CN219185869U - 一种n,n-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种N,N‑二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，包括精馏釜体、精馏塔体和精馏分凝器本体，所述精馏釜体、精馏塔体和精馏分凝器本体从下至上依次密封套装，所述精馏釜体顶端连通有进料管，所述精馏釜体的底端设有支柱，所述精馏分凝器本体的输出端连通设有冷却器本体，所述冷却器本体的输出端连通设有精甲醇接收罐。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，利用双冷却系统的设置，针对冷却端处理的均匀程度得到提升，使得甲醇的冷却效率提升，并且拼装简单，方便对其内部结构进行清洗，具有较高的社会使用价值和应用前景，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种N,N-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统

技术领域

本实用新型涉及N,N-二甲基苯胺技术领域，尤其涉及一种N,N-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统。

背景技术

N,N-二甲基苯胺由苯胺与甲醇在硫酸存在下，经高温高压反应、酰化、中和得到粗品，再经过水解和蒸馏得到成品，在反应的过程中会产生一定量的粗甲醇，优化的生产工艺中，需要对粗甲醇进行提取操作，以便得到能够进行重复利用的精甲醇，提取的操作设备由精馏塔连通冷却制得；在现有的精馏塔使用过程中，需要针对其冷却端进行甲醇整齐的冷却收集处理，容易出现甲醇蒸汽产出量过大，并且冷却不均匀的现象，直接影响其整体冷却回收的效率。

公开号为CN213965232U的专利，公开了一种甲醇冷却回收装置，它包括移动装置、支撑装置、接收装置、冷却装置以及循环装置，移动装置包括移动杆，支撑装置包括底板、支撑板以及支撑圆柱，接收装置包括接收罐以及真空泵，接收罐下表面与底板上表面连接，真空泵下表面与支撑板上表面连接，冷却装置包括冷却罐、保温罐，若干支撑圆柱上表面均与保温罐下表面焊接，冷却管出口一表面与真空管一端连接，循环装置包括支撑方柱，若干支撑方柱下表面均与支撑板上表面焊接，该装置通过设置蛇形冷却管，使得甲醇蒸汽能够充分的与冷却液进行冷却，使得冷却成型的效率更高，使得冷却液在低温状态可以持续的更久，但是该装置存在单一的蛇形冷却管对于冷却液进行循环输送，容易造成粗甲醇蒸汽会附着一定的杂质，不便拆卸清洗，会影响甲醇的精馏效果，并且会出现收冷却影响不均匀的情况，为此，我们提出了一种能够对冷却空间内部的管路进行拆卸，并且可以通过冷却的均匀程度进行管理的甲醇回收用冷却系统。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种N,N-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种N,N-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种N,N-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，包括精馏釜体、精馏塔体和精馏分凝器本体，所述精馏釜体、精馏塔体和精馏分凝器本体从下至上依次密封套装，所述精馏釜体顶端连通有进料管，所述精馏釜体的底端设有支柱，所述精馏分凝器本体的输出端连通设有冷却器本体，所述冷却器本体的输出端连通设有精甲醇接收罐，所述精馏釜体底部的输出端连通设有釜液接收槽，所述釜液接收槽的输出端连通设有出料泵。

优选地，所述精馏分凝器本体包括外壳体、内壳体、冷凝弯管、顶盖、搭接隔温板、连接套管和回收机构，所述外壳体的内腔与内壳体的外表面密封套装，所述冷凝弯管卡接设于内壳体的内腔，所述顶盖密封套装于外壳体的顶面，所述顶盖的顶面中部连通设有连通管，所述搭接隔温板固定套设于冷凝弯管的侧边中部，所述连接套管的顶面与内壳体的底面密封套装，所述回收机构的顶面与连接套管的底面密封套装。

优选地，所述回收机构包括下料筒、外斜环形底板、挡料筒和导料管，所述下料筒的顶面与连接套管的顶面密封套设，所述外斜环形底板设于下料筒内腔的底部，所述挡料筒安装于外斜环形底板内环的顶面，所述导料管的内侧一段与下料筒的外表面连通设置，所述外斜环形底板的倾斜角度为向外侧倾斜。

优选地，所述外壳体外表面顶部的右端连通设有第一内循环连管，所述外壳体外表面顶部的左端连通设有第二内循环连管，所述外壳体外表面设有连通设有外循环管，所述外壳体的内腔与内壳体的外部套装留设有外循环空腔，所述外循环管连通外循环空腔的内部。

优选地，所述内壳体的内腔侧面安装有定位架，所述定位架正面的左右两侧均开设有定位槽，所述定位槽的顶端为开口设置。

优选地，所述冷凝弯管的外表面拉结套设有支撑架，所述支撑架的数量为四个，四个支撑架均分套设在冷凝弯管的外表面，所述冷凝弯管顶部的左端连通设有出液端，所述冷凝弯管顶部的右端连通设有进液端，所述出液端的外侧端部与第二内循环连管的内侧一端密封套接，所述进液端的外侧端部与第一内循环连管的内腔一端密封套接。

优选地，所述搭接隔温板外侧面的左右两端均设有限位条，所述定位槽开设的大小和形状与限位条的大小和形状相适配，所述限位条的外表面与定位槽的内腔滑动套接，所述搭接隔温板的内腔与冷凝弯管的右端竖管套装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先，通过外壳体、内壳体和冷凝弯管的设置，能够对精馏分凝器本体提供整体的双冷却操作，使得内壳体内部的温度以及冷凝弯管外部的温度能够进行双重调控，使得甲醇的冷却回收更加均匀，使得甲醇的回收效率得到了提升。

2、其次，通过内壳体和搭接隔温板的设置，利用定位架、定位槽、搭接隔温板和限位条之间的相互配合，能够便捷的将冷凝弯管安装在内壳体的内腔，并且可以进行定期的更换操作，避免冷凝弯管的外表面附着过多的杂质对冷却的效果造成影响。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，利用双冷却系统的设置，针对冷却端处理的均匀程度得到提升，使得甲醇的冷却效率提升，并且拼装简单，方便对其内部结构进行清洗，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工艺流程图；

图3为本实用新型的下部结构示意图；

图4为本实用新型的上部结构示意图；

图5为本实用新型中精馏分凝器本体的结构爆炸示意图；

图6为本实用新型中冷凝弯管的结构示意图；

图7为本实用新型中定位架的结构示意图；

图8为本实用新型中回收机构的结构示意图；

图9为本图8的侧视结构剖面图。

图中：1、精馏釜体；101、进料管；102、支柱；2、精馏塔体；3、精馏分凝器本体；31、外壳体；311、第一内循环连管；312、第二内循环连管；313、外循环管；32、内壳体；321、定位架；322、定位槽；33、冷凝弯管；331、支撑架；332、进液端；333、出液端；34、顶盖；341、连通管；35、搭接隔温板；351、限位条；36、连接套管；37、回收机构；371、下料筒；372、外斜环形底板；373、挡料筒；374、导料管；4、釜液接收槽；5、出料泵；6、冷却器本体；7、精甲醇接收罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-9，一种N,N-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，包括精馏釜体1、精馏塔体2和精馏分凝器本体3，精馏釜体1、精馏塔体2和精馏分凝器本体3从下至上依次密封套装，精馏釜体1顶端连通有进料管101，精馏釜体1的底端设有支柱102，连接端均设有密封圈及螺栓，使得精馏釜体1、精馏塔体2和精馏分凝器本体3能够保持密封的连通状态，精馏分凝器本体3的输出端通过管路密封连通设有冷却器本体6，冷却器本体6的输出端通过管路密封连通设有精甲醇接收罐7，精甲醇接收罐7的顶端设有两个输入管，方便冷却器本体6和连通管341与其进行分别的连通，精馏釜体1底部的输出端连通设有釜液接收槽4，釜液接收槽4的输出端连通设有出料泵5。

具体的，精馏分凝器本体3包括外壳体31、内壳体32、冷凝弯管33、顶盖34、搭接隔温板35、连接套管36和回收机构37，外壳体31的内腔与内壳体32的外表面密封套装，冷凝弯管33卡接设于内壳体32的内腔，顶盖34密封套装于外壳体31的顶面，顶盖34的顶面中部连通设有连通管341，搭接隔温板35固定套设于冷凝弯管33的侧边中部，连接套管36的顶面与内壳体32的底面密封套装，回收机构37的顶面与连接套管36的底面密封套装，精馏分凝器本体3的设置能够为精馏釜体1和精馏塔体2对于粗甲醇进行处理的蒸汽进行冷却处理，使得气化的甲醇能够降低温度，使其液化，并且对液化的甲醇进行集中的收集处理，冷凝弯管33的设置能够满足蒸汽与其外表面的接触，并且外壳体31和内壳体32之间的套装属于密封套装，外壳体31的内表面与内壳体32的外表面之间所形成的外循环空腔能够通过外循环管313进行冷却液的循环流通，内壳体32的外表面或者外壳体31的内表面可以设置引导冷却液流通的沟槽，方便冷却液进行循环的流通，外循环管313的设置为两个，使得空腔的内部冷却液能够进行循环流通。

具体的，回收机构37包括下料筒371、外斜环形底板372、挡料筒373和导料管374，下料筒371的顶面与连接套管36的顶面密封套设，外斜环形底板372设于下料筒371内腔的底部，挡料筒373安装于外斜环形底板372内环的顶面，导料管374的内侧一段与下料筒371的外表面连通设置，外斜环形底板372的倾斜角度为向外侧倾斜，回收机构37的设置方便对在内壳体32内部已经形成的液态甲醇通过内壳体32的内壁流至外斜环形底板372的顶面，通过斜面的设置，为甲醇提供了辅助的收集空间，并且通过导料管374直接导入冷却器本体6的内部。

具体的，外壳体31外表面顶部的右端连通设有第一内循环连管311，外壳体31外表面顶部的左端连通设有第二内循环连管312，外壳体31外表面设有连通设有外循环管313，外壳体31的内腔与内壳体32的外部套装留设有外循环空腔，外循环管313连通外循环空腔的内部，通过第一内循环连管311和第二内循环连管312的设置，能够为冷凝弯管33提供循环流通冷却液的通道，使得冷凝弯管33能够同外壳体31和内壳体32拼装留设的外循环空腔组成双冷却系统，使得内壳体32的内腔空间冷却更加均匀。

具体的，内壳体32的内腔侧面安装有定位架321，定位架321正面的左右两侧均开设有定位槽322，定位槽322的顶端为开口设置，定位架321的设置为冷凝弯管33的安装提供了悬挂的支撑，并且定位槽322能够为限位条351提供插入锁定的内嵌空间。

具体的，冷凝弯管33的外表面拉结套设有支撑架331，支撑架331的数量为四个，四个支撑架331均分套设在冷凝弯管33的外表面，冷凝弯管33顶部的左端连通设有出液端333，冷凝弯管33顶部的右端连通设有进液端332，出液端333的外侧端部与第二内循环连管312的内侧一端密封套接，进液端332的外侧端部与第一内循环连管311的内腔一端密封套接，支撑架331的设置能够保持冷凝弯管33的使用稳定性，进液端332和出液端333的设置能够与第一内循环连管311和第二内循环连管312进行连通，使得冷凝弯管33的内部冷却液能够进行循环的流通。

具体的，搭接隔温板35外侧面的左右两端均设有限位条351，定位槽322开设的大小和形状与限位条351的大小和形状相适配，限位条351的外表面与定位槽322的内腔滑动套接，搭接隔温板35的内腔与冷凝弯管33的右端竖管套装固定，限位条351能够插入定位槽322的内部，使得定位架321能够为搭接隔温板35提供悬挂安装的条件，使得冷凝弯管33能够便捷的安装在内壳体32的内部，并且方便进行拆卸清洗。

工作原理：本实用新型中，经过前端的苯胺和甲醇的反应处理之后，会产生蒸馏系统回收得到的粗甲醇，可以利用泵机通过进料管101打入精馏釜体1的内部，然后经由精馏釜体1和精馏塔体2的精馏处理，使得甲醇蒸汽能够通入精馏分凝器本体3的内部进行冷却，在精馏分凝器本体3的内部，甲醇蒸汽能够通过外壳体31与内壳体32之间的循环冷却液以及冷凝弯管33内部流通的冷却液进行冷却处理，让甲醇蒸汽能够导入内壳体32内部的时候，能够保持内壳体32内部的温度均匀，而冷却所得到的液体会通过内壳体32的内壁流至外斜环形底板372的顶面，使得甲醇能够通过导料管374导入冷却器本体6的内部二次冷却处理，再由冷却器本体6与精甲醇接收罐7之间连通的管路，使得甲醇能够导入精甲醇接收罐7的内部进行收集，过量的甲醇蒸汽在冷却不完全的情况下，可以通过连通管341与精甲醇接收罐7输入端之间的连通，将过量的甲醇导入精甲醇接收罐7的内部进行收集处理即可，粗甲醇反应所形成的杂质会通过精馏釜体1底端的管路通入釜液接收槽4的内部，并且由出料泵5直接泵出处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种N,N-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，包括精馏釜体(1)、精馏塔体(2)和精馏分凝器本体(3)，其特征在于：所述精馏釜体(1)、精馏塔体(2)和精馏分凝器本体(3)从下至上依次密封套装，所述精馏釜体(1)顶端连通有进料管(101)，所述精馏釜体(1)的底端设有支柱(102)，所述精馏分凝器本体(3)的输出端连通设有冷却器本体(6)，所述冷却器本体(6)的输出端连通设有精甲醇接收罐(7)，所述精馏釜体(1)底部的输出端连通设有釜液接收槽(4)，所述釜液接收槽(4)的输出端连通设有出料泵(5)。

2.根据权利要求1所述的一种N,N-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，其特征在于：所述精馏分凝器本体(3)包括外壳体(31)、内壳体(32)、冷凝弯管(33)、顶盖(34)、搭接隔温板(35)、连接套管(36)和回收机构(37)，所述外壳体(31)的内腔与内壳体(32)的外表面密封套装，所述冷凝弯管(33)卡接设于内壳体(32)的内腔，所述顶盖(34)密封套装于外壳体(31)的顶面，所述顶盖(34)的顶面中部连通设有连通管(341)，所述搭接隔温板(35)固定套设于冷凝弯管(33)的侧边中部，所述连接套管(36)的顶面与内壳体(32)的底面密封套装，所述回收机构(37)的顶面与连接套管(36)的底面密封套装。

3.根据权利要求2所述的一种N,N-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，其特征在于：所述回收机构(37)包括下料筒(371)、外斜环形底板(372)、挡料筒(373)和导料管(374)，所述下料筒(371)的顶面与连接套管(36)的顶面密封套设，所述外斜环形底板(372)设于下料筒(371)内腔的底部，所述挡料筒(373)安装于外斜环形底板(372)内环的顶面，所述导料管(374)的内侧一段与下料筒(371)的外表面连通设置，所述外斜环形底板(372)的倾斜角度为向外侧倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种N,N-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，其特征在于：所述外壳体(31)外表面顶部的右端连通设有第一内循环连管(311)，所述外壳体(31)外表面顶部的左端连通设有第二内循环连管(312)，所述外壳体(31)外表面设有连通设有外循环管(313)，所述外壳体(31)的内腔与内壳体(32)的外部套装留设有外循环空腔，所述外循环管(313)连通外循环空腔的内部。

5.根据权利要求2所述的一种N,N-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，其特征在于：所述内壳体(32)的内腔侧面安装有定位架(321)，所述定位架(321)正面的左右两侧均开设有定位槽(322)，所述定位槽(322)的顶端为开口设置。

6.根据权利要求2所述的一种N,N-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，其特征在于：所述冷凝弯管(33)的外表面拉结套设有支撑架(331)，所述支撑架(331)的数量为四个，四个支撑架(331)均分套设在冷凝弯管(33)的外表面，所述冷凝弯管(33)顶部的左端连通设有出液端(333)，所述冷凝弯管(33)顶部的右端连通设有进液端(332)，所述出液端(333)的外侧端部与第二内循环连管(312)的内侧一端密封套接，所述进液端(332)的外侧端部与第一内循环连管(311)的内腔一端密封套接。

7.根据权利要求5所述的一种N,N-二甲基苯胺制备回收甲醇用精馏塔冷却系统，其特征在于：所述搭接隔温板(35)外侧面的左右两端均设有限位条(351)，所述定位槽(322)开设的大小和形状与限位条(351)的大小和形状相适配，所述限位条(351)的外表面与定位槽(322)的内腔滑动套接，所述搭接隔温板(35)的内腔与冷凝弯管(33)的右端竖管套装固定。

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