CN219175466U - 一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其为一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，包括钢柱本体，所述钢柱本体的中上方外部焊接有安装套板，且安装套板的四侧端面中部位置均通过一体成型设置有预留方孔，所述预留方孔的内部插入有工字钢梁本体，所述预留方孔的两侧位置均设有限定侧板，本实用新型中，通过设置的预留方孔、上挤压螺栓、凹槽、凸块、下挤压螺栓、工字钢梁本体和限定方块，在两组凸块契合卡入连接单一工字钢梁本体的两组凹槽的内部后，这一卡合结构会使得一侧端卡入预留方孔的单一工字钢梁本体得到预先位置限定，在减少后期固定梁柱与钢柱时发生的易松脱现象的同时，也有效地提高后期梁柱与钢柱连接时的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构。
背景技术
在施工现场搭建钢结构时，在完成对钢柱构件的固定安装操作，且组装成稳定的纵向构架后，为保证钢结构连接后的横向稳定性，通常需要在钢柱构件的侧端位置连接梁柱构件，来进一步地提高钢结构整体搭建后的稳定性；
实际钢结构中的钢柱构件在通过便于拆装的螺栓固定方式，连接梁柱构件的过程中，由于梁柱在与钢柱在连接时需要保持上下孔槽一一对应，且整个连接过程中需要人工配合，但整个螺栓固定过程中会因手滑，导致预先贴合在一起的梁柱和钢柱，容易出现松脱掉落的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，以解决上述背景技术中提出实际钢结构中的钢柱构件在通过便于拆装的螺栓固定方式，连接梁柱构件的过程中，会在螺栓固定时会因手滑，导致预先贴合在一起的梁柱和钢柱，容易出现松脱掉落的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，包括钢柱本体，所述钢柱本体的中上方外部焊接有安装套板，且安装套板的四侧端面中部位置均通过一体成型设置有预留方孔，所述预留方孔的内部插入有工字钢梁本体，所述预留方孔的两侧位置均设有限定侧板，且限定侧板的一侧中部位置固定连接有限定方块，所述限定侧板的一侧上方及下方位置分别螺纹连接有上挤压螺栓和下挤压螺栓，所述上挤压螺栓和下挤压螺栓的一侧端位置均固定连接有凸块。
优选的，所述工字钢梁本体的外端和预留方孔的内端之间形状相吻合，两组所述工字钢梁本体呈“十”字结构排布设置于安装套板的四侧端位置，所述工字钢梁本体的两侧上方及两侧下方位置分别开设有和两组所述凸块卡合连接的凹槽。
优选的，所述安装套板的上下两端均固定连接有腹板，且腹板的垂直端设有和钢柱本体螺栓固定的孔槽，所述腹板的水平端设有和工字钢梁本体螺栓固定的孔槽。
优选的，所述安装套板的上方位置覆盖有上套框，且安装套板的下方位置设有下套框，所述下套框和上套框的中部位置分别容有钢柱本体插入的方槽，且下套框、上套框的一端面分别开设有和安装套板螺栓固定的孔槽。
优选的，所述上挤压螺栓沿着限定侧板的横向中轴线为对称轴和下挤压螺栓对称设置，所述限定侧板和限定方块的连接构成一“T”型结构，且限定侧板、限定方块分别通过预留方孔和安装套板固定连接，所述限定侧板中部设有的孔槽和限定方块内部设有的孔槽对中设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的预留方孔、上挤压螺栓、凹槽、凸块、下挤压螺栓、工字钢梁本体和限定方块，在两组凸块契合卡入连接单一工字钢梁本体的两组凹槽的内部后，这一卡合结构会使得一侧端卡入预留方孔的单一工字钢梁本体得到预先位置限定，通过能够在固定连接梁柱前，预先对其进行位置限定，在减少后期固定梁柱与钢柱时发生的易松脱现象的同时，也有效地提高后期梁柱与钢柱连接时的精确性；
2、本实用新型中，通过设置的工字钢梁本体、下套框、上套框、钢柱本体和安装套板，当分别从上下两端及左右两侧四个位置，将多组工字钢梁本体与预先连接钢柱本体的安装套板连接在一起后，如图1所示，可分别将预先与钢柱本体套接在一起的下套框和上套框，分别推向安装套板安置位置，且在将下套框与安装套板、上套框与安装套板螺栓连接在一起后，分别罩住多组腹板与工字钢梁本体连接端位置的下套框和上套框，会对腹板与工字钢梁本体的连接，起到对应的防尘作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型上套框结构示意图。
图中：1-钢柱本体、2-套板、3-工字钢梁本体、4-预留方孔、5-限定侧板、6-限定方块、7-上挤压螺栓、8-下挤压螺栓、9-凸块、10-凹槽、11-腹板、12-上套框、13-下套框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，包括钢柱本体1，钢柱本体1的中上方外部焊接有安装套板2，且安装套板2的四侧端面中部位置均通过一体成型设置有预留方孔4，预留方孔4的内部插入有工字钢梁本体3，预留方孔4的两侧位置均设有限定侧板5，且限定侧板5的一侧中部位置固定连接有限定方块6，限定侧板5的一侧上方及下方位置分别螺纹连接有上挤压螺栓7和下挤压螺栓8，上挤压螺栓7和下挤压螺栓8的一侧端位置均固定连接有凸块9。
如图1所示，工字钢梁本体3的外端和预留方孔4的内端之间形状相吻合，两组工字钢梁本体3呈“十”字结构排布设置于安装套板2的四侧端位置，工字钢梁本体3的两侧上方及两侧下方位置分别开设有和两组凸块9卡合连接的凹槽10，在中部带有通孔的安装套板2与钢柱本体1预先焊接在一起后，在一体成型设置下，安装套板2四侧端面分别设置有的两组预留方孔4，能够作为预留槽体结构，配合多组工字钢梁本体3的一侧端与安装套板2实现契合连接。
如图1和图2所示，安装套板2的上下两端均固定连接有腹板11，且腹板11的垂直端设有和钢柱本体1螺栓固定的孔槽，腹板11的水平端设有和工字钢梁本体3螺栓固定的孔槽，在工字钢梁本体3的一侧端卡入预留方孔4的内部后，工字钢梁本体3上下两端预留出的孔槽会与一组腹板11水平端预留出的孔槽实现对应，然后在对中一一对应的设置下，操作员能够利用多个螺栓的固定装配，将一组腹板11与工字钢梁本体3连接在一起。
如图1、图2和图3所示，安装套板2的上方位置覆盖有上套框12，且安装套板2的下方位置设有下套框13，下套框13和上套框12的中部位置分别容有钢柱本体1插入的方槽，且下套框13、上套框12的一端面分别开设有和安装套板2螺栓固定的孔槽，在下套框13与安装套板2、上套框12与安装套板2螺栓连接在一起后，下套框13和上套框12会对腹板11与工字钢梁本体3的连接，起到对应的防尘作用；上挤压螺栓7沿着限定侧板5的横向中轴线为对称轴和下挤压螺栓8对称设置，限定侧板5和限定方块6的连接构成一“T”型结构，且限定侧板5、限定方块6分别通过预留方孔4和安装套板2固定连接，限定侧板5中部设有的孔槽和限定方块6内部设有的孔槽对中设置，结合单一工字钢梁本体3契合卡入预留方孔4的内部的同时，单一工字钢梁本体3会与一组限定方块6实现端面贴合，当需要对卡入预留方孔4的单一工字钢梁本体3进行螺栓固定前，操作员可分别朝着单一工字钢梁本体3的安置方向，分别同向螺旋转动一组上挤压螺栓7和一组下挤压螺栓8，使得分别连接上挤压螺栓7和下挤压螺栓8的两组凸块9能够契合卡入连接单一工字钢梁本体3的两组凹槽10的内部，此时该便于拆装的钢结构梁柱连接结构能够利用这一卡合结构，使得一侧端卡入预留方孔4的单一工字钢梁本体3得到预先位置限定。
工作流程：结合在将梁柱与钢柱连接一起前，安装套板2预先与钢柱本体1连接在一起，当单一工字钢梁本体3契合卡入预留方孔4的内部，且两侧端分别得到两组凸块9的挤压先后，操作员可利用多个螺栓固定件的穿透装配，分别将一组腹板11与工字钢梁本体3及一组限定方块6与工字钢梁本体3固定连接在一起，使得工字钢梁能够通过上下两端及左右两侧端分别和安装套板2固定连接，与钢柱本体1实现固定连接，然后操作按照上述步骤，分别将四组工字钢梁进行安装，并且相对于以往的钢柱与梁柱直接焊接在一起的操作多螺栓固定装配的结构，更加便于对钢柱与梁柱之间进行的拆装操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，包括钢柱本体(1)，其特征在于：所述钢柱本体(1)的中上方外部焊接有安装套板(2)，且安装套板(2)的四侧端面中部位置均通过一体成型设置有预留方孔(4)，所述预留方孔(4)的内部插入有工字钢梁本体(3)，所述预留方孔(4)的两侧位置均设有限定侧板(5)，且限定侧板(5)的一侧中部位置固定连接有限定方块(6)，所述限定侧板(5)的一侧上方及下方位置分别螺纹连接有上挤压螺栓(7)和下挤压螺栓(8)，所述上挤压螺栓(7)和下挤压螺栓(8)的一侧端位置均固定连接有凸块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述工字钢梁本体(3)的外端和预留方孔(4)的内端之间形状相吻合，两组所述工字钢梁本体(3)呈“十”字结构排布设置于安装套板(2)的四侧端位置，所述工字钢梁本体(3)的两侧上方及两侧下方位置分别开设有和两组所述凸块(9)卡合连接的凹槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述安装套板(2)的上下两端均固定连接有腹板(11)，且腹板(11)的垂直端设有和钢柱本体(1)螺栓固定的孔槽，所述腹板(11)的水平端设有和工字钢梁本体(3)螺栓固定的孔槽。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述安装套板(2)的上方位置覆盖有上套框(12)，且安装套板(2)的下方位置设有下套框(13)，所述下套框(13)和上套框(12)的中部位置分别容有钢柱本体(1)插入的方槽，且下套框(13)、上套框(12)的一端面分别开设有和安装套板(2)螺栓固定的孔槽。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述上挤压螺栓(7)沿着限定侧板(5)的横向中轴线为对称轴和下挤压螺栓(8)对称设置，所述限定侧板(5)和限定方块(6)的连接构成一“T”型结构，且限定侧板(5)、限定方块(6)分别通过预留方孔(4)和安装套板(2)固定连接，所述限定侧板(5)中部设有的孔槽和限定方块(6)内部设有的孔槽对中设置。
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2022
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