CN219177884U - 一种生产硫酸镍车间通风装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种生产硫酸镍车间通风装置,涉及通风装置技术领域,包括通风箱,所述通风箱底部的两端均安装有夹持组件,所述通风箱的一侧开设有进风口,所述通风箱的另一侧开设有出风口,所述通风箱的内腔自左至右依次安装有第一网面滤板、第二网面滤板和活性炭滤板,所述第一网面滤板的网孔孔径大于所述第二网面滤板的网孔孔径,所述通风箱内部的顶部和底部远离所述第一网面滤板的一端均固定有支撑杆。本申请通过第一网面滤板、第二网面滤板和活性炭滤板的配合设置,使得装置能够对车间工作时产生的气体进行过滤净化,尽量避免车间内部的气体直接飘出车间外,造成环境污染,解决了现有的生产车间用通风装置仅仅只能起到通风效果的问题。
Description
技术领域
本申请涉及通风装置的技术领域,尤其是涉及一种生产硫酸镍车间通风装置。
背景技术
硫酸镍是一种电镀镍和化学镍的主要镍盐,硫酸镍被广泛应用于电镀工业、催化行业、医药行业、无机工业、国防工业及印染工业等领域,具有很高的经济价值,在生产硫酸镍过程中会产生污染物,因此需要时刻对车间内进行通风换气,为车间提供新鲜的空气,保证工人的人身安全,以保证其空气质量,从而需要用到通风装置。
在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,现有的生产车间在运行时往往会产生大量的粉尘,甚至还会产生有害气体,而传统的通风装置仅仅起到通风的效果,通常都是直接通风到外界,装置内部没有采取净化气体的措施,进而会对环境造成污染。
实用新型内容
为了改善上述提到的现有的通风装置仅仅只能起到通风的效果,造成环境污染的问题,本实用新型提供一种生产硫酸镍车间通风装置。
本申请提供一种生产硫酸镍车间通风装置,采用如下的技术方案:
一种生产硫酸镍车间通风装置,包括通风箱,所述通风箱底部的两端均安装有夹持组件,所述通风箱的一侧开设有进风口,所述通风箱的另一侧开设有出风口,所述通风箱的内腔自左至右依次安装有第一网面滤板、第二网面滤板和活性炭滤板,所述第一网面滤板的网孔孔径大于所述第二网面滤板的网孔孔径,所述通风箱内部的顶部和底部远离所述第一网面滤板的一端均固定有支撑杆,两组所述支撑杆之间安装有驱动电机,所述驱动电机的动力输出端安装有风扇,所述第一网面滤板、所述第二网面滤板以及所述活性炭滤板的底部均安装有连接组件,所述第一网面滤板、所述第二网面滤板以及所述活性炭滤板的顶部均伸出所述通风箱并安装有安装板。
通过采用上述技术方案,驱动电机带动风扇转动,即可通过进风口将外界气体导入车间内,达到通风的效果,当外部气体通过装置时,通过第一网面滤板对气体中的大颗粒杂质进行过滤,通过第二网面滤板对气体中的小颗粒杂质进行滤除,通过活性炭滤板对气体中的微尘以及有毒物质进行吸附,使得装置能够在气体进入车间前对其进行过滤净化,大大提高了车间内的空气质量。
可选的,所述夹持组件包括竖板,所述竖板固定在所述通风箱底部的两端,两组所述竖板的内部均螺纹连接有螺杆,两组所述螺杆靠近所述通风箱垂直中心线的一端均通过轴承安装有夹持板,两组所述螺杆远离所述夹持板的一端均安装有转盘。
通过采用上述技术方案,手动旋转转盘,转盘带动螺杆转动,螺杆转动带动夹持板左右移动,方便调整两组夹持板之间的间距,使得装置能够卡合在不同的位置,提高了装置使用时的平稳性。
可选的,两组所述夹持板靠近所述通风箱垂直中心线的一端均固定连接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,增加了夹持板与连接处之间的摩擦力,从而使得装置在安装时更加牢固。
可选的,所述连接组件包括连接块,所述连接块分别安装在所述第一网面滤板、所述第二网面滤板以及所述活性炭滤板的底部,所述通风箱内腔的底部开设有与连接块相互匹配的连接槽体。
通过采用上述技术方案,方便向上拉动第一网面滤板、第二网面滤板和活性炭滤板,使得连接块与连接槽体分离,从而能够对第一网面滤板、第二网面滤板和活性炭滤板进行定期拆卸并清理。
可选的,所述第一网面滤板、所述第二网面滤板以及所述活性炭滤板的顶部均伸出所述通风箱并安装有安装板,所述安装板的顶部固定有拉杆。
通过采用上述技术方案,方便拉动拉杆带动安装板移动。
可选的,所述安装板的左端安装有限位组件,所述限位组件包括固定板,所述固定板位于通风箱顶部远离所述安装板的一端,所述固定板靠近所述安装板的一端连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离所述固定板的一端安装有活动板,所述活动板远离所述复位弹簧的一端安装有限位杆,且限位杆远离所述活动板的一端伸入安装板的内部,所述安装板的左侧壁开设有与限位杆相互匹配的限位槽。
通过采用上述技术方案,当需要解锁安装板时,向左拉动活动板对复位弹簧进行挤压,活动板移动时带动限位杆向左移动,直至限位杆脱离限位槽的内部即可。
可选的,所述活动板的底部安装有滑动组件,所述滑动组件包括滑块,所述滑块安装在所述活动板的底部,所述通风箱的顶部开设有滑轨,所述滑轨与所述滑块之间滑动连接。
通过采用上述技术方案,当活动板移动时,滑块在滑轨的内部滑动,从而能够对活动板进行限位,尽量避免限位杆与限位槽之间出现偏移的情况。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
(1)通过第一网面滤板、第二网面滤板和活性炭滤板的配合设置,使得装置能够对车间工作时产生的气体进行过滤净化,尽量避免车间内部的气体直接飘出车间外,造成环境污染,解决了现有的生产车间用通风装置仅仅只能起到通风效果的问题;
(2)通过连接块、连接槽体、安装板和拉杆的配合设置,方便对第一网面滤板、第二网面滤板和活性炭滤板进行定期拆卸并更换清理,提高了装置的实用性,尽量避免长期使用导致第一网面滤板、第二网面滤板以及活性炭滤板出现堵塞的情况,降低了装置的通风效果;
(3)通过转盘、竖板、螺杆和夹持板的配合设置,方便将装置夹持在合适的位置,便于对装置进行固定安装,提高了装置使用时的平稳性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的正视结构示意图;
图2为本申请的右视结构示意图;
图3为本申请的图1中A处结构示意图。
图中:1、通风箱;2、进风口;3、第一网面滤板;4、第二网面滤板;5、活性炭滤板;6、连接组件;601、连接块;602、连接槽体;7、夹持组件;701、转盘;702、竖板;703、螺杆;704、夹持板;8、风扇;9、驱动电机;10、支撑杆;11、出风口;12、安装板;13、拉杆;14、限位组件;1401、限位槽;1402、限位杆;1403、活动板;1404、复位弹簧;1405、固定板;15、滑动组件;1501、滑轨;1502、滑块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1和图2,本申请提供的一种实施例:一种生产硫酸镍车间通风装置,包括通风箱1,通风箱1底部的两端均安装有夹持组件7,所夹持组件7包括竖板702,竖板702固定在通风箱1底部的两端,两组竖板702的内部均螺纹连接有螺杆703,两组螺杆703靠近通风箱1垂直中心线的一端均通过轴承安装有夹持板704,两组螺杆703远离夹持板704的一端均安装有转盘701。手动旋转转盘701,转盘701带动螺杆703转动,螺杆703转动带动夹持板704左右移动,方便调整两组夹持板704之间的间距,使得装置能够卡合在不同的位置,提高了装置使用时的平稳性。两组夹持板704靠近通风箱1垂直中心线的一端均固定连接有橡胶垫。增加了夹持板704与连接处之间的摩擦力,从而使得装置在安装时更加牢固。
请参看说明书附图中图1,通风箱1的一侧开设有进风口2,通风箱1的另一侧开设有出风口11,通风箱1的内腔自左至右依次安装有第一网面滤板3、第二网面滤板4和活性炭滤板5,第一网面滤板3的网孔孔径大于第二网面滤板4的网孔孔径,通风箱1内部的顶部和底部远离第一网面滤板3的一端均固定有支撑杆10,两组支撑杆10之间安装有驱动电机9,驱动电机9的动力输出端安装有风扇8。
请参看说明书附图中图1和图2,第一网面滤板3、第二网面滤板4以及活性炭滤板5的底部均安装有连接组件6,连接组件6包括连接块601,连接块601分别安装在第一网面滤板3、第二网面滤板4以及活性炭滤板5的底部,通风箱1内腔的底部开设有与连接块601相互匹配的连接槽体602。方便向上拉动第一网面滤板3、第二网面滤板4和活性炭滤板5,使得连接块601与连接槽体602分离,从而能够对第一网面滤板3、第二网面滤板4和活性炭滤板5进行定期拆卸并清理。第一网面滤板3、第二网面滤板4以及活性炭滤板5的顶部均伸出通风箱1并安装有安装板12,安装板12的顶部固定有拉杆13。方便拉动拉杆13带动安装板12移动。
请参看说明书附图中图3,安装板12的左端安装有限位组件14,限位组件14包括固定板1405,固定板1405位于通风箱1顶部远离安装板12的一端,固定板1405靠近安装板12的一端连接有复位弹簧1404,复位弹簧1404远离固定板1405的一端安装有活动板1403,活动板1403远离复位弹簧1404的一端安装有限位杆1402,且限位杆1402远离活动板1403的一端伸入安装板12的内部,安装板12的左侧壁开设有与限位杆1402相互匹配的限位槽1401。当需要解锁安装板12时,向左拉动活动板1403对复位弹簧1404进行挤压,活动板1403移动时带动限位杆1402向左移动,直至限位杆1402脱离限位槽1401的内部即可。
请参看说明书附图中图3,活动板1403的底部安装有滑动组件15,滑动组件15包括滑块1502,滑块1502安装在活动板1403的底部,通风箱1的顶部开设有滑轨1501,滑轨1501与滑块1502之间滑动连接。当活动板1403移动时,滑块1502在滑轨1501的内部滑动,从而能够对活动板1403进行限位,尽量避免限位杆1402与限位槽1401之间出现偏移的情况。
工作原理:在使用该生产硫酸镍车间通风装置时,将两组夹持板704卡合在合适的位置,工作人员手动旋转转盘701,转盘701转动带动螺杆703转动,螺杆703转动推动夹持板704移动并相互靠近,直至两组夹持板704与连接处卡合连接,方便将装置固定安装,提高了装置在使用时的平稳性。
需要通风时,启动驱动电机9,驱动电机9带动风扇8转动,即可通过进风口2将车间内产生的气体导入箱体1的内部,达到通风的效果,当气体进入装置内部时,通过第一网面滤板3对进入的气体进行粗过滤,去除掉其中的大颗粒杂质,通过第二网面滤板4对进入的气体进行细过滤,去除掉其中的较小颗粒杂质,通过活性炭滤板5对气体中的微尘以及有毒物质进行吸附,使得装置能够对气体进行过滤净化,大大提高了车间内的空气质量,最终干净的气体通过出风口11排出,尽量避免造成环境污染。
通风结束后,向左拉动活动板1403对复位弹簧1404进行压缩,活动板1403移动时带动限位杆1402向左移动,直至限位杆1402脱离限位槽1401的内部,解锁对安装板12的固定作用,此时,工作人员上拉拉杆13,拉杆13通过安装板12带动第一网面滤板3向上移动,使得连接块601与连接槽体602分离,进而能够将第一网面滤板3从通风箱1的内部取出,重复上述操作,即可从通风箱1的内部取出第二网面滤板4和活性炭滤板5,方便装置对第一网面滤板3、第二网面滤板4以及活性炭滤板5进行定期拆卸并清理,提高了装置的实用性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生产硫酸镍车间通风装置,包括通风箱(1),其特征在于:所述通风箱(1)底部的两端均安装有夹持组件(7),所述通风箱(1)的一侧开设有进风口(2),所述通风箱(1)的另一侧开设有出风口(11),所述通风箱(1)的内腔自左至右依次安装有第一网面滤板(3)、第二网面滤板(4)和活性炭滤板(5),所述第一网面滤板(3)的网孔孔径大于所述第二网面滤板(4)的网孔孔径,所述通风箱(1)内部的顶部和底部远离所述第一网面滤板(3)的一端均固定有支撑杆(10),两组所述支撑杆(10)之间安装有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的动力输出端安装有风扇(8),所述第一网面滤板(3)、所述第二网面滤板(4)以及所述活性炭滤板(5)的底部均安装有连接组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种生产硫酸镍车间通风装置,其特征在于:所述夹持组件(7)包括竖板(702),所述竖板(702)固定在所述通风箱(1)底部的两端,两组所述竖板(702)的内部均螺纹连接有螺杆(703),两组所述螺杆(703)靠近所述通风箱(1)垂直中心线的一端均通过轴承安装有夹持板(704),两组所述螺杆(703)远离所述夹持板(704)的一端均安装有转盘(701)。
3.根据权利要求2所述的一种生产硫酸镍车间通风装置,其特征在于:两组所述夹持板(704)靠近所述通风箱(1)垂直中心线的一端均固定连接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种生产硫酸镍车间通风装置,其特征在于:所述连接组件(6)包括连接块(601),所述连接块(601)分别安装在所述第一网面滤板(3)、所述第二网面滤板(4)以及所述活性炭滤板(5)的底部,所述通风箱(1)内腔的底部开设有与连接块(601)相互匹配的连接槽体(602)。
5.根据权利要求1所述的一种生产硫酸镍车间通风装置,其特征在于:所述第一网面滤板(3)、所述第二网面滤板(4)以及所述活性炭滤板(5)的顶部均伸出所述通风箱(1)并安装有安装板(12),所述安装板(12)的顶部固定有拉杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种生产硫酸镍车间通风装置,其特征在于:所述安装板(12)的左端安装有限位组件(14),所述限位组件(14)包括固定板(1405),所述固定板(1405)位于通风箱(1)顶部远离所述安装板(12)的一端,所述固定板(1405)靠近所述安装板(12)的一端连接有复位弹簧(1404),所述复位弹簧(1404)远离所述固定板(1405)的一端安装有活动板(1403),所述活动板(1403)远离所述复位弹簧(1404)的一端安装有限位杆(1402),且限位杆(1402)远离所述活动板(1403)的一端伸入安装板(12)的内部,所述安装板(12)的左侧壁开设有与限位杆(1402)相互匹配的限位槽(1401)。
7.根据权利要求6所述的一种生产硫酸镍车间通风装置,其特征在于:所述活动板(1403)的底部安装有滑动组件(15),所述滑动组件(15)包括滑块(1502),所述滑块(1502)安装在所述活动板(1403)的底部,所述通风箱(1)的顶部开设有滑轨(1501),所述滑轨(1501)与所述滑块(1502)之间滑动连接。
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