征在于，所述反冲洗管部件(3)包括第二U形管(17)、第二管卡组件(18)、第三U形管(19)、第二法兰(20)和第二软管(21)；

其中，所述第二U形管(17)通过所述第二管卡组件(18)与所述支架部件(1)的底部可拆卸连接，所述第二U形管包括第三直管段、第二过渡段和第四直管段，所述第三直管段的第一端封闭，第所述三直管段的第二端通过所述第二过渡段与所述第四直管段的第一端连通，所述第四直管段的第二端封闭，所述第三U形管(19)设置在所述支架部件(1)的一侧，所述第三U形管(19)的第一端与所述第二过渡段连通，所述第二法兰(20)设置在所述第三U形管(19)的第二端；

所述第三直管段上设置有与所述过滤板数量相同的第三接管(23)，所述第四直管段上均设置有与所述过滤板数量相同的第四接管(24)，所述第三接管(23)一端通过第二软管(21)与所述过滤板的第一反冲洗进口一一对应连通，所述第四接管(24)一端通过第二软管(21)与所述过滤板的第二反冲洗进口一一对应连通。

5.根据权利要求1所述的液体过滤模组器，其特征在于，所述进气管组件(6)包括第四U形管(25)、进气连接管(26)和第三法兰(27)；

其中，所述第四U形管(25)包括第五直管段、第三过渡段和第六直管段，所述第五直管段和所述第六直管段分别位于所述支架部件(1)的两侧，所述第三过渡段位于所述支架部件(1)的上端，所述第五直管段的第一端通过所述第三过渡段与所述第六直管段的第一端连通，所述进气连接管(26)的第一端与所述第三过渡段连通，所述第三法兰(27)设置在所述进气连接管(26)的第二端。

6.根据权利要求5所述的液体过滤模组器，其特征在于，所述曝气管组件(7)包括环管(28)、曝气支管(29)、第三管卡组件、第五接管(30)和第六接管(31)；

其中，所述环管(28)通过所述第三管卡组件与所述支架部件(1)的底部可拆卸连接，所述第五接管(30)的第一端与所述环管(28)连通，所述第五接管(30)的第二端与所述第五直管段的第二端连通，所述第六接管(31)的第一端与所述环管(28)连通，所述第六接管(31)的第二端与所述第六直管段的第二端连通；

若干曝气支管(29)设置在所述环管(28)的中间，每根曝气支管(29)的两端均与所述环管(28)连通，每根曝气支管(29)上均设置有若干曝气孔。

7.根据权利要求4所述的液体过滤模组器，其特征在于，所述第三U形管(19)的第二端通过变径(22)与所述第二法兰(20)连接。

8.根据权利要求6所述的液体过滤模组器，其特征在于，所述第五接管(30)的第二端与所述第五直管段的第二端通过法兰连接，所述第六接管(31)的第二端与所述第六直管段的第二端通过法兰连接。

9.根据权利要求1－8任一所述的液体过滤模组器，其特征在于，所述过滤板为金属膜片。

10.根据权利要求1－8任一所述的液体过滤模组器，其特征在于，所述支架部件(1)的上端还设置有吊耳(32)。

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