CN219179803U - 一种控制电路 - Google Patents

Abstract

控制电路涉及电路控制领域，更具体地说，本实用新型涉及控制电路。本实用新型的实施例提供一种控制设备的控制电路，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型控制电路包括强电部分和控制单元，强电部分包括启动供电及保护部分、调压泵供电部分、真空泵供电部分、电机升降供电部分和24V开关电源部分，控制单元包括控压部分、变频部分、水路监测部分、和功率表加热部分；启动供电及保护部分、调压泵供电部分、真空泵供电部分、电机升降供电部分和24V开关电源与三相电相连，控压部分、变频部分、水路监测部分、和功率表加热部分与PLC相连。通过本实用新型各部件相互配合，可对各部分进行可靠、高效的控制。

Description

一种控制电路

技术领域

本实用新型涉及电路控制领域，更具体地说，本实用新型涉及一种控制电路。

背景技术

控制设备普遍是用电源供电机匣，控压机匣，加热机匣，水路监测机匣与电控系统线路板集中安装到控制柜里，实现设备的控制系统（设备控制柜）；

现有技术的缺点：

机匣分类繁多，每个功能用一个机匣，既浪费设计空间又浪费加工成本。控制大板的平面面积较大，占用较大的机柜空间，所以在设计上使用控制机柜成为必然。在设计中部分机匣功能，与线路板的设计功能有重复之处，控制分级较为啰嗦，不够简洁，从而降低控制柜的性价比。

水路部分利用三个仪表分别显示水温，水流量，水压三项数据指标，结构是将这三块仪表装到一个水路检测机匣里浪费资源。

原控制板为双PLC进行主从PLC控制，控制逻辑复杂，造价成本较高，不易与后期维护；

因此，针对上述问题提出一种控制设备。二要设计一种控制设备，需要配套设计一种控制电路。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种控制设备的控制电路，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型控制电路包括强电部分和控制单元，强电部分包括启动供电及保护部分、调压泵供电部分、真空泵供电部分、电机升降供电部分和24V开关电源部分，控制单元包括控压部分、变频部分、水路监测部分、和功率表加热部分；

启动供电及保护部分、调压泵供电部分、真空泵供电部分、电机升降供电部分和24V开关电源与三相电相连，控压部分、变频部分、水路监测部分、和功率表加热部分与PLC相连。

所述调压泵供电部分的变频器（型号G120XA）F1的L1、L2、L3端口依次通过继电器KM2受控开关、开关QF2与三相电相连，F1的U、V、W端口接调压泵M4；

三相电依次通过真空泵供电部分的开关QF3、继电器KM3受控开关、热保护器FR1接机械泵M1（作用为将真空室抽真空）；

三相电依次通过电机升降供电部分的开关QF4、继电器KM4受控开关接升降机构（1）的升降电机，继电器KM4受控开关与继电器KM5受控开关并联。

所述三相电L1相分别与启动供电及保护部分的开关KM1-NC一端、开关KM1-NO一端、开关SB1一端相连，KM1-NC另一端通过指示灯SB2分别与指示灯SB1一端、N相、KM1控制端一端相连，SB1另一端与KM1-NO另一端相连，SB1另一端依次通过开关SB2、急停开关与KM1控制端另一端相连。

所述三相电L3相和N相通过24V开关电源部分的开关QF6分别与交直流电压转换模块DC1～DC3的输入端相连，DC2的输出端接报警灯，DC1输出端接触控屏。

所述控压部分的控压表（AI-8系列）的202、203端口通过继电器22J的受控开关分别与真空室上第一压力规管、第二压力规管（压力规管设置在真空室测上方，检测真空室内部大气压力）相连。

所述水路监测部分的巡检仪采用706M巡检仪，706M巡检仪的J5模块接水压监测部件MP（水压传感器检查单位为MP兆帕，检测循环水总回水水压），706M巡检仪的J4模块14、15、16端口接水流量计（检测加热线圈冷却水回水水流量），706M巡检仪的J4模块接17、18、19端口接水温计（检测加热线圈冷却水回水水温）。

所述功率表加热部分的功率表（AIJ-E系列）的LN1、LN2端口与中频输入输出（中频加热电源的输入端与输入端）相连，功率表的AA、AB端口接中频下限报警（加热功率的下限报警值），功率表的HE、HF端口接加热通讯（接PLC通讯端口将加热功率数据反馈到PLC），缺水中频外控切断开关21J接外部中频电源（就是中频加热电源）。

本实用新型控制电路可用于控制设备，控制设备包括升降台，所述升降台的上方固定安装有升降机构，所述升降机构的侧面固定连接有真空室，所述升降台的下方固定连接有柜体，所述柜体的侧面固定安装有报警器，所述柜体的下方固定连接有支脚。

优选的，所述柜体的另一侧外壁固定连接有支架，所述支架的另一侧固定安装有触控屏。

优选的，所述柜体的前端一侧固定连接有输入端子，所述输入端子的一侧还设有输出端子，所述输出端子的一侧设有输入端子。

优选的，所述输入端子的上方还设有继电器，所述继电器的上方设有启动控制面板，所述启动控制面板的侧面设有控制单元。

优选的，所述触控屏通过支架固定安装于柜体的侧面，且柜体的中部设有分隔板。

优选的，所述控制单元包括加热表、变频器、巡检仪、控压表，且控制单元中巡检仪采用的是706M多路巡检仪，将原有水路监测中的水温，水流量，水压，统一显示到一台仪表上，取代了之前的水路监测机匣安装三块显示表老旧模式。并且新型706M巡检仪自带报警功能。而且配有标准485通讯接口，通过数字通讯将数据传输给触摸屏，实现水路监测数据保存。

优选的，控压表中，当22J继电器失电时，50torr压力范围内可控压，当22J继电器得电时，1000torr压力范围内可控压，通过调压泵实现压力全量程控制，并且通过1000Torr压力信号P+，P-反馈到PLC内，将压力信号显示到触摸屏上，此功能取代原有的电阻规搭配真空计电源的功能。通过选择高分辨率控压表与真空规配合可将压力精度提高到±0.5Pa。

本实用新型的技术效果和优点：

通过本实用新型各部件相互配合，可对各部分进行可靠、高效的控制。

附图说明

图1为本实用新型电控系统强电原理图示意图。

图2为本实用新型为控制系统启动供电及保护部分示意图。

图3为控制单元原理图。

图4为水路监测巡检示意图。

图5为是控压部分流程示意图。

图6为是本实用新型电路原理框图。

图7为本实用新型现有控制柜结构示意图。

图8为本实用新型现有改进设备结构示意图。

图9为本实用新型为控制单元示意图。

附图标记为：1、升降机构；2、升降台；3、触控屏；4、支架；5、支脚；6、柜体；7、报警器；8、真空室；9、输入端子；10、输出端子；11、输入端子；12、继电器；13、启动控制面板；14、控制单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型控制电路可应用于控制设备。

实施例一

如附图1-图8所示的一种控制设备，包括升降台2，升降台2的上方固定安装有升降机构1，升降机构1的侧面固定连接有真空室8，升降台2的下方固定连接有柜体6，柜体6的侧面固定安装有报警器7，柜体6的下方固定连接有支脚5。

本实施例，柜体6的另一侧外壁固定连接有支架4，支架4的另一侧固定安装有触控屏3，工作时，该装置通过支架4对一侧的触控屏3整体能够进行快速安装固定。

本实施例，柜体6的前端一侧固定连接有输入端子11，输入端子11的一侧还设有输出端子10，输出端子10的一侧设有输入端子9，工作时，该装置延续传统的控制设备的机构，且采用输出端子10与输入端子11进行数据的输出以及输入。

本实施例，输入端子11的上方还设有继电器12，继电器12的上方设有启动控制面板13，启动控制面板13的侧面设有控制单元14，工作时，该装置采用启动控制面板13控制该装置整体进行启动以及关闭操作。

本实施例，触控屏3通过支架4固定安装于柜体6的侧面，且柜体6的中部设有分隔板，该装置将传统的控制元件整体缩小放置在柜体6的一侧，缩短了整体的空间。

本实施例，控制单元14包括加热表、变频器、巡检仪、控压表，且控制单元14中巡检仪采用的是706M多路巡检仪，将原有水路监测中的水温，水流量，水压，统一显示到一台仪表上，取代了之前的水路监测机匣安装三块显示表老旧模式。并且新型706M巡检仪自带报警功能。而且配有标准485通讯接口，通过数字通讯将数据传输给触摸屏，实现水路监测数据保存。

本实用新型控制设备的优点如下：

1、与现有技术相比，通过线路板配合启动按钮与急停按钮设计，取代了原有供电机匣，既节约空间又降低成本，通过重新设计电路，选取新型号巡检仪，将原有的水路监测机匣中的三块数显表完全取代。加上数字通讯将水路监测数据实时保存，增加了水路监控系统的安全稳定性。既节约空间又降低成本，提高监测稳定性，通过合理设计控压系统，控压范围可覆盖压力全量程，控压精度在低真空范围，控压精度可控在±0.5Pa。通过压力信号的二次数据采集并处理，将真空全量程显示在触摸屏上，此设计也取代的真空计。既节约空间又降低成本，将原有的主从PLC控制系统，改良设计为单PLC控制系统。并且将原有的模拟量控制元件改为数字通讯控制元件，既减少控制系统线路板面积，又降低成本，通过数字通讯方式提高了控制精度及稳定性，本次设计大胆尝试，将原有控制柜设计简化，全部机匣用控制单元取代，原有控制线路板重新设计，本着节约空间，降低成本，提高稳定性与设备控制精度的原则。再次对产品提出更高的要求，提升产品质量与性价比来不断满足客户要求。

2、与现有技术相比，本次通过按钮与线路板的巧妙设计将原有的供电机匣合理取代，现有设计的启动与停止按钮自带指示灯，可以一目了然的看出设备的目前的状态。为了更好的实现控制系统小型化，本次设计将原有的主从PLC改为最新设计的单PLC控制系统。将控制系统的外围设备全部采用数字通讯，不但可以提高外部设备控制的稳定性而且可以节约安装空间和节省一台PLC的采购成本，在选择控制组件时以外形尺寸与稳定性为出发点并结合品牌性价比为主，本次设计在结构上也是大胆尝试，控制单元为对开门设计，控制系统线路板为左手侧开门设计。这种设计既方便随时开门查看各仪器仪表状态，又方便设备开门即可维修，设备正前方空间开阔，提高工作效率，本次在设计在PLC中增加了对光栅尺检测行程效验功能，通过PLC输出脉冲量转换为理论行程与实际行程进行对比，光栅尺实际行程与算法理论行程进行对比，当两者的差值大于±0.5mm视为光栅尺传感器需要效验。此方法提高了的设备质量，降低了因传感器失效，而带来的设备不稳定因素。

本实用新型控制电路包括强电部分和控制单元，强电部分包括启动供电及保护部分、调压泵供电部分、真空泵供电部分、电机升降供电部分和24V开关电源部分，控制单元包括控压部分、变频部分、水路监测部分、和功率表加热部分；

启动供电及保护部分、调压泵供电部分、真空泵供电部分、电机升降供电部分和24V开关电源与三相电相连，控压部分、变频部分、水路监测部分、和功率表加热部分与PLC相连。

所述调压泵供电部分的变频器（型号G120XA）F1的L1、L2、L3端口依次通过继电器KM2受控开关、开关QF2与三相电相连，F1的U、V、W端口接调压泵M4；

三相电依次通过真空泵供电部分的开关QF3、继电器KM3受控开关、热保护器FR1接机械泵M1（作用为将真空室抽真空）；

三相电依次通过电机升降供电部分的开关QF4、继电器KM4受控开关接升降机构（1）的升降电机，继电器KM4受控开关与继电器KM5受控开关并联。

所述三相电L1相分别与启动供电及保护部分的开关KM1-NC一端、开关KM1-NO一端、开关SB1一端相连，KM1-NC另一端通过指示灯SB2分别与指示灯SB1一端、N相、KM1控制端一端相连，SB1另一端与KM1-NO另一端相连，SB1另一端依次通过开关SB2、急停开关与KM1控制端另一端相连。

所述三相电L3相和N相通过24V开关电源部分的开关QF6分别与交直流电压转换模块DC1～DC3的输入端相连，DC2的输出端接报警灯，DC1输出端接触控屏。

所述控压部分的控压表（AI-8系列）的202、203端口通过继电器22J的受控开关分别与真空室上第一压力规管、第二压力规管（压力规管设置在真空室测上方，检测真空室内部大气压力）相连。

所述水路监测部分的巡检仪采用706M巡检仪，706M巡检仪的J5模块接水压监测部件MP（水压传感器检查单位为MP兆帕，检测循环水总回水水压），706M巡检仪的J4模块14、15、16端口接水流量计（检测加热线圈冷却水回水水流量），706M巡检仪的J4模块接17、18、19端口接水温计（检测加热线圈冷却水回水水温）。

所述功率表加热部分的功率表（AIJ-E系列）的LN1、LN2端口与中频输入输出（中频加热电源的输入端与输入端）相连，功率表的AA、AB端口接中频下限报警（加热功率的下限报警值），功率表的HE、HF端口接加热通讯（接PLC通讯端口将加热功率数据反馈到PLC），缺水中频外控切断开关21J接外部中频电源（就是中频加热电源）。

本实施例，控压表中，当22J继电器失电时，50torr压力范围内可控压，当22J继电器得电时，50-1000torr压力范围内可控压，通过调压泵实现压力全量程控制，并且通过1000Torr压力信号P+，P-反馈到PLC内，将压力信号显示到触摸屏上，此功能取代原有的电阻规搭配真空计电源的功能。控压表的选型的分辨率可达到1/30000，配合低真空50torr薄膜规可将压力精度提高到±0.2Pa。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该本电路设计集成到控制系统线路大板上，控制功能直接取代的原有的供电机匣，控制原理如下：手动闭合QF1空开，此时SB2红灯得电，控制系统为待机上电状态。手动按SB1开钮， KM1交流接触器线圈得电，主触点闭合散热风扇启动风冷系统，常开辅助触点闭合SB1绿灯得电，常闭辅助触点断开SB2红灯熄灭。此时为控制系统上电状态。手动闭合QF8空开，控制系统提供220V插座供电，且，该装置将真空室放置在装置外部，且采用升降机构1与升降台2进行配合，从而实现真空环境的调控，且该装置改进后将原有的控制柜代替，直接将电路板小型化设计安装主机机架里，并且将原来的加热机匣，控压机匣，水路监测机匣，集成设计为图-8的控制单元。将原来的供电机匣巧妙地设计到控制系统线路板中。下图-9为控制单元，按钮板，及控制线路板的详细内容。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种控制电路，包括强电部分和控制单元，其特征在于强电部分包括启动供电及保护部分、调压泵供电部分、真空泵供电部分、电机升降供电部分和24V开关电源部分，控制单元包括控压部分、变频部分、水路监测部分、和功率表加热部分；

启动供电及保护部分、调压泵供电部分、真空泵供电部分、电机升降供电部分和24V开关电源与三相电相连，控压部分、变频部分、水路监测部分、和功率表加热部分与PLC相连。

2.根据权利要求1所述一种控制电路，其特征在于所述调压泵供电部分的变频器F1的L1、L2、L3端口依次通过继电器KM2受控开关、开关QF2与三相电相连，F1的U、V、W端口接调压泵M4；

三相电依次通过真空泵供电部分的开关QF3、继电器KM3受控开关、热保护器FR1接机械泵M1；

三相电依次通过电机升降供电部分的开关QF4、继电器KM4受控开关接升降机构（1）的升降电机，继电器KM4受控开关与继电器KM5受控开关并联。

3.根据权利要求1所述一种控制电路，其特征在于所述三相电L1相分别与启动供电及保护部分的开关KM1-NC一端、开关KM1-NO一端、开关SB1一端相连，KM1-NC另一端通过指示灯SB2分别与指示灯SB1一端、N相、KM1控制端一端相连，SB1另一端与KM1-NO另一端相连，SB1另一端依次通过开关SB2、急停开关与KM1控制端另一端相连。

4.根据权利要求1所述一种控制电路，其特征在于所述三相电L3相和N相通过24V开关电源部分的开关QF6分别与交直流电压转换模块DC1～DC3的输入端相连，DC2的输出端接报警灯，DC1输出端接触控屏。

5.根据权利要求1所述一种控制电路，其特征在于所述控压部分的控压表的202、203端口通过继电器22J的受控开关分别与真空室上第一压力规管、第二压力规管相连。

6.根据权利要求1所述一种控制电路，其特征在于所述水路监测部分的巡检仪采用706M巡检仪，706M巡检仪的J5模块接水压监测部件MP，706M巡检仪的J4模块14、15、16端口接水流量计，706M巡检仪的J4模块接17、18、19端口接水温计。

7.根据权利要求1所述一种控制电路，其特征在于所述功率表加热部分的功率表的LN1、LN2端口与中频输入输出相连，功率表的AA、AB端口接中频下限报警，功率表的HE、HF端口接加热通讯，缺水中频外控切断开关21J接外部中频电源。

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