CN219175404U - 发泡装置及马桶 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种发泡装置与马桶,发泡装置包括原液盒、混液盒、供气管路、供液管路及供水管,原液盒安装有第一单向阀,混液盒安装有第二单向阀、第三单向阀与第四单向阀,供气管路向混液腔供气,供液管向混液腔提供原液,供水管向混液腔供水;马桶包括上述发泡装置。本实用新型中,原液腔通过通气孔与外部大气连通,使整个发泡装置与大气相通,气泵只需提供较小的气压即可满足发泡需求,第一单向阀可以防止原液溢出,第二单向阀、第三单向阀与第四单向阀,能够满足单向通气、通水及通液的需求,并且可以防止混液盒内的混合物逆流至供水管、供液管或供气管,进而提高发泡装置的使用寿命。

Description

发泡装置及马桶
技术领域
本实用新型涉及卫浴设施技术领域,尤其涉及一种发泡装置及马桶。
背景技术
智能马桶上的泡沫盾在马桶内形成的泡沫具有防溅、杀菌、防臭、防粘堵的功能,泡沫盾的发泡原理为,原液加水稀释并通过气泵打出泡沫,相关技术中,泡沫盾的阀路设计复杂,气泵需提供较大的气压才能实现发泡,对气泵的要求较高,且水路、气路与液路的压力不同时,容易出现逆流,影响泡沫盾使用寿命。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种发泡装置,能够降低气泵的供气压力,并提高发泡装置的使用寿命。
本实用新型还提出一种具有上述发泡装置的马桶。
根据本实用新型的第一方面实施例的发泡装置,包括:
原液盒,具有原液腔与通气孔,所述原液腔用于容纳原液,所述原液盒安装有第一单向阀,所述第一单向阀用于使外部大气通过所述通气孔单向导通至所述原液腔;
混液盒,具有混液腔、进气口、进液口与进水口,所述混液盒安装有第二单向阀、第三单向阀与第四单向阀,所述第二单向阀用于供原液通过所述进液口单向通入所述混液腔,所述第三单向阀用于供水通过所述进水口单向通入所述混液腔;所述第四单向阀用于供气体通过所述进气口单向通入所述混液腔;
供气管路,包括供气管与气泵,所述供气管的一端连通于所述进气口,另一端连接于所述气泵,所述气泵用于通过所述供气管向所述混液腔供气;
供液管路,包括供液管与泵体,所述供液管的一端连通于所述进液口,另一端连通于所述原液腔,所述泵体与所述供液管连接,并用于通过所述供液管向所述混液腔提供原液;
供水管,连通于所述进水口,并用于向所述混液腔供水。
根据本实用新型实施例的发泡装置,至少具有如下有益效果:
本实用新型中,当需发泡时,供气管路、供液管路与供水管同时工作,向混液腔通入原液、水与气体,由于原液腔通过通气孔与外部大气连通,使整个发泡装置与大气相通,气泵只需提供较小的气压即可满足发泡需求,且第一单向阀可以防止原液溢出,第二单向阀、第三单向阀与第四单向阀,能够满足单向通气、通水及通液的需求,并且可以防止混液盒内的混合物逆流至供水管、供液管或供气管,或者供水管、供液管或供气管之间相互窜流,进而提高发泡装置的使用寿命。
根据本实用新型的一些实施例,所述原液盒具有注液孔,所述原液盒包括密封塞,所述密封塞可拆卸安装于所述注液孔内。
根据本实用新型的一些实施例,所述原液盒底部设有排液孔,所述排液孔与所述原液腔连通,所述排液孔能够被封堵。
根据本实用新型的一些实施例,所述原液盒的下部设有出液孔,所述供液管连通于所述出液孔,所述出液孔位于所述原液盒靠近所述混液盒的一侧。
根据本实用新型的一些实施例,所述原液盒的底壁沿朝向所述混液盒的方向向下倾斜。
根据本实用新型的一些实施例,所述气泵与所述泵体均安装于所述原液盒朝向所述混液盒的一侧。
根据本实用新型的一些实施例,所述发泡装置还包括液位检测元件,所述液位检测元件安装于所述原液盒,并用于检测原液的液位。
根据本实用新型的第二方面实施例的马桶,包括:
第一方面实施例的发泡装置;
马桶本体,所述发泡装置安装于所述马桶本体;
发泡组件,包括发泡头与发泡管,所述发泡头安装于所述马桶本体,所述发泡管的一端连通于所述混液腔,另一端与所述发泡头连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述发泡管与所述供气管分别连接于所述混液盒相对的两侧。
根据本实用新型的一些实施例,所述马桶还包括进水阀门,所述进水阀门连接于所述供水管远离所述混液盒的一端,并用于通断所述供水管。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明,其中:
图1为本实用新型发泡装置一个实施例的结构示意图;
图2为气泵与泵体的安装示意图;
图3为图1中原液盒隐藏顶部结构后的示意图;
图4为图1中混液盒的结构示意图;
图5为图1中原液盒的内部示意图;
图6为本实用新型马桶一个实施例的结构示意图。
附图标记:
原液盒100,原液腔110,通气孔120,第一单向阀130,注液孔140,密封塞150,排液孔160,出液孔170;混液盒200,混液腔210,进气口220,进液口230,进水口240,第二单向阀250,第三单向阀260,第四单向阀270;供气管路300,供气管310,气泵320;供液管路400,供液管410,泵体420;供水管500;液位检测元件600;马桶本体700;发泡组件800,发泡头810,发泡管820;进水阀门900。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个以上,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
参照图1至图4,为便于显示,图1中隐藏了第一单向阀130与密封塞150。本申请实施例中的发泡装置包括原液盒100与混液盒200,原液盒100具有原液腔110与通气孔120,原液腔110用于容纳可发泡的原液,通气孔120用于连通外部环境与原液腔110,原液盒100安装有第一单向阀130,第一单向阀130用于使外部大气通过通气孔120单向导通至原液腔110,从而,原液腔110内的气压等于外部大气压,并能够避免原液腔110内的原液通过通气孔120外溢。混液盒200具有混液腔210、进气口220、进液口230与进水口240,混液盒200安装有第二单向阀250、第三单向阀260与第四单向阀270,第二单向阀250用于供原液通过进液口230单向通入混液腔210,第三单向阀260用于供水通过进水口240单向通入混液腔210,第四单向阀270用于供气体通过进气口220单向通入混液腔210。
发泡装置还包括供气管路300、供液管路400与供水管500,供气管路300包括供气管310与气泵320,供气管310的一端连通于进气口220,另一端连接于气泵320,气泵320用于通过供气管310向混液腔210供气;供液管路400包括供液管410与泵体420,供液管410的一端连通于进液口230,另一端连通于原液腔110,泵体420与供液管410连接,并用于通过供液管410将原液腔110内的原液单向输送至混液腔210;供水管500连通于进水口240,并用于向混液腔210供水。
从而,供液管路400抽取原液盒100内的原液输送至混液盒200,供水管500向混液盒200供水,供气管路300向混液盒200加气,原液盒100、混液盒200、供气管路300、供气管路300与供水管500组成循环发泡系统,当需发泡时,供气管路300、供液管路400与供水管500同时工作,混液腔210内同时通入原液、水与气体,原液与水混合稀释,并与气泵320气体完全混合,通过配合设置泡沫头打出细微泡沫;并且由于原液腔110通过通气孔120与外部大气连通,使整个发泡装置与大气相通,发泡装置内每一部件内部的压力等于大气压力,气泵320直接通过供气管310向混液盒200供气,气泵320只需提供较小的气压即可满足发泡需求。另外,由于混液盒200安装有第二单向阀250、第三单向阀260与第四单向阀270,能够满足单向通气、通水及通液的需求,并且能够防止混液盒200内的混合物逆流至供水管500、供液管410或供气管310,或者供水管500、供液管410与供气管310之间相互窜流,进而提高发泡装置的使用寿命。
另外,由于原液腔110通过通气孔120与外部大气连通,能够避免出现原液腔110内呈真空状态,泵体420抽液失效的现象。
需要说明的是,上述第一单向阀130、第二单向阀250、第三单向阀260、第四单向阀270可以安装于相应的孔位内,或者安装于盒体的内侧或外侧。在一个实施例中,原液盒100的顶部设置有内部中空的凸台,凸台的内腔与通气孔120连通,第一单向阀130安装于凸台;或者,第一单向阀130安装于原液盒100的内壁或外壁,并覆盖通气孔120;或者,第一单向阀130安装于通气孔120的内部。第二单向阀250、第三单向阀260与第四单向阀270可采用类似的安装方式,以第二单向阀250为例,混液盒200的外部突出设置有安装凸起,安装凸起的内部中空并与进液口230连通,供液管410插入安装凸起内,第二单向阀250安装于安装凸起内,并位于供液管410的外部;或者,第二单向阀250安装于混液盒200的内壁,并覆盖进液口230;或者,混液盒200的内部突出设置有安装凸起,进液口230设置于安装凸起的端部,供液管410插入安装凸起的内部,并与进液口230连通,第二单向阀250安装于安装凸起的端部并覆盖进液口230。
为便于向原液盒100内补充原液,在一个实施例中,如图1与图2所示,原液盒100具有注液孔140,注液孔140与原液腔110连通,可通过注液孔140向原液腔110内注入原液,并且原液盒100还包括密封塞150,密封塞150可拆卸的安装于注液孔140内,以在注液完成后封堵注液孔140,避免原液溢出或杂质进入。
进一步的,密封塞150采用柔性材质制成,如硅胶、橡胶等,密封塞150装入注液孔140后能够产生一定变形,并与注液孔140的孔壁过盈配合,实现密封塞150与注液孔140孔壁之间的有效密封。另外,注液孔140可以设置于原液盒100的顶部或侧部,本实施例中,注液孔140设置于原液盒100的顶部,向原液盒100补液时,原液能够直接从上至下注入原液腔110,操作便利度高。
如图5所示,原液盒100的底部还设置有排液孔160,排液孔160与原液腔110连通,在发泡装置出厂测试后,原液腔110内的原液可以通过排液孔160排出,以减少运输及后期维护过程中漏液的情况,提升用户体验。原液腔110内的原液排出后,对排液孔160进行封堵,避免发泡装置在使用过程中,原液从排液孔160露出;封堵方式可以是,向排液孔160内置入胶塞,或者于原液盒100的底壁粘附密封垫并覆盖排液孔160。另外,排液孔160未封堵前还可起到向原液腔110内加液的作用,以便于进行整机测试,并且,由于注液孔140和排液孔160相互独立,且注液孔140位于原液盒100顶部并可以被密封塞150密封,排液孔160位于原液盒100的底部,原液腔110内的原液直接经排液孔160向下流出,可以减少原液腔110内原液的残留,避免发泡装置安装时漏液。
原液盒100的下部还设有出液孔170,供液管410的一端连通于出液孔170,原液腔110内的原液受泵体420驱动从出液孔170进入供液管410内,进而输送至混液盒200;出液孔170位于原液盒100靠近混液盒200的一端,以缩短原液的输送距离及管道的使用长度,提高原液输送效率。
本实施例中,泵体420选用蠕动泵,蠕动泵能够定量抽取原液腔110内的原液,从而,每次进入混液腔210内的原液量一致,且发泡量均匀。
进一步的,出液孔170设置于原液盒100的底部,原液的重力可以辅助泵体420进行抽取,能够降低泵体420的功率,并减少原液盒100内原液的残留。原液盒100的底壁沿朝向混液盒200的方向向下倾斜,原液盒100内的原液沿原液盒100的底壁流动至靠近混液盒200的一侧,由于出液孔170位于原液盒100靠近混液盒200的一侧,因此,原液盒100内的原液能够通过出液孔170彻底排出,从而减少原液盒100内原液的残留,提高原液的利用率。需要说明的是,排液孔160可同样设置于原液盒100的底部并位于原液盒100靠近混液盒200的一侧,如此,使原液盒100通过排液孔160排液时更加彻底。
另外,气泵320与泵体420均安装于原液盒100朝向混液盒200的一侧,一方面,气泵320与泵体420无需借助马桶内的其他部件进行安装,气泵320、泵体420与原液盒100可以事先完成组装,可以提高发泡装置向马桶的安装效率,另一方面,泵体420位于相距出液孔170较近的位置,便于二者相互连接,有利于降低发泡装置内管路连接的复杂度。
如图1与图3所示,发泡装置还包括液位检测元件600,液位检测元件600安装于原液盒100,并用于检测原液的液位;液位检测元件600能够实时监控原液液位,以供用户获知加液时机,以及原液腔110内的原液是否达到抽液标准。液位检测元件600能够发出检测信号供用户观测,检测信号的呈现不限于显示屏显示、警示灯警示、报警器报警等方式。
液位检测元件600可以选择接触或者非接触式的液位传感器。如,液位检测元件600选择为霍尔液位传感器、超声液位传感器等,液位检测元件600安装于原液盒100的外侧,可以减少液位检测元件600对原液的污染;或者,液位检测元件600选择为光电液位传感器、电容式液位传感器等,液位检测元件600的一部分安装于原液盒100的顶部,另一部分插入至原液腔110内。
如图1与图6所示,本申请的实施例中还提供了一种马桶,包括上述的发泡装置,还包括马桶本体700及发泡组件800,发泡装置安装于马桶本体700,发泡组件800包括发泡头810与发泡管820,发泡头810安装于马桶本体700,发泡管820的一端连通于混液腔210,另一端与发泡头810连接。进入混液盒200内的原液、水、气混合后,通过发泡管820经发泡头810打出细微泡沫,并在马桶本体700的陶瓷便池内堆积形成泡沫保护体,起到防溅、防臭、防粘堵的作用。
另外,可根据需要在发泡头810内设置合适目数的滤网,以调节发泡的细腻程度。原液盒100固定或可拆卸安装于马桶本体700内,原液盒100包括两个盒体,两个盒体通过焊接拼装形成原液盒100,两个盒体的大小可根据原液盒100的容量适应性设置。
在一个实施例中,发泡管820与供气管310分别连接于混液盒200相对的两侧,从而,混液盒200内的混合物在进气口220气体的冲击下能够直接进入发泡管820内,可以提高马桶的出泡效率,且气体能够携带较多的混合物进入发泡管820,以增大出泡量。
另外,混液腔210设置于靠近发泡管820与混液盒200的连接位置,以将混液腔210集中于一较小的空间内,一方面减少混液腔210内的混合物残留,另一方面,混合物向发泡管820流动的路径短,可以提高阀发泡效率。
在一个实施例中,马桶还包括进水阀门900,进水阀门900连接于供水管500远离混液盒200的一端,并用于通断供水管500,进水阀门900开启时,马桶内的供水系统向供水管500供水。供水管500内通入自来水,进水阀门900可以是马桶内的进水分配阀或者进水电磁阀,无需额外在发泡装置内设置其他开关阀门,以简化马桶内部结构。
在需发泡时,进水阀门900、泵体420、气泵320同时工作,向混液腔210通入原液、水并加气,混液腔210内形成的混合物进入发泡管820并通过发泡头810打出泡沫到马桶本体700的陶瓷水面,形成水面保护。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.发泡装置,其特征在于,包括:
原液盒,具有原液腔与通气孔,所述原液腔用于容纳原液,所述原液盒安装有第一单向阀,所述第一单向阀用于使外部大气通过所述通气孔单向导通至所述原液腔;
混液盒,具有混液腔、进气口、进液口与进水口,所述混液盒安装有第二单向阀、第三单向阀与第四单向阀,所述第二单向阀用于供原液通过所述进液口单向通入所述混液腔,所述第三单向阀用于供水通过所述进水口单向通入所述混液腔;所述第四单向阀用于供气体通过所述进气口单向通入所述混液腔;
供气管路,包括供气管与气泵,所述供气管的一端连通于所述进气口,另一端连接于所述气泵,所述气泵用于通过所述供气管向所述混液腔供气;
供液管路,包括供液管与泵体,所述供液管的一端连通于所述进液口,另一端连通于所述原液腔,所述泵体与所述供液管连接,并用于通过所述供液管向所述混液腔提供原液;
供水管,连通于所述进水口,并用于向所述混液腔供水。
2.根据权利要求1所述的发泡装置,其特征在于,所述原液盒具有注液孔,所述原液盒包括密封塞,所述密封塞可拆卸安装于所述注液孔内。
3.根据权利要求1所述的发泡装置,其特征在于,所述原液盒底部设有排液孔,所述排液孔与所述原液腔连通,所述排液孔能够被封堵。
4.根据权利要求1所述的发泡装置,其特征在于,所述原液盒的下部设有出液孔,所述供液管连通于所述出液孔,所述出液孔位于所述原液盒靠近所述混液盒的一侧。
5.根据权利要求4所述的发泡装置,其特征在于,所述原液盒的底壁沿朝向所述混液盒的方向向下倾斜。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的发泡装置,其特征在于,所述气泵与所述泵体均安装于所述原液盒朝向所述混液盒的一侧。
7.根据权利要求1所述的发泡装置,其特征在于,所述发泡装置还包括液位检测元件,所述液位检测元件安装于所述原液盒,并用于检测原液的液位。
8.马桶,其特征在于,包括:
权利要求1至7中任一项所述的发泡装置;
马桶本体,所述发泡装置安装于所述马桶本体;
发泡组件,包括发泡头与发泡管,所述发泡头安装于所述马桶本体,所述发泡管的一端连通于所述混液腔,另一端与所述发泡头连接。
9.根据权利要求8所述的马桶,其特征在于,所述发泡管与所述供气管分别连接于所述混液盒相对的两侧。
10.根据权利要求9所述的马桶,其特征在于,所述马桶还包括进水阀门,所述进水阀门连接于所述供水管远离所述混液盒的一端,并用于通断所述供水管。
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