CN219176296U - 套管翼阀注入井口控制器 - Google Patents

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姜雨省
刘国振
石张泽
黎崇昌
王颖
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朱橙
何能欣
谢双喜
郭茂野
刘斌
杜斌
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Abstract

套管翼阀注入井口控制器，包括三通装置、连通装置、密封装置、泄压装置和加料管，三通装置的三个通口上分别设有连通装置、密封装置和泄压装置，加料管贯穿设置在三通装置和连通装置内，加料管通过密封装置与三通装置固定连接。密封装置包括泄压阀门和泄压对接口，泄压阀门设置在泄压管的端部，泄压对接口设置在泄压阀门上。本实用新型的有益效果是通过三通装置实现了在向环空内替入堵浆时，环空内的压强与外界连通，保证了插管及挤堵浆时环空压力不超过插管前的环空压力，实现了作业的安全性；在此基础上同时设有应急防喷闸阀实现了在极端情况下，能及时关闭装置；利用高压导向软管对高压软管进行导向，防止高压软管折损发生堵塞，提高作业效率。

Description

套管翼阀注入井口控制器
技术领域
本实用新型涉及石油作业技术领域，更具体地说涉及套管翼阀注入井口控制器。
背景技术
钻井完井过程中需要下入一层或多层套管固井，每层套管用水泥固井，各层套管之间的环形空间称为B环空、C环空等。随着油田开发普遍进入开发中后期，油水井套管腐蚀损问题日益严重，导致修井频繁甚至报废，经济损失巨大。油水井B、C环套空间是一死水区，腐蚀性细菌SRB在此大量滋生繁殖而导致腐蚀、结垢，并随着深度的增加、温度升高，各种细菌滋生和繁殖旺盛，腐蚀更加严重。由于一系列原因，部分套管出现腐蚀现象，甚至有些已经严重到套管穿孔、套管腐蚀断裂，严重影响了油井正常生产。为延长生产井套管的使用寿命，早期预防套管腐蚀，灌注防腐液或者二次固井是其中一种有效措施。
在环空内利用软管替入堵浆，利用特制堵浆的自愈合性和膨胀性能在环空内实现“盖帽子”的作业目的，解决由于套管完整性破坏导致B、C环空带压的安全隐患。现在急需一种可以匹配海上油田井口结构的套管翼阀注入井口控制器，用于满足现场施工的下述苛刻要求：
(1)通过导向软管实现小间距采油树间作业；
(2)通过应急防喷闸阀满足井控要求，可为不动井口实现环空注入保护液或者二次固井堵剂提供安全可靠注入通道。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了套管翼阀注入井口控制器。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
套管翼阀注入井口控制器，包括三通装置、连通装置、密封装置、泄压装置和加料管，三通装置的三个通口上分别设有连通装置、密封装置和泄压装置，加料管贯穿设置在三通装置和连通装置内，加料管通过密封装置与三通装置固定连接。
所述三通装置包括防喷外套筒和泄压管，防喷外套筒为套筒结构，泄压管设置在防喷外套筒的侧壁上形成三通结构，防喷外套筒的两端设有所述连通装置和所述密封装置，泄压管上设有泄压装置。
所述连通装置包括套管翼阀接口和高压导向软管，套管翼阀接口和高压导向软管连通连接，套管翼阀接口设置在所述三通装置端部，高压导向软管嵌套设置在所述加料管伸出套管翼阀接口段外侧。
所述泄压装置包括泄压阀门和泄压对接口，泄压阀门设置在所述泄压管的端部，泄压对接口设置在泄压阀门上。
所述密封装置包括外帽、内压堵头和动态密封模块，内压堵头通过外帽与所述防喷外套筒固定连接，所述加料管通过内压堵头与所述防喷外套筒固定连接，外帽和内压堵头间设有动态密封模块。
所述内压堵头上设有应急防喷闸阀，所述加料管穿过应急防喷闸阀。
所述动态密封模块为动态橡胶密封圈。
所述加料管为高压软管。
本实用新型的有益效果为：本方案通过三通装置实现了在向环空内替入堵浆时，环空内的压强与外界连通，保证了插管及挤堵浆时环空压力不超过插管前的环空压力，实现了作业的安全性；在此基础上同时设有应急防喷闸阀实现了在极端情况下，能及时关闭装置；利用高压导向软管对高压软管进行导向，防止高压软管折损或发生堵塞，提高作业效率，使用更方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：100、三通装置；110、防喷外套筒；120、泄压管；200、连通装置；210、套管翼阀接口；220、高压导向软管；300、密封装置；310、外帽；320、内压堵头；330、动态密封模块；400、泄压装置；410、泄压阀门；420、泄压对接口；500、加料管；600、应急防喷闸阀。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例
套管翼阀注入井口控制器，包括三通装置100、连通装置200、密封装置300、泄压装置400和加料管500，三通装置100的三个通口上分别设有连通装置200、密封装置300和泄压装置400，加料管500贯穿设置在三通装置100和连通装置200内，加料管500通过密封装置300与三通装置100固定连接。
三通装置100包括防喷外套筒110和泄压管120，防喷外套筒110为套筒结构，泄压管120设置在防喷外套筒110的侧壁上形成三通结构，防喷外套筒110的两端设有连通装置200和密封装置300，泄压管120上设有泄压装置400。
连通装置200包括套管翼阀接口210和高压导向软管220，套管翼阀接口210和高压导向软管220连通连接，套管翼阀接口210设置在三通装置100端部，高压导向软管220嵌套设置在加料管500伸出套管翼阀接口210段外侧。
泄压装置400包括泄压阀门410和泄压对接口420，泄压阀门410设置在泄压管120的端部，泄压对接口420设置在泄压阀门410上。
密封装置300包括外帽310、内压堵头320和动态密封模块330，内压堵头320通过外帽310与防喷外套筒110固定连接，加料管500通过内压堵头320与防喷外套筒110固定连接，外帽310和内压堵头320间设有动态密封模块330。
内压堵头320上设有应急防喷闸阀600，加料管500穿过应急防喷闸阀600。
动态密封模块330为动态橡胶密封圈。
加料管500为高压软管。
本实用新型的使用流程如下，当固井水泥窜漏造成环空带压时，如图1所示组装套管翼阀注入井口控制器，打开采油树环空翼阀；将加料管500插入环空内，加料管500的插入深度根据实际情况确定；经过清洗管壁与堵浆配置的工序后，加料管500的进料端与搅拌罐连接，搅拌罐通过与泵体连接将堵浆通入加料管500内，再由加料管500堵浆注入环空，环空内原本的空气和液体通过高压导向软管220和套管翼阀接口210进入防喷外套筒110内，因防喷外套筒110另一端被内压堵头320密封，环空内的空气和液体通过泄压管120从泄压阀门410和泄压对接口420排出，其与大气压连通，也保证了环空内的气压稳定。待注入设计堵浆后停泵，拔出加料管500，关井候凝72小时；对封堵环空探塞，合格后交井。
上述流程中，加料管500用于对环空内进行加料，三通装置100用于增加加料管500的强度，连通装置200用于使环空内侧与三通装置100内侧连通，经由泄压装置400实现泄压功能，密封装置300用于连接加料管500与三通装置100，并封堵该连接端。
进一步，加料管500通过三通装置100提高强度，防止加料管500在实际使用中采用高压软管，受软管材质影响，无法实现钢质管材在较高压力下具有不变形的功能，导致无法进行正常作业。在加料管500外侧设置三通装置100不仅可以实现加固功能，还可以保护加料管500在转折处不发生折损或堵塞。高压导向软管220起到对加料管500导向和保护的作用。加料管500采用型号为2SN/R2AT钢丝编织液压胶管。
密封装置300通过外帽310、内压堵头320和动态密封模块330的配合，实现防喷外套筒110密封端的密封，避免压力由非泄压装置400端泄露。
应急防喷闸阀600作用于环空内出现压力过大，产生井喷现象的情况下。通过关闭应急防喷闸阀600防止环空井喷，避免造成进一步的损坏和事故，提高了装置的安全性。应急防喷闸阀600采用的器材型号为KZ41H-16C DN100。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.套管翼阀注入井口控制器，其特征在于：包括三通装置、连通装置、密封装置、泄压装置和加料管，三通装置的三个通口上分别设有连通装置、密封装置和泄压装置，加料管贯穿设置在三通装置和连通装置内，加料管通过密封装置与三通装置固定连接。
2.根据权利要求1所述的套管翼阀注入井口控制器，其特征在于：所述三通装置包括防喷外套筒和泄压管，防喷外套筒为套筒结构，泄压管设置在防喷外套筒的侧壁上形成三通结构，防喷外套筒的两端设有所述连通装置和所述密封装置，泄压管上设有泄压装置。
3.根据权利要求1所述的套管翼阀注入井口控制器，其特征在于：所述连通装置包括套管翼阀接口和高压导向软管，套管翼阀接口和高压导向软管连通连接，套管翼阀接口设置在所述三通装置端部，高压导向软管嵌套设置在所述加料管伸出套管翼阀接口段外侧。
4.根据权利要求2所述的套管翼阀注入井口控制器，其特征在于：所述泄压装置包括泄压阀门和泄压对接口，泄压阀门设置在所述泄压管的端部，泄压对接口设置在泄压阀门上。
5.根据权利要求2所述的套管翼阀注入井口控制器，其特征在于：所述密封装置包括外帽、内压堵头和动态密封模块，内压堵头通过外帽与所述防喷外套筒固定连接，所述加料管通过内压堵头与所述防喷外套筒固定连接，外帽和内压堵头间设有动态密封模块。
6.根据权利要求5所述的套管翼阀注入井口控制器，其特征在于：所述内压堵头上设有应急防喷闸阀，所述加料管穿过应急防喷闸阀。
7.根据权利要求5所述的套管翼阀注入井口控制器，其特征在于：所述动态密封模块为动态橡胶密封圈。
8.根据权利要求1所述的套管翼阀注入井口控制器，其特征在于：所述加料管为高压软管。
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