CN219168117U - 一种有机肥发酵生产用除臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥发酵生产用除臭设备，包括壳体，所述壳体一侧设有导管，所述导管末端连接有有机肥发酵室，所述壳体顶部设有抽气组件，所述壳体内底部设有储液槽，所述壳体内中上端转动连接有蜂窝板，所述壳体固定连接有喷头若干，所述壳体外侧设有液泵，所述液泵抽液端固定连接有第三三通阀，所述第三三通阀底部设有抽液管，本实用新型涉及有机肥发酵技术领域。该有机肥发酵生产用除臭设备，在除臭液循环过程中，浓度传感器时刻对储液槽内的溶液浓度进行监测，此时电机运作，电机输出端带动皮带轮组件运作，皮带轮组件内主动皮带轮带动搅拌杆转动，转动搅拌杆对储液槽内溶液进行搅拌，使得储液槽内溶液浓度均匀。

Description

一种有机肥发酵生产用除臭设备

技术领域

本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，具体为一种有机肥发酵生产用除臭设备。

背景技术

有机肥发酵生产过程中，需要相应的除臭设备将臭气去除，现有的有机肥发酵生产用除臭设备使用过程中，为保证除臭液充分利用，多数采用除臭液循环喷洒的方式对臭气进行处理，而装置无法对储存除臭液端的除臭液浓度进行精准检测，进而导致过饱和除臭液无法及时排出并引入新的除臭液，影响除臭操作，并且对蜂窝板的清洁效率差，容易导致蜂窝板堵塞，除此外，装置除臭完毕后，无法及时对喷头下表面进行清洁，增加后续清洁步骤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥发酵生产用除臭设备，解决了而装置无法对储存除臭液端的除臭液浓度进行精准检测，导致过饱和除臭液无法及时排出等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有机肥发酵生产用除臭设备，包括壳体，所述壳体一侧设有导管，所述导管末端连接有有机肥发酵室，所述壳体顶部设有抽气组件，所述壳体内底部设有储液槽，所述壳体内中上端转动连接有蜂窝板，所述壳体靠近蜂窝板上端固定连接有喷头若干，所述壳体外侧设有液泵，所述液泵抽液端固定连接有第三三通阀，所述第三三通阀底部固定连接有与储液槽固定连接的抽液管，所述液泵出液端固定连接有与喷头固定连接并连通的喷液管，所述壳体内靠近喷头上侧设有活性炭网，所述壳体外侧底部设有电机，所述电机输出端连接有皮带轮组件，所述皮带轮组件内主动皮带轮同轴固定连接有搅拌杆，所述皮带轮组件内从动皮带轮同轴固定连接有齿轮，所述蜂窝板边缘同轴固定连接有与齿轮啮合齿环，所述壳体内端固定连接有清洁刷。

优选的，所述抽气组件由气泵、第一三通阀、抽气板、第二三通阀、支管构成，所述气泵、第一三通阀、抽气板、第二三通阀、支管均与壳体固定连接，所述抽气板位于壳体内顶部，所述壳体靠近喷头端固定连接有与支管固定连接的喷射环。

优选的，所述气泵抽气端与第一三通阀固定连接，所述第一三通阀下端与抽气板固定连接，所述第二三通阀分别与气泵、支管固定连接。

优选的，所述储液槽内端设有与外界电性连接的浓度传感器，所述储液槽底部设有电磁阀。

优选的，所述蜂窝板为圆柱状，所述第三三通阀侧端固定连接有与除臭液源头连通的连接管，所述搅拌杆与储液槽转动连接。

优选的，所述搅拌杆由不锈钢材质构成，所述清洁刷刷毛端与蜂窝板下表面贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种有机肥发酵生产用除臭设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该有机肥发酵生产用除臭设备，通过在装置内设置搅拌杆与清洁刷，在除臭液循环过程中，浓度传感器时刻对储液槽内的溶液浓度进行监测，此时电机运作，电机输出端带动皮带轮组件运作，皮带轮组件内主动皮带轮带动搅拌杆转动，转动的搅拌杆对储液槽内溶液进行搅拌，使得储液槽内溶液浓度均匀，进而使得浓度传感器检测精准度高；皮带轮组件内从动皮带轮通过齿轮带动齿环及蜂窝板转动，清洁刷对转动的蜂窝板进行清扫，促进其上端附着除臭液脱落。

(2)、该有机肥发酵生产用除臭设备，通过在装置内设置抽气组件，使用者启动气泵、液泵，气泵通过第一三通阀、抽气板、壳体、导管将有机肥发酵室内的臭气导入壳体内，便于后续除臭操作，除臭完毕后，使得第一三通阀、第二三通阀换向，此时气泵将外界气体经第一三通阀抽入，而后气体经第二三通阀、支管注入喷射环内，喷射环喷出气体对喷头下表面进行吹拂，促进杂质脱落，减轻后续清洁负担。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型内抽气组件的放大图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1、壳体；2、导管；3、有机肥发酵室；4、抽气组件；41、气泵；42、第一三通阀；43、抽气板；44、第二三通阀；45、支管；5、储液槽；6、蜂窝板；7、喷头；8、液泵；9、第三三通阀；10、抽液管；11、喷液管；12、活性炭网；13、电机；14、皮带轮组件；15、搅拌杆；16、齿轮；17、齿环；18、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的第一种实施方式：一种有机肥发酵生产用除臭设备，包括壳体1，壳体1一侧设有导管2，导管2末端连接有有机肥发酵室3，壳体1顶部设有抽气组件4，壳体1内底部设有储液槽5，储液槽5内端设有与外界电性连接的浓度传感器，储液槽5底部设有电磁阀；壳体1内中上端转动连接有蜂窝板6，壳体1靠近蜂窝板6上端固定连接有喷头7若干，壳体1外侧设有液泵8，液泵8抽液端固定连接有第三三通阀9，第三三通阀9底部固定连接有与储液槽5固定连接的抽液管10，液泵8出液端固定连接有与喷头7固定连接并连通的喷液管11，壳体1内靠近喷头7上侧设有活性炭网12；

壳体1外侧底部设有电机13，电机13输出端连接有皮带轮组件14，皮带轮组件14内主动皮带轮同轴固定连接有搅拌杆15，蜂窝板6为圆柱状，第三三通阀9侧端固定连接有与除臭液源头连通的连接管，搅拌杆15与储液槽5转动连接，皮带轮组件14内从动皮带轮同轴固定连接有齿轮16，蜂窝板6边缘同轴固定连接有与齿轮16啮合齿环17，壳体1内端固定连接有清洁刷18；搅拌杆15由不锈钢材质构成，清洁刷18刷毛端与蜂窝板6下表面贴合；

在除臭液循环过程中，浓度传感器时刻对储液槽5内的溶液浓度进行监测，此时电机13运作，电机13输出端带动皮带轮组件14运作，皮带轮组件14内主动皮带轮带动搅拌杆15转动，转动的搅拌杆15对储液槽5内溶液进行搅拌，使得储液槽5内溶液浓度均匀，进而使得浓度传感器检测精准度高；皮带轮组件14内从动皮带轮通过齿轮16带动齿环17及蜂窝板6转动，清洁刷18对转动的蜂窝板6进行清扫，促进其上端附着除臭液脱落；

如图1-3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：

抽气组件4由气泵41、第一三通阀42、抽气板43、第二三通阀44、支管45构成，气泵41、第一三通阀42、抽气板43、第二三通阀44、支管45均与壳体1固定连接，抽气板43位于壳体1内顶部，壳体1靠近喷头7端固定连接有与支管45固定连接的喷射环，气泵41抽气端与第一三通阀42固定连接，第一三通阀42下端与抽气板43固定连接，第二三通阀44分别与气泵41、支管45固定连接；使用者启动气泵41、液泵8，气泵41通过第一三通阀42、抽气板43、壳体1、导管2将有机肥发酵室3内的臭气导入壳体1内，便于后续除臭操作，除臭完毕后，使得第一三通阀42、第二三通阀44换向，此时气泵41将外界气体经第一三通阀42抽入，而后气体经第二三通阀44、支管45注入喷射环内，喷射环喷出气体对喷头7下表面进行吹拂，促进杂质脱落，减轻后续清洁负担。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，使用者启动气泵41、液泵8，气泵41通过第一三通阀42、抽气板43、壳体1、导管2将有机肥发酵室3内的臭气导入壳体1内，液泵8将外界除臭液经连接管、第三三通阀9抽入，而后除臭液经喷液管11、喷头7喷出，喷头7喷出液体经蜂窝板6洒出，臭气经蜂窝板6时，其内端臭味被除臭液吸收，部分臭气穿过蜂窝板6后，臭味仍被喷头7喷出液体吸收，除去臭味后的气体经抽气板43、第一三通阀42导入气泵41内，并从第二三通阀44排出，吸收臭气的除臭液落入储液槽5中，待储液槽5内液体积攒至合适液位后，使得第三三通阀9换向，此时液泵8通过第三三通阀9、抽液管10将除臭液抽入，实现除臭液的循环利用，在除臭液循环过程中，浓度传感器时刻对储液槽5内的溶液浓度进行监测，此时电机13运作，电机13输出端带动皮带轮组件14运作，皮带轮组件14内主动皮带轮带动搅拌杆15转动，转动的搅拌杆15对储液槽5内溶液进行搅拌，使得储液槽5内溶液浓度均匀，进而使得浓度传感器检测精准度高，皮带轮组件14内从动皮带轮通过齿轮16带动齿环17及蜂窝板6转动，清洁刷18对转动的蜂窝板6进行清扫，促进其上端附着除臭液脱落，若除臭液内溶度达到适当浓度，关闭气泵41并使得第三三通阀9复位，启动电磁阀，储液槽5内饱含废气的液体经电磁阀排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有机肥发酵生产用除臭设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧设有导管(2)，所述导管(2)末端连接有有机肥发酵室(3)，所述壳体(1)顶部设有抽气组件(4)，所述壳体(1)内底部设有储液槽(5)，所述壳体(1)内中上端转动连接有蜂窝板(6)，所述壳体(1)靠近蜂窝板(6)上端固定连接有喷头(7)若干，所述壳体(1)外侧设有液泵(8)，所述液泵(8)抽液端固定连接有第三三通阀(9)，所述第三三通阀(9)底部固定连接有与储液槽(5)固定连接的抽液管(10)，所述液泵(8)出液端固定连接有与喷头(7)固定连接并连通的喷液管(11)，所述壳体(1)内靠近喷头(7)上侧设有活性炭网(12)，所述壳体(1)外侧底部设有电机(13)，所述电机(13)输出端连接有皮带轮组件(14)，所述皮带轮组件(14)内主动皮带轮同轴固定连接有搅拌杆(15)，所述皮带轮组件(14)内从动皮带轮同轴固定连接有齿轮(16)，所述蜂窝板(6)边缘同轴固定连接有与齿轮(16)啮合齿环(17)，所述壳体(1)内端固定连接有清洁刷(18)，所述搅拌杆(15)由不锈钢材质构成，所述清洁刷(18)刷毛端与蜂窝板(6)下表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵生产用除臭设备，其特征在于：所述抽气组件(4)由气泵(41)、第一三通阀(42)、抽气板(43)、第二三通阀(44)、支管(45)构成，所述气泵(41)、第一三通阀(42)、抽气板(43)、第二三通阀(44)、支管(45)均与壳体(1)固定连接，所述抽气板(43)位于壳体(1)内顶部，所述壳体(1)靠近喷头(7)端固定连接有与支管(45)固定连接的喷射环。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥发酵生产用除臭设备，其特征在于：所述气泵(41)抽气端与第一三通阀(42)固定连接，所述第一三通阀(42)下端与抽气板(43)固定连接，所述第二三通阀(44)分别与气泵(41)、支管(45)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵生产用除臭设备，其特征在于：所述储液槽(5)内端设有与外界电性连接的浓度传感器，所述储液槽(5)底部设有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵生产用除臭设备，其特征在于：所述蜂窝板(6)为圆柱状，所述第三三通阀(9)侧端固定连接有与除臭液源头连通的连接管，所述搅拌杆(15)与储液槽(5)转动连接。

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