CN219164488U - 一种抗风型弹性光伏支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗风型弹性光伏支架结构，包括底板及用于架设光伏组件的安装板，安装板通过前支架和后支架设于底板上，安装板的前侧与前支架转动连接，安装板的后侧与后支架之间设有缓冲组件，缓冲组件包括活动板、减振器、移动块、弹簧及连杆，活动板可上下活动的设于后支架内，安装板的后端压抵于活动板上，减振器设于活动板的底部且减振器的活动部与活动板接触，移动块设于活动板的底部且可左右滑动的设于后支架内，连杆的两端分别铰接于活动板和移动块，弹簧作用于移动块且可受力变形。本实用新型的抗风型弹性光伏支架结构可以根据风力的大小自动调整光伏组件的倾斜角度，有利于提高光伏组件的结构稳定性和太阳能转化率。

Description

一种抗风型弹性光伏支架结构

技术领域

本实用新型涉及光伏设备技术领域，具体涉及一种抗风型弹性光伏支架结构。

背景技术

在中国大力发展光伏产业的背景下，光伏发电已经走进千家万户。为了提高光伏板对阳光的吸收效果以提高太阳能利用率，一般将光伏组件安装在建筑物的屋顶上，因此需要使用光伏支架结构对光伏组件进行固定。现有的光伏支架结构与光伏组件大多采用刚性连接，如果风力较大，风力对光伏组件的冲击力较大，光伏组件容易受损而降低使用寿命。现有对于风力冲击的处理方式大多是设计时直接调节光伏支架结构的角度，减小光伏组件的安装角度，甚至使光伏组件处于水平状态，减小光伏组件与风的接触面积，从而降低风力冲击。另一种处理方式是光伏组件在平时按较大角度进行安装，在大风天气来临前人工降低光伏组件的安装角度。现有光伏组件的两种安装处理方式存在以下缺点：1、小角度安装的光伏组件对光能的利用效率低、经济性差，而且不利于雨水冲刷光伏组件表面，自然清洗效果差，容易产生积灰，进一步降低光伏组件的发电效率；2、人工调整光伏组件的角度时需要攀爬至屋顶进行操作，不仅在大风天气危险性较高，且在大风过后需要重新将光伏组件的角度调回原位置，操作繁琐复杂且极为不便。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种抗风型弹性光伏支架结构，可以根据实际风力的大小自动调整光伏组件的倾斜角度，提高光伏组件的太阳能转化效率，从而提高光伏组件的发电效率，减少人工操作的情况，提高安全性的同时降低人力成本。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抗风型弹性光伏支架结构，包括底板及用于架设光伏组件的安装板，安装板通过前支架和后支架设于底板上，安装板的前侧与前支架转动连接，安装板的后侧与后支架之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括活动板、减振器、移动块、弹簧及连杆，活动板可上下活动的设于后支架内，安装板的后端压抵于活动板上，减振器设于活动板的底部且减振器的活动部与活动板接触，移动块设于活动板的底部且可左右滑动的设于后支架内，连杆的两端分别铰接于活动板和移动块，弹簧作用于移动块且在活动板受力下移通过连杆带动移动块滑动时受力变形。

优选的，所述弹簧的一端接触于后支架、另一端接触于移动块，活动板受力下移通过连杆带动移动块滑动使弹簧受力压缩。

优选的，所述移动块左右对称的设有两个，弹簧设于两个移动块之间且弹簧的两端分别连接于两个移动块，活动板受力下移通过连杆带动移动块滑动使弹簧受力拉伸。

优选的，所述后支架设有位于活动板底部且沿左右方向延伸的限位槽，移动块设于限位槽中；和/或，所述后支架设有位于活动板底部且轴向沿左右方向布置的导杆，移动块套设于导杆上。

优选的，所述减振器左右对称的设于活动板的底部，减振器设有固定连接于后支架的固定部，活动部相对于固定部可上下移动，活动板受力下移使减振器的活动部相对固定部向下移动。

优选的，所述活动板的左右两侧固定有滑块，安装板的后侧位于两个滑块之间且与滑块铰接。

优选的，所述后支架设有与滑块配合且沿竖向延伸的滑槽，滑块位于滑槽中。

优选的，所述安装板的左右两侧设有用于固定光伏组件的固定组件，固定组件包括卡板及用于调整卡板的螺栓，螺栓可转动设于安装板上，螺栓转动带动卡板左右移动使卡板压住或松开光伏组件。

优选的，所述安装板的侧部设有用于架设螺栓的架框，卡板设有伸入安装板的凸出部，凸出部设有与螺栓配合的螺纹孔，安装板设有供凸出部插入的通槽，凸出部插设于通槽中，螺栓穿过架框并与螺纹孔配合。

优选的，所述前支架和后支架均呈凹形，前支架和后支架垂直设于底板上且相互平行，后支架的高度大于前支架的高度。

和现有技术相比，本实用新型提供的一种抗风型弹性光伏支架结构具有以下有益效果：

1、通过本实用新型提供的抗风型弹性光伏支架结构，将光伏组件固定在安装板上，当风力较大冲击光伏组件时，安装板受光伏组件传递的风压作用向下转动，转动的安装板带动活动板相对于后支架向下移动，向下移动的活动板通过连杆带动移动块滑动，使得弹簧受力变形，通过弹簧的反作用力为安装板和光伏组件提供缓冲作用，减弱风力对光伏组件的冲击，有效减小风力对光伏组件和光伏支架结构造成的损害，提高光伏组件和光伏支架结构的结构稳定性。当风力减弱或者无风时，恢复形变的弹簧通过移动块和连杆推动活动板向上移动，向上移动的活动板通过安装板带动光伏组件向上转动复位，使光伏组件恢复到光能利用率较高的倾斜状态。本实用新型提供的抗风型弹性光伏支架结构可以根据实际风力的大小自动调整光伏组件的倾斜角度，提高光伏组件的太阳能转化率，有利于提高光伏组件的发电效率。另外，避免了人工调节光伏组件倾斜状态时的繁琐性和危险性，减少人工操作，可以降低人力成本和提高安全性。

活动板相对于后支架向下移动时，减振器的活动部受力向下移动，减震器可以有效吸收活动板向下移动时的振动，且可以为安装板和光伏组件提供缓冲作用，有利于减小风力对光伏组件造成的冲击，从而提高支架整体对光伏组件的缓冲保护效果。减震器和弹簧同时对光伏组件起到缓冲作用，有利于提高光伏组件和光伏支架结构的结构稳定性。

2、弹簧的一端接触于后支架、另一端接触于移动块，风力较大时，活动板受力下移并通过连杆带动移动块滑动，弹簧受力压缩，弹簧对移动块的推力可以为安装板和光伏组件提供缓冲作用，减弱风力对光伏组件的冲击。风力较小时，弹簧回弹，回弹的弹簧带动移动块滑动复位，滑动复位的移动块通过连杆带动活动板向上移动复位，向上移动复位的活动板带动安装板和光伏组件向上转动复位，使光伏组件恢复到光能利用率较高的倾斜状态，实现根据实际风力的大小自动调整光伏组件倾斜角度的目的。

3、弹簧也可以设于两个移动块之间，弹簧的两端分别连接于两个移动块，风力较大时，活动板受力下移通过连杆带动两个移动块背向滑动，弹簧受力拉伸，弹簧对移动块的拉力可以为安装板和光伏组件提供缓冲作用，减弱风力对光伏组件的冲击。风力较小时，弹簧回弹，回弹的弹簧带动两个移动块相向滑动复位，滑动复位的移动块通过连杆带动活动板向上移动复位，向上移动复位的活动板带动安装板和光伏组件向上转动复位，使光伏组件恢复到光能利用率较高的倾斜状态，实现根据实际风力的大小自动调整光伏组件倾斜角度的目的。

4、后支架可以设置限位槽，移动块设于限位槽中，通过限位槽使移动块受到限位作用。后支架也可以设置导杆，移动块套设于导杆上，通过导杆使移动块受到限位作用。通过限位槽和导杆使限位块受力时只能左右滑动，提高限位块的结构稳定性，避免限位块与弹簧脱离的情况。

5、减震器左右对称设置，减震器的固定部固定连接于后支架，合理设置减震器的分布方式，提高减震器对承受风力作用的光伏组件的缓冲效果，有利于进一步提高光伏组件和光伏支架结构的结构稳定性。

6、活动板的左右两侧设置滑块，安装板的后侧与滑块铰接，合理设置活动板与安装板之间的连接结构，提高两者配合稳定性的同时使安装板能相对于活动板上下转动，保证安装板在承受风力作用时可以带动活动板顺利向下移动，也保证向上移动复位的活动板可以带动安装板和光伏组件向上转动复位。

7、活动板左右两侧的滑块位于后支架的滑槽中，通过滑块与滑槽的配合提高活动板的结构稳定性，使活动板在受力时只能上下移动，避免活动板脱离后支架。

8、安装板的左右两侧设置固定组件，螺栓转动带动卡板左右移动使卡板压住或松开光伏组件，确保光伏组件的边框与安装板之间紧密固定，避免承受风力作用的光伏组件撞击安装板，确保光伏组件的结构稳定性，提高光伏支架结构和光伏组件的结构安全性。合理设置固定组件的具体结构，使固定组件可以用于固定不同尺寸的光伏组件，有利于提高光伏支架结构的通用性。

附图说明

图1为实施例一抗风型弹性光伏支架结构的立体图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为实施例一抗风型弹性光伏支架结构中卡板的立体图；

图4为实施例一抗风型弹性光伏支架结构和光伏组件的立体图；

图5为实施例一抗风型弹性光伏支架结构的部分结构图；

图6为实施例二抗风型弹性光伏支架结构的部分结构图；

图7为实施例三抗风型弹性光伏支架结构的部分结构图；

图8为实施例四抗风型弹性光伏支架结构的部分结构图；

图9为实施例五抗风型弹性光伏支架结构的部分结构图；

图10为实施例六抗风型弹性光伏支架结构的立体图；

图11为实施例六抗风型弹性光伏支架结构和光伏组件的立体图。

图中，1-底板，2-前支架，3-后支架，4-安装板，51-活动板，52-滑块，53-减振器，531-固定部，532-活动部，54-导杆，55-弹簧，56-移动块，57-连杆，58-滑槽，59-限位槽，61-架框，62-螺栓，63-通槽，64-卡板，65-凸出部，66-螺纹孔，67-延伸部，68-长孔，7-光伏组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型实施例一提供了一种抗风型弹性光伏支架结构，包括底板1及用于架设光伏组件7的安装板4，安装板4通过前支架2和后支架3设于底板1上，安装板4的前侧与前支架2转动连接，安装板4的后侧与后支架3之间设有缓冲组件，缓冲组件包括活动板51、减振器53、移动块56、弹簧55及连杆57，活动板51可上下活动的设于后支架3内，安装板4的后端压抵于活动板51上，减振器53设于活动板51的底部且减振器53的活动部532与活动板51接触，移动块56设于活动板51的底部且可左右滑动的设于后支架3内，连杆57的两端分别铰接于活动板51和移动块56，弹簧55作用于移动块56且在活动板51受力下移通过连杆57带动移动块56滑动时受力变形。

本实施例的抗风型弹性光伏支架结构可以根据实际风力的大小自动调整光伏组件7的倾斜角度，提高光伏组件7的太阳能转化率，有利于提高光伏组件7的发电效率。另外，避免了人工调节光伏组件倾斜状态时繁琐性和危险性，减少人工操作，可以降低人力成本和提高安全性。活动板51相对于后支架3向下移动时，减振器53的活动部532受力向下移动，减震器53可以有效吸收活动板51向下移动时的振动，且可以为安装板4和光伏组件7提供缓冲作用，有利于减小风力对光伏组件7造成的冲击，从而提高支架整体对光伏组件7的缓冲保护效果。减震器和弹簧同时对光伏组件起到缓冲作用，有利于提高光伏组件和光伏支架结构的结构稳定性。

结合图5，弹簧55的一端接触于后支架3、另一端接触于移动块56，活动板51受力下移通过连杆57带动移动块56滑动使弹簧55受力压缩。当风力作用于光伏组件7时，安装板4受到光伏组件7传递的风压作用向下转动，使活动板51受力下移并通过连杆57带动移动块56滑动，弹簧55受力压缩，弹簧55对移动块56的推力可以为安装板4和光伏组件7提供缓冲作用，减弱风力对光伏组件7的冲击。风力较小时，弹簧55回弹，回弹的弹簧55带动移动块56滑动复位，滑动复位的移动块56通过连杆57带动活动板51向上移动复位，向上移动复位的活动板51带动安装板4和光伏组件7向上转动复位，使光伏组件恢复到光能利用率较高的倾斜状态，实现根据实际风力的大小自动调整光伏组件倾斜角度的目的。

结合图5，后支架3设有位于活动板51底部且轴向沿左右方向布置的导杆54，移动块56和弹簧55套设于导杆54上。通过导杆54使移动块56受到限位作用，使移动块56只能沿着导杆54左右移动，无法上下移动。本实施例中，移动块56设有两个，相应的，连杆57左右对称的设有两根，弹簧55也左右对称的设有两根，每根连杆57的顶端与活动板51铰接、底端与同侧的移动块56铰接，弹簧55的一端与后支架3的内壁抵触、另一端与同侧的移动块56抵触。

结合图5，减振器53左右对称的设于活动板51的底部，减振器53设有固定连接于后支架3的固定部531，活动部532相对于固定部531可上下移动，活动板51受力下移使减振器53的活动部532相对固定部531向下移动。合理设置减震器53的分布方式，提高减震器53对承受风力作用的光伏组件的缓冲效果，有利于进一步提高光伏组件和光伏支架结构的结构稳定性。当风力作用于光伏组件7时，安装板4受到光伏组件7传递的风压向下转动并带动活动板51在后支架3内向下移动，向下移动的活动板51通过连杆57带动移动块56滑动，弹簧55受力压缩，减振器53的活动部532受力向下移动，减震器53和弹簧55对光伏组件7和安装板同时起到缓冲作用。本实施例中，减震器53的活动部532和固定部531可伸缩套装在一起且两者之间设有压缩弹簧，后支架3设有用于架设减震器53的台阶面，减震器53的固定部531固定于台阶面上。可以理解的是，减震器53根据支架结构整体的大小可以左右各设置一个、两个、三个等合理的数量。

结合图5，活动板51的左右两侧固定有滑块52，安装板4的后侧位于两个滑块52之间且与两个滑块52铰接。后支架3设有与滑块52配合且沿上下延伸的滑槽58，滑块52位于滑槽58中。通过滑块52与滑槽58的配合提高活动板51的结构稳定性，使活动板51在受力时只能上下移动，避免活动板51脱离后支架3。

结合图1至图4，安装板4的左右两侧设有用于固定光伏组件7的固定组件，固定组件包括卡板64及用于调整卡板64的螺栓62，螺栓62可转动设于安装板4上，螺栓62转动带动卡板64左右移动使卡板64压住或松开光伏组件7。本实施例中，安装板4的侧部设有用于架设螺栓62的架框61，卡板64设有伸入安装板4的凸出部65，凸出部65设有与螺栓62配合的螺纹孔66，安装板4设有供凸出部65插入的通槽63，凸出部65插设于通槽63中，螺栓62穿过架框61并与螺纹孔66配合。具体的，卡板64沿垂直于长度方向的截面形状呈直角形，凸出部62自卡板64的竖边向下延伸。架框61大致呈凹形，架框61上设有供螺栓62穿过的通孔。固定光伏组件7时，转动螺栓62带动卡板64向外侧移动，形成较大的操作空间，将光伏组件7放置于安装板4上，然后旋拧螺栓62，螺栓带动卡板64向内侧移动使卡板64压住光伏组件7，完成光伏组件7的固定。通过固定组件确保光伏组件的边框与安装板之间紧密固定，避免承受风力作用的光伏组件撞击安装板，确保光伏组件的结构稳定性，提高光伏支架结构和光伏组件的结构安全性。合理设置固定组件的具体结构，使固定组件可以用于固定不同尺寸的光伏组件，有利于提高光伏支架结构的通用性。当然，安装板4和光伏组件7可以通过螺栓螺母结构进一步锁紧固定，进一步提高光伏支架结构和光伏组件的结构稳定性。

结合图1，前支架2和后支架3均呈凹形，前支架2和后支架3垂直固定于底板1上且相互平行，后支架3的高度大于前支架2的高度。前支架2和后支架3均呈凹形，便于安装板4与前支架2和后支架3的铰接，增大后支架3的高度，提供缓冲组件所需的安装空间。

当风力较大冲击光伏组件时，安装板4受光伏组件7传递的风压作用向下转动，转动的安装板4带动活动板51相对于后支架3向下移动，向下移动的活动板51通过连杆57带动移动块56滑动使弹簧55受力压缩，同时减震器53的活动部532受力向下移动，通过弹簧55和减震器53的反作用力为安装板4和光伏组件7提供缓冲作用，减弱风力对光伏组件7的冲击，有效减小风力对光伏组件和光伏支架结构造成的损害，提高光伏组件和光伏支架结构的结构稳定性。

当风力减弱或者无风时，恢复形变的弹簧55通过移动块56和连杆57推动活动板51向上移动，恢复形变的减震器53推动活动板51向上移动，向上移动的活动板51通过安装板4带动光伏组件7向上转动复位，使光伏组件7恢复到光能利用率较高的倾斜状态。

可以理解的是，架框61与安装板4可以一体成型。

可以理解的是，光伏组件7也可以通过螺栓螺母结构固定于安装板4上。

可以理解的是，导杆54可以设置为一根、两根、三根等合理的数量。

实施例二

结合图6，本实施例中，移动块56左右对称的设有两个，弹簧55设于两个移动块56之间且弹簧55的两端分别连接于两个移动块56。活动板51受力下移通过连杆57带动移动块56滑动时，弹簧55受力拉伸。

风力较大时，活动板51受力下移并通过连杆57带动两个移动块56背向滑动，弹簧55受力拉伸，弹簧55对移动块56的拉力可以为安装板4和光伏组件7提供缓冲作用，减弱风力对光伏组件7的冲击。

风力减小时，弹簧55回弹，回弹的弹簧55带动两个移动块56相向滑动复位，滑动复位的移动块56通过连杆57带动活动板51向上移动复位，向上移动复位的活动板51带动安装板4和光伏组件7向上转动复位，使光伏组件7恢复到光能利用率较高的倾斜状态，实现根据实际风力的大小自动调整光伏组件倾斜角度的目的。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例三

结合图7，移动块56左右对称的设有两个，弹簧55设有三根，左右两侧弹簧55的一端接触于后支架3、另一端接触于移动块56，中间弹簧55设于两个移动块56之间且两端分别连接于两个移动块56。

风力较大时，活动板51受力下移并通过连杆57带动两个移动块56背向滑动，中间的弹簧55受力拉伸，两侧的弹簧55受力压缩，弹簧55对移动块56的拉力可以为安装板4和光伏组件7提供缓冲作用，减弱风力对光伏组件7的冲击。

风力减小时，弹簧55回弹，回弹的弹簧55带动两个移动块56相向滑动复位，滑动复位的移动块56通过连杆57带动活动板51向上移动复位，向上移动复位的活动板51带动安装板4和光伏组件7向上转动复位，使光伏组件7恢复到光能利用率较高的倾斜状态，实现根据实际风力的大小自动调整光伏组件倾斜角度的目的。

实施例三相较于实施例一和实施例二为优选方案，缓冲组件根据实际风力大小自动调整光伏组件7角度的效果相对更好，且在任一弹簧55损坏失效时，其他弹簧55还可继续作用，实现自动调整光伏组件7角度的功能，提高了光伏支架结构的结构稳定性。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例四

结合图8，后支架3设有位于活动板51底部且沿左右方向延伸的限位槽59，移动块56设于限位槽59中，通过限位槽59使移动块56受到限位作用，使移动块56只能左右移动，无法上下移动。

实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例四可以与实施例二或实施例三结合。

实施例五

结合图9，后支架3设有位于活动板51底部且沿左右方向延伸的限位槽59，限位槽59内设有轴向沿左右方向布置的导杆54，移动块56设于限位槽59中且套设于导杆54上。通过限位槽59和导杆54使移动块56受到限位作用，使移动块56只能左右移动，无法上下移动。

实施例五相较于实施例一和实施例四而言，对移动块56的限制作用更佳，有利于进一步提高光伏支架结构的结构稳定性。

实施例五的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例五可以与实施例二或实施例三结合。

实施例六

结合图10和图11，安装板4设有与卡板64配合的延伸部67，延伸部67和卡板64均开设有相互对应的长孔68。安装光伏组件7时，将光伏组件7放置于安装板4上的合适位置，使得卡板64的L形卡槽与光伏组件7的边框紧密压合，并将卡板64和延伸部67两处的长孔68对齐，然后利用与长孔68配合的螺栓螺母结构锁紧卡板64和延伸部67，将光伏组件7固定于安装板4上。

实施例六的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例六可以与实施例二或实施例三结合。

可以理解的是，实施例六可以与实施例四或实施例五结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种抗风型弹性光伏支架结构，包括底板及用于架设光伏组件的安装板，安装板通过前支架和后支架设于底板上，安装板的前侧与前支架转动连接，安装板的后侧与后支架之间设有缓冲组件，其特征在于，所述缓冲组件包括活动板、减振器、移动块、弹簧及连杆，活动板可上下活动的设于后支架内，安装板的后端压抵于活动板上，减振器设于活动板的底部且减振器的活动部与活动板接触，移动块设于活动板的底部且可左右滑动的设于后支架内，连杆的两端分别铰接于活动板和移动块，弹簧作用于移动块且在活动板受力下移通过连杆带动移动块滑动时受力变形。

2.根据权利要求1所述的一种抗风型弹性光伏支架结构，其特征在于，所述弹簧的一端接触于后支架，另一端接触于移动块，活动板受力下移通过连杆带动移动块滑动使弹簧受力压缩。

3.根据权利要求1所述的一种抗风型弹性光伏支架结构，其特征在于，所述移动块左右对称的设有两个，弹簧设于两个移动块之间且弹簧的两端分别连接于两个移动块，活动板受力下移通过连杆带动移动块滑动使弹簧受力拉伸。

4.根据权利要求1所述的一种抗风型弹性光伏支架结构，其特征在于，所述后支架设有位于活动板底部且沿左右方向延伸的限位槽，移动块设于限位槽中；和/或，所述后支架设有位于活动板底部且轴向沿左右方向布置的导杆，移动块套设于导杆上。

5.根据权利要求1所述的一种抗风型弹性光伏支架结构，其特征在于，所述减振器左右对称的设于活动板的底部，减振器设有固定连接于后支架的固定部，活动部相对于固定部可上下移动，活动板受力下移使减振器的活动部相对固定部向下移动。

6.根据权利要求1所述的一种抗风型弹性光伏支架结构，其特征在于，所述活动板的左右两侧固定有滑块，安装板的后侧位于两个滑块之间且与滑块铰接。

7.根据权利要求6所述的一种抗风型弹性光伏支架结构，其特征在于，所述后支架设有与滑块配合且沿竖向延伸的滑槽，滑块位于滑槽中。

8.根据权利要求1所述的一种抗风型弹性光伏支架结构，其特征在于，所述安装板的左右两侧设有用于固定光伏组件的固定组件，固定组件包括卡板及用于调整卡板的螺栓，螺栓可转动设于安装板上，螺栓转动带动卡板左右移动使卡板压住或松开光伏组件。

9.根据权利要求8所述的一种抗风型弹性光伏支架结构，其特征在于，所述安装板的侧部设有用于架设螺栓的架框，卡板设有伸入安装板的凸出部，凸出部设有与螺栓配合的螺纹孔，安装板设有供凸出部插入的通槽，凸出部插设于通槽中，螺栓穿过架框并与螺纹孔配合。

10.根据权利要求1所述的一种抗风型弹性光伏支架结构，其特征在于，所述前支架和后支架均呈凹形，前支架和后支架垂直设于底板上且相互平行，后支架的高度大于前支架的高度。

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