CN219164310U - 一种风电直驱式电机定转子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风电直驱式电机定转子冲片，涉及直驱式电机配件领域，定子本体，转子本体，所述定子本体的下表面开设有四个圆孔，所述定子本体的上表面固定安装有四个圆凸块，四个所述圆孔均与四个圆凸块的宽度和位置相匹配，本实用新型，在使用时，因定子冲片需要分段叠装，且定子冲片本身有垭口，所以本技术在定子本体上设置四个圆孔与四个圆凸块相契合，便于多块定子本体5定位安装，使安装更加快捷，有利于将定子本体的垭口，在分段叠装后对齐，从而形成定子长槽，有利于将定子绕组安装在定子长槽内，减少垭口与定子绕组的摩擦，有利于减少设备的维修次数，提升设备的使用寿命，因圆凸块比圆孔深度略长，有利于使定子本体径向通风。

Description

一种风电直驱式电机定转子冲片

技术领域

本实用新型涉及直驱式电机配件领域，尤其涉及一种风电直驱式电机定转子冲片。

背景技术

当前使用的一种风电直驱式电机定转子冲片，定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的作用产生交流电，转子的作用是形成旋转磁场，转子指由轴承支撑的旋转体。光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。

现有技术中，如中国专利号为：CN209982192U本实用新型提供了一种电机定转子冲片，涉及电机配件技术领域，该装置包括定子冲片和转子冲片，定子冲片上设置有定子穿线槽，定子穿线槽沿着定子冲片的周向方向均匀分布，转子冲片上设置有转子槽，转子槽沿着转子冲片的周向方向均匀分布；定子穿线槽的顶部设置有定子圆弧段，定子穿线槽的底部设置有开口，开口与定子冲片的内圈相连通，定子穿线槽的中部第一直线段的一端与定子圆弧段相切、另一端向内折弯形成定子连接段并与开口相连接；转子槽的顶部设置有转子第一圆弧段，转子槽的底部设置有转子第二圆弧段，转子冲片的中部第二直线段的两端分别与转子第一圆弧段和转子第二圆弧段相切。本实用新型用于组装电机。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：上述方案在安装多个定子冲片和转子冲片时，通过第一定位槽和第二定位槽进行相互对应安装，多个定子冲片和转子冲片叠加时，槽口的多层重叠在叠放时，细微的震动就会形成安装的误差，从而影响设备的整体容易，转子冲片与转轴是配套安装的，无法灵活性的安装宽度不同的转轴，且转子冲片与转轴的安装面是固定的，则无法再次提升彼此的摩擦力和安装的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在安装多个定子冲片和转子冲片时，通过第一定位槽和第二定位槽进行相互对应安装，多个定子冲片和转子冲片叠加时，槽口的多层重叠在叠放时，细微的震动就会形成安装的误差，从而影响设备的整体容易，转子冲片与转轴是配套安装的，无法灵活性的安装宽度不同的转轴，且转子冲片与转轴的安装面是固定的，则无法再次提升彼此的摩擦力和安装的稳定性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种风电直驱式电机定转子冲片，包括：定子本体，转子本体，所述定子本体的下表面开设有四个圆孔，所述定子本体的上表面固定安装有四个圆凸块，四个所述圆孔均与四个圆凸块的宽度和位置相匹配，所述转子本体的一侧固定安装有多个缓冲块，所述转子本体的上表面和下表面均固定安装有固定圆板，两个所述固定圆板的一侧均固定安装有限位块，两个所述限位块的外表面均活动安装有转动块，两个所述限位块的一侧均开设有多个限位孔。

作为一种优选的实施方式，两个所述转动块的一侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的一侧均活动安装有连接板，两个连接板靠近左端的一侧均固定安装有插杆，两个连接板靠近左端的一侧均固定连接有复位弹簧。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，转子本体的内环面设置有缓冲块，有利于在给转子本体安装转轴时，增大接触面，从而增加摩擦力，便于使两者安装更加稳定，通过固定圆板上设置有限位块，使转动块在转动时不会脱落，有利于提升设备的稳定性，按动插杆进入到限位孔中，再转动安装在限位杆上的连接板，避免插杆被复位弹簧弹出，有利于避免转动块回转，便于对转轴进行二次固定。

作为一种优选的实施方式，两个所述复位弹簧的一端均固定连接在转动块的外表面上，两个所述插杆的一端均活动嵌设在两个转动块的内壁上。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，两个复位弹簧的设置，便于在需要更换转子本体内部的转轴时，将两个插杆在转动块的内壁滑出。

作为一种优选的实施方式，两个所述插杆均与多个限位孔的位置和宽度相匹配，两个所述转动块的相对一侧均固定安装有齿轮圆板。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，由于插杆与限位孔的位置和宽度相匹配，便于按动插杆进入到限位孔中，有利于对转动块进行限位。

作为一种优选的实施方式，两个所述固定圆板的内壁活动安装有多个滑动块，多个所述滑动块的一侧均固定安装有缓冲垫，多个所述滑动块的另一侧均固定安装有齿轮板。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，通过齿轮板的运动，便于带动滑动块和缓冲垫从固定圆板的内壁滑出。

作为一种优选的实施方式，两个所述固定圆板的内壁轴承安装有多个转动轴，多个所述转动轴中心处均固定安装有齿轮一，多个所述转动轴的上端均固定安装有齿轮二。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，齿轮二与齿轮一在转动轴错位安装，便于通过转动齿轮二带动齿轮一。

作为一种优选的实施方式，多个所述齿轮一的外表面与齿轮板的外表面啮合连接，多个所述齿轮二的外表面均与齿轮圆板的外表面啮合连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，转动块上设置有齿轮圆板，转动块转动时带动齿轮二，从而带动转动轴和齿轮一。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，在使用时，转子本体的内环面设置有缓冲块，有利于在给转子本体安装转轴时，增大接触面，从而增加摩擦力，便于使两者安装更加稳定，通过固定圆板上设置有限位块，使转动块在转动时不会脱落，有利于提升设备的稳定性，转动块上设置有齿轮圆板，转动块转动时带动齿轮二，从而带动转动轴和齿轮一，便于推动齿轮板运动，将滑动块和缓冲垫从固定圆板内部推出，紧贴着转子本体内部安装的转轴，按动插杆进入到限位孔中，再转动安装在限位杆上的连接板，避免插杆被复位弹簧弹出，有利于避免转动块回转，便于对转轴进行二次固定。

2、本实用新型，在使用时，定子冲片需要分段叠装，且定子冲片本身有垭口，定子本体设置有四个圆孔与四个圆凸块相契合，便于多块定子本体定位安装，使安装更加快捷，有利于将定子本体的垭口，在分段叠装后对齐，从而形成定子长槽，有利于将定子绕组安装在定子长槽内，减少垭口与定子绕组的摩擦，有利于减少设备的维修次数，提升设备的使用寿命，因圆凸块比圆孔深度略长，有利于使定子本体径向通风。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种风电直驱式电机定转子冲片立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种风电直驱式电机定转子冲片俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种风电直驱式电机定转子冲片图1的A处放大图；

图4为本实用新型提供的一种风电直驱式电机定转子冲片图3的a处放大图。

图例说明：

1、转子本体；2、缓冲块；3、固定圆板；4、转动块；5、定子本体；6、圆凸块；7、圆孔；401、限位杆；402、连接板；403、复位弹簧；404、插杆；405、限位块；406、限位孔；407、齿轮圆板；31、滑动块；3101、齿轮板；3102、缓冲垫；3103、齿轮一；3104、转动轴；3105、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种风电直驱式电机定转子冲片，包括：定子本体5，转子本体1，定子本体5的下表面开设有四个圆孔7，定子本体5的上表面固定安装有四个圆凸块6，四个圆孔7均与四个圆凸块6的宽度和位置相匹配，转子本体1的一侧固定安装有多个缓冲块2，转子本体1的上表面和下表面均固定安装有固定圆板3，两个固定圆板3的一侧均固定安装有限位块405，两个限位块405的外表面均活动安装有转动块4，两个限位块405的一侧均开设有多个限位孔406。

如图1-4所示，两个转动块4的一侧均固定安装有限位杆401，两个限位杆401的一侧均活动安装有连接板402，两个连接板402靠近左端的一侧均固定安装有插杆404，两个连接板402靠近左端的一侧均固定连接有复位弹簧403，在使用时，转子本体1的内环面设置有缓冲块2，有利于在给转子本体1安装转轴时，增大接触面，从而增加摩擦力，便于使两者安装更加稳定，通过固定圆板3上设置有限位块405，使转动块4在转动时不会脱落，有利于提升设备的稳定性，按动插杆404进入到限位孔406中，再转动安装在限位杆401上的连接板402，避免插杆404被复位弹簧403弹出，有利于避免转动块4回转，便于对转轴进行二次固定。

如图1-4所示，两个复位弹簧403的一端均固定连接在转动块4的外表面上，两个插杆404的一端均活动嵌设在两个转动块4的内壁上，在使用时，两个复位弹簧403的设置，便于在需要更换转子本体1内部的转轴时，将两个插杆404在转动块4的内壁滑出。

如图1-4所示，两个插杆404均与多个限位孔406的位置和宽度相匹配，两个转动块4的相对一侧均固定安装有齿轮圆板407，在使用时，由于插杆404与限位孔406的位置和宽度相匹配，便于按动插杆404进入到限位孔406中，有利于对转动块4进行限位。

如图1-4所示，两个固定圆板3的内壁活动安装有多个滑动块31，多个滑动块31的一侧均固定安装有缓冲垫3102，多个滑动块31的另一侧均固定安装有齿轮板3101，在使用时，通过齿轮板3101的运动，便于带动滑动块31和缓冲垫3102从固定圆板3的内壁滑出。

如图1-4所示，两个固定圆板3的内壁轴承安装有多个转动轴3104，多个转动轴3104中心处均固定安装有齿轮一3103，多个转动轴3104的上端均固定安装有齿轮二3105，在使用时，齿轮二3105与齿轮一3103在转动轴3104错位安装，便于通过转动齿轮二3105带动齿轮一3103。

如图1-4所示，多个齿轮一3103的外表面与齿轮板3101的外表面啮合连接，多个齿轮二3105的外表面均与齿轮圆板407的外表面啮合连接，在使用时，转动块4上设置有齿轮圆板407，转动块4转动时带动齿轮二3105，从而带动转动轴3104和齿轮一3103。

工作原理：在使用时，定子冲片需要分段叠装，且定子冲片本身有垭口，定子本体5设置有四个圆孔7与四个圆凸块6相契合，便于多块定子本体5定位安装，使安装更加快捷，有利于将定子本体5的垭口，在分段叠装后对齐，从而形成定子长槽，有利于将定子绕组安装在定子长槽内，减少垭口与定子绕组的摩擦，有利于减少设备的维修次数，提升设备的使用寿命，因圆凸块6比圆孔7深度略长，有利于使定子本体5径向通风，在使用时，转子本体1的内环面设置有缓冲块2，有利于在给转子本体1安装转轴时，增大接触面，从而增加摩擦力，便于使两者安装更加稳定，通过固定圆板3上设置有限位块405，使转动块4在转动时不会脱落，有利于提升设备的稳定性，转动块4上设置有齿轮圆板407，转动块4转动时带动齿轮二3105，从而带动转动轴3104和齿轮一3103，便于推动齿轮板3101运动，将滑动块31和缓冲垫3102从固定圆板3内部推出，紧贴着转子本体1内部安装的转轴，按动插杆404进入到限位孔406中，再转动安装在限位杆401上的连接板402，避免插杆404被复位弹簧403弹出，有利于避免转动块4回转，便于对转轴进行二次固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种风电直驱式电机定转子冲片，其特征在于，包括：定子本体(5)，转子本体(1)，所述定子本体(5)的下表面开设有四个圆孔(7)，所述定子本体(5)的上表面固定安装有四个圆凸块(6)，四个所述圆孔(7)均与四个圆凸块(6)的宽度和位置相匹配，所述转子本体(1)的一侧固定安装有多个缓冲块(2)，所述转子本体(1)的上表面和下表面均固定安装有固定圆板(3)，两个所述固定圆板(3)的一侧均固定安装有限位块(405)，两个所述限位块(405)的外表面均活动安装有转动块(4)，两个所述限位块(405)的一侧均开设有多个限位孔(406)。

2.根据权利要求1所述的一种风电直驱式电机定转子冲片，其特征在于：两个所述转动块(4)的一侧均固定安装有限位杆(401)，两个所述限位杆(401)的一侧均活动安装有连接板(402)，两个连接板(402)靠近左端的一侧均固定安装有插杆(404)，两个连接板(402)靠近左端的一侧均固定连接有复位弹簧(403)。

3.根据权利要求2所述的一种风电直驱式电机定转子冲片，其特征在于：两个所述复位弹簧(403)的一端均固定连接在转动块(4)的外表面上，两个所述插杆(404)的一端均活动嵌设在两个转动块(4)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种风电直驱式电机定转子冲片，其特征在于：两个所述插杆(404)均与多个限位孔(406)的位置和宽度相匹配，两个所述转动块(4)的相对一侧均固定安装有齿轮圆板(407)。

5.根据权利要求1所述的一种风电直驱式电机定转子冲片，其特征在于：两个所述固定圆板(3)的内壁活动安装有多个滑动块(31)，多个所述滑动块(31)的一侧均固定安装有缓冲垫(3102)，多个所述滑动块(31)的另一侧均固定安装有齿轮板(3101)。

6.根据权利要求1所述的一种风电直驱式电机定转子冲片，其特征在于：两个所述固定圆板(3)的内壁轴承安装有多个转动轴(3104)，多个所述转动轴(3104)中心处均固定安装有齿轮一(3103)，多个所述转动轴(3104)的上端均固定安装有齿轮二(3105)。

7.根据权利要求6所述的一种风电直驱式电机定转子冲片，其特征在于：多个所述齿轮一(3103)的外表面与齿轮板(3101)的外表面啮合连接，多个所述齿轮二(3105)的外表面均与齿轮圆板(407)的外表面啮合连接。

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