CN219186089U - 一种振动筛罐及石灰浆制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动筛罐，包括上罐体和下罐体，上罐体和下罐体之间还设有振动筛板，振动筛板包括底壁和周壁围设而成，振动筛板的顶部为敞口设计，还包括至少两个推力机构，推力机构相对布置在振动筛板的两侧，推力机构用于推动振动筛板左右移动以增强石灰浆过筛效果。本实用新型还公开了一种石灰浆制备系统。本实用新型具有结构简单、过筛效果好、效率高、清理维护便捷等优点。

Description

一种振动筛罐及石灰浆制备系统

技术领域

本实用新型主要涉及垃圾焚烧净化技术，特指一种振动筛罐及石灰浆制备系统。

背景技术

随着垃圾焚烧发电的快速发展，其烟气处理系统在设计及管理方面也愈加成熟和规范，在烟气脱酸工艺方面，目前主流半干法脱酸系统采用高速旋转雾化器喷射石灰浆液方式，为保证中和反应的高效性，同时兼顾处理成本，需配合建设石灰浆制备系统，采用生石灰现场制备石灰浆。石灰浆,化学式Ca(OH)₂,是脱除酸性气体重要原料。在烟气净化车间,消石灰储存在消石灰料仓,消石灰经过熟化,制备成石灰浆,向反应塔中供浓度为15％的石灰浆以达到脱除酸性气体。

现有的石灰浆制备系统主要由石灰储存仓、消石灰制备罐、振动罐、消石灰存储罐、旋转雾化器以及浆液输送管道等组成。其中振动罐是使消石灰制备罐的消石灰浆中含有的没被溶化的消石灰不进入消石灰储存罐，仅使一定粒度一下的消石灰浆通过，随着石灰浆不断制备并过筛，振动筛容易发生堵塞，影响了石灰浆过筛效率，且振动筛一旦堵塞就需要进行清晰，现有的振动筛罐筛板大于罐口，需要拆卸整个罐体才能将筛板取出，拆卸过程费时费力，劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、过筛效果好、效率高、清理维护便捷的振动筛罐及石灰浆制备系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种振动筛罐，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间还设有振动筛板，所述振动筛板包括底壁和周壁围设而成，振动筛板的顶部为敞口设计，还包括至少两个推力机构，所述推力机构相对布置在振动筛板的两侧，所述推力机构用于推动振动筛板左右移动以增强石灰浆过筛效果。

作为本实用新型的进一步改进：所述推力机构包括驱动机构和推力杆，所述驱动机构与推力杆相连，用于驱动推力杆推动振动筛板。

作为本实用新型的进一步改进：所述推力杆外壁套设有壳体，所述推力杆的外壁与壳体的内壁之间设有用于通入压缩空气的通道。

作为本实用新型的进一步改进：所述上罐体的顶部开设有下料口，所述下料口向下延伸至振动筛板的敞口处。

作为本实用新型的进一步改进：所述上罐体和下罐体之间通过紧固件相连。

本实用新型还提供了一种石灰浆制备系统，包括消石灰仓、消石灰浆制备罐、消石灰浆储存罐和旋转雾化器，还包括如上所述的振动筛罐，所述振动筛罐布置在消石灰制备罐和消石灰浆储存罐之间，所述消石灰仓、消石灰浆制备罐、振动筛罐以及消石灰浆储存罐之间通过输送管道连通，所述消石灰仓用于接收外部装置输送过来的消石灰并通过输送机输送至消石灰浆制备罐，消石灰制备罐用于制备消石灰浆，所述消石灰浆储存罐用于存储经振动筛板过筛后的消石灰浆，并通过管道连通旋转雾化器。

作为本实用新型的进一步改进：所述消石灰浆制备罐内设有喷水管，所述喷水管上均布有多个小孔。

作为本实用新型的进一步改进：还包括压缩空气罐，所述压缩空气罐与消石灰浆制备罐连通，所述压缩空气罐用于向消石灰浆制备罐内通入气体以吹散喷水管喷出的水。

作为本实用新型的进一步改进：还包括浓缩液管道，所述浓缩液管道与消石灰浆制备罐连通，用于向消石灰浆制备罐内通入浓缩液。

作为本实用新型的进一步改进：所述消石灰浆储存罐与旋转雾化器之间还设有石灰浆循环控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的振动筛罐，包括上罐体和下罐体，振动筛板布置在上下罐体之间，振动筛板设计成未封口的“口”字型，确保下料口下来的石灰浆料都能落到振动筛板上进行过筛；振动筛板的两侧还设有推力机构，推力机构用于推动振动筛板左右移动，在石灰浆料从制备罐经下料口落到振动筛板上时，推力机构推动振动筛板左右移动，起到了增强振动筛板晃动的作用，大大提高了石灰浆过筛的效果，使其过筛效率更高；且“口”字型的振动筛板宽度未超过上罐体顶板的宽度，当需要对振动筛板进行检修清理时，只需要打开上罐体顶板，就能方便的将振动筛板从上方吊装出来进行清洗，拆装过程更省时省力，提高了石灰浆制备系统整体的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的振动筛罐在具体实施例中的结构示意图

图2是本实用新型的石灰浆制备系统的设备布置示意图。

图例说明：

1、上罐体；11、下料口；2、下罐体；3、振动筛板；4、推力机构；41、驱动机构；42、推力杆；43、壳体；5、紧固件；100、消石灰仓；101、消石灰浆制备罐；102、消石灰浆储存罐；103、旋转雾化器；104、振动筛罐；105、输送机；106、喷水管；107、压缩空气罐；108、浓缩液管道；109、石灰浆循环控制阀；110、冲洗用水总门；111、消石灰浆清洗手动门。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例中公开了一种振动筛罐，包括上罐体1和下罐体2，上罐体1和下罐体2之间还设有振动筛板3，振动筛板3包括底壁和周壁围设而成，振动筛板3的顶部为敞口设计，还包括至少两个推力机构4，推力机构4相对布置在振动筛板3的两侧，推力机构4用于推动振动筛板3左右移动以增强石灰浆过筛效果。

本实施例中的振动筛罐，包括上罐体1和下罐体2，振动筛板3布置在上下罐体之间，振动筛板3设计成未封口的“口”字型，确保下料口11下来的石灰浆料都能落到振动筛板3上进行过筛；振动筛板3的两侧还设有推力机构4，推力机构4用于推动振动筛板3左右移动，在石灰浆料从消石灰浆制备罐101经下料口11落到振动筛板3上时，推力机构4推动振动筛板3左右移动，起到了增强振动筛板3晃动的作用，大大提高了石灰浆过筛的效果，使其过筛效率更高；且“口”字型的振动筛板3宽度不超过上罐体1顶板的宽度，当需要对振动筛板3进行检修清理时，只需要打开上罐体1的顶板，就能方便的将振动筛板3从上方吊装出来进行清洗，拆装过程更省时省力，提高了石灰浆制备系统整体的工作效率。

本实施例中，推力机构4包括驱动机构41和推力杆42，驱动机构41与推力杆42相连，用于驱动推力杆42推动振动筛板3。进一步的，在优选实施例中，推力机构4四个，对称布置在振动筛板3的四个角处，通过四个推力机构4，可以使得振动筛板3朝各个方向移动，以增强振动筛的过筛效率。

本实施例中，推力杆42外壁套设有壳体43，推力杆42的外壁与壳体43的内壁之间设有用于通入压缩空气的通道。该通道的末端靠近振动筛板3，通过往通道内通入压缩空气，利用压缩空气喷吹振动筛板3，能有效疏通振动筛板3的堵塞情况，减少振动筛板3拆卸清洗的频率。

本实施例中，上罐体1的顶部开设有下料口11，下料口11向下延伸至振动筛板3的敞口处。确保下料口11下来的浆料全部都落到振动筛板3上进行过筛。

本实施例中，上罐体1和下罐体2之间通过紧固件5相连。当需要对振动筛板3进行清洗维护时，无需将上罐体1从下罐体2上拆卸下来，只需要将上罐体1上方的顶板打开，就可以将振动筛板3从上罐体1的顶部吊装出来，吊装出来后还可以将振动筛板3翻转进行清洗，清洗更加方便。在其他实施例中，上下罐体也可以采用一体化设计。

实施例二

如图2所示，本实施例中公开了一种石灰浆制备系统，包括消石灰仓100、消石灰浆制备罐101、消石灰浆储存罐102和旋转雾化器103，还包括如实施例一中的振动筛罐104，振动筛罐104布置在消石灰浆制备罐101和消石灰浆储存罐102之间，消石灰仓100、消石灰浆制备罐101、振动筛罐104以及消石灰浆储存罐102之间通过输送管道连通，消石灰仓100用于接收外部装置输送过来的消石灰并通过输送机105输送至消石灰浆制备罐101，消石灰制备罐101用于制备消石灰浆，消石灰浆储存罐102用于存储经振动筛板3过筛后的消石灰浆，并通过管道连通旋转雾化器103。消石灰浆由消石灰浆泵送到旋转雾化器103，喷入反应塔与烟气混合脱酸，未消耗的石灰浆通过循环管道回到消石灰浆储存罐102。

本实施例中，消石灰浆制备罐101内设有喷水管106，喷水管106上均布有多个小孔。消石灰浆制备罐101当中发生的是石灰与水的混合反应，此反应过程是放热反应，放热的时候会使消石灰浆制备罐101内的空气膨胀，使石灰漂浮在消石灰浆制备罐101内，消石灰浆制备罐101的排气风机排出的气体就会带出石灰，污染环境，通过喷水管106下部的小孔喷出的水，可以使石灰与水结合，使消石灰浆制备罐101的排气风机排出的气体不夹带石灰，降低污染风险。

本实施例中，还包括压缩空气罐107，压缩空气罐107与消石灰浆制备罐101连通，压缩空气罐107用于向消石灰浆制备罐101内通入气体以吹散喷水管106喷出的水。压缩空气能吹散喷水管106内的水，并与消石灰浆制备罐101内的漂浮起来的石灰相结合，加强喷水管106小孔喷出的水与石灰结合的程度，大大减少消石灰浆制备罐101的排气风机排出的石灰量，避免造成石灰浆车间的环境恶化。

本实施例中，还包括浓缩液管道108，浓缩液管道108与消石灰浆制备罐101连通，用于向消石灰浆制备罐101内通入浓缩液。设置一路浓缩液回用管道，可以消耗掉浓缩液，浓缩液由垃圾的渗滤液加药除杂处理得到，替代原先的工艺用水，节约工艺用水量。

本实施例中，消石灰浆储存罐102与旋转雾化器103之间还设有石灰浆循环控制阀109。通常石灰浆泵输送量为旋转雾化器103实际需求量的5-7倍，以此提高管道流速，避免输送管道堵塞，剩余石灰浆液通过石灰浆循环控制阀109将回流至消石灰浆储存罐102。

垃圾焚烧电厂石灰浆制备系统启动时由于管内还留有上次停运时的石灰浆，导致时间久了，再次启动时管内的石灰浆会凝固板结，导致再次启动时，新打入的石灰浆流动不畅。本实施例中，加装了冲洗用水总门110，在停止系统后，用冲洗用水总门110的水冲洗石灰浆运输管道防止管道内的石灰浆凝固。

消石灰浆制备罐101排气风机排出的气体灰尘较多，本实施例中，在消石灰浆制备罐101排气风机的前端加装喷淋罐电磁阀，可对排气风机抽出的灰尘进行喷淋，可以减少石灰浆车间内的灰尘。

由于消石灰浆制备罐101到振动筛罐104的管道容易堵塞石灰浆，导致石灰浆系统运行障碍，其次石灰浆振动筛运行久了会堵塞，导致系统运行效率低下，本实施例中，加装了消石灰浆清洗手动门111，对消石灰浆制备罐101到振动筛罐104之间的管道进行冲洗，以及对振动筛板3进行冲洗。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种振动筛罐，其特征在于，包括上罐体（1）和下罐体（2），所述上罐体（1）和下罐体（2）之间还设有振动筛板（3），所述振动筛板（3）包括底壁和周壁围设而成，振动筛板（3）的顶部为敞口设计，还包括至少两个推力机构（4），所述推力机构（4）相对布置在振动筛板（3）的两侧，所述推力机构（4）用于推动振动筛板（3）左右移动以增强石灰浆过筛效果。

2.根据权利要求1所述的振动筛罐，其特征在于，所述推力机构（4）包括驱动机构（41）和推力杆（42），所述驱动机构（41）与推力杆（42）相连，用于驱动推力杆（42）推动振动筛板（3）。

3.根据权利要求2所述的振动筛罐，其特征在于，所述推力杆（42）外壁套设有壳体（43），所述推力杆（42）的外壁与壳体（43）的内壁之间设有用于通入压缩空气的通道。

4.根据权利要求2所述的振动筛罐，其特征在于，所述上罐体（1）的顶部开设有下料口（11），所述下料口（11）向下延伸至振动筛板（3）的敞口处。

5.根据权利要求3所述的振动筛罐，其特征在于，所述上罐体（1）和下罐体（2）之间通过紧固件（5）相连。

6.一种石灰浆制备系统，其特征在于，包括消石灰仓（100）、消石灰浆制备罐（101）、消石灰浆储存罐（102）和旋转雾化器（103），还包括如权利要求1至5任意一项所述的振动筛罐（104），所述振动筛罐（104）布置在消石灰浆制备罐（101）和消石灰浆储存罐（102）之间，所述消石灰仓（100）、消石灰浆制备罐（101）、振动筛罐（104）以及消石灰浆储存罐（102）之间通过输送管道连通，所述消石灰仓（100）用于接收外部装置输送过来的消石灰并通过输送机（105）输送至消石灰浆制备罐（101），消石灰浆制备罐（101）用于制备消石灰浆，所述消石灰浆储存罐（102）用于存储经振动筛板（3）过筛后的消石灰浆，并通过管道连通旋转雾化器（103）。

7.根据权利要求6所述的石灰浆制备系统，其特征在于，所述消石灰浆制备罐（101）内设有喷水管（106），所述喷水管（106）上均布有多个小孔。

8.根据权利要求7所述的石灰浆制备系统，其特征在于，还包括压缩空气罐（107），所述压缩空气罐（107）与消石灰浆制备罐（101）连通，所述压缩空气罐（107）用于向消石灰浆制备罐（101）内通入气体以吹散喷水管（106）喷出的水。

9.根据权利要求6所述的石灰浆制备系统，其特征在于，还包括浓缩液管道（108），所述浓缩液管道（108）与消石灰浆制备罐（101）连通，用于向消石灰浆制备罐（101）内通入浓缩液。

10.根据权利要求6至9任意一项所述的石灰浆制备系统，其特征在于，所述消石灰浆储存罐（102）与旋转雾化器（103）之间还设有石灰浆循环控制阀（109）。

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