CN219161106U - 一种电站锅炉低低温省煤器自动吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电站锅炉低低温省煤器自动吹灰装置，它属于火力发电技术领域。本实用新型包括PLC控制器、烟道、低低温省煤器受热面、压缩空气进气母管、压缩空气储气罐、调节阀和压力变送器，低低温省煤器受热面与烟道匹配，压缩空气储气罐通过压缩空气进气母管外部的电站锅炉压缩空气气源管道连接，PLC控制器接收压力变送器传来的压缩空气出气母管压力值信号，吹灰单元一端与烟道相连，吹灰单元另一端与压缩空气储气罐连。本实用新型结构简单，采用PLC控制单元，根据设定的吹灰时长精准控制各吹扫阀门的开关状态，实现自动吹灰，分为低压时时吹扫和高压间断吹扫两种吹灰模式，具有较好的吹灰效果，能有效避免低低温省煤器底部积灰板结问题。

Description

一种电站锅炉低低温省煤器自动吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种电站锅炉低低温省煤器自动吹灰装置，它属于火力发电技术领域。

背景技术

在碳达峰、碳中和目标和机组节能提升改造的双重背景下，现役电站机组超低排放烟尘治理协同的低低温省煤器余热回收利用技术得到了广泛应用。通过在除尘器入口设置低低温省煤器，一方面可以充分利用锅炉排烟余热加热汽轮机回热系统凝结水、锅炉送风，另一方面由于烟气温度降低至酸露点以下，能够显著提高静电除尘器的除尘效率，减少引风机电耗和脱硫系统水耗。

但调查发现低低温省煤器在实际运行中由于吹灰器吹灰效果不佳，上游脱硝氨逃逸过高等原因造成低低温省煤器在运行一段后出现磨损、腐蚀、泄漏及堵塞等问题，进而出现底部积灰板结现象，引起低低温省煤器系统阻力增加，从而引起引风机电耗增加甚至出现引风机失速等风险，严重影响余热回收的经济效益和威胁机组的安全稳定运行。

为了解决低低温省煤器吹灰器吹灰效果不佳的问题，特提供了一种电站锅炉低低温省煤器吹灰装置，此装置安装于低低温省煤器底部，利用压缩空气作为介质并分为两路吹扫，分为低压时时吹扫和高压间断吹扫两种模式，具有较好的吹灰效果，能有效避免低低温省煤器底部积灰板结问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全稳定，具有较好的吹灰效果，能有效避免低低温省煤器底部积灰板结问题的电站锅炉低低温省煤器自动吹灰装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该电站锅炉低低温省煤器自动吹灰装置，包括PLC控制器、烟道、低低温省煤器受热面、压缩空气进气母管、压缩空气储气罐、调节阀和压力变送器，所述低低温省煤器受热面与烟道匹配，压缩空气储气罐通过压缩空气进气母管与外部的电站锅炉压缩空气气源管道连接，PLC控制器接收压力变送器传来的压缩空气出气母管压力值信号，用于控制调节阀开度，其特征在于：还包括吹灰单元、烟道和低低温省煤器受热面，所述吹灰单元的一端与烟道相连，该吹灰单元的另一端与压缩空气储气罐相连；吹灰单元设置有多组低压吹扫支管和多组高压吹扫支管，低压吹扫支管布置于高压吹扫支管前面。

作为优选，本实用新型还包括风帽结构，所述风帽结构包括上端的风帽顶盖、中间部位的风帽开孔和下端的风帽外丝扣，该风帽开孔处均匀分布6个出气孔。

作为优选，本实用新型还包括螺旋喷嘴，所述低压吹扫支管顶端通过风帽外丝扣与风帽结构相连，高压吹扫支管顶端通过风帽外丝扣与螺旋喷嘴相连。

作为优选，本实用新型还包括高压吹扫支管截止阀和低压吹扫支管截止阀，所述低压吹扫支管装有低压吹扫支管截止阀，高压吹扫支管装有高压吹扫支管截止阀。

作为优选，本实用新型所述吹灰单元布置方式采用三横三纵布置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）整体结构设计合理，安全稳定，采用压缩空气为吹灰介质，避免了传统蒸汽吹灰带来的蒸汽带水加速积灰板结及受热面管道受吹损等问题；（2）此装置安装于低低温省煤器底部，分为低压时时吹扫和高压间断吹扫两种吹灰模式，具有较好的吹灰效果，能有效避免低低温省煤器底部积灰板结问题；（3）本申请采用PLC控制单元，根据设定的吹灰时长精准控制各吹扫阀门的开关状态，实现自动吹灰。

附图说明

图1是本实用新型实施例系统结构示意图。

图2是本实用新型实施例吹灰单元布置示意图。

图3是本实用新型实施例吹灰器结构示意图。

图4是本实用新型实施例风帽结构示意图。

图中：PLC控制器101，吹灰单元102，烟道1，低低温省煤器受热面2，压缩空气进气母管3，压缩空气储气罐4，调节阀5，压力变送器6，高压吹扫支管截止阀7，低压吹扫支管截止阀8，螺旋喷嘴9，风帽结构10，风帽顶盖11，风帽开孔12，风帽外丝扣13。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图4，本实施例电站锅炉低低温省煤器自动吹灰装置包括PLC控制器101、吹灰单元102、烟道1、低低温省煤器受热面2、压缩空气进气母管3、压缩空气储气罐4、调节阀5、压力变送器6、高压吹扫支管截止阀7、低压吹扫支管截止阀8、螺旋喷嘴9、风帽结构10、风帽顶盖11、风帽开孔12和风帽外丝扣13。

本实施例中的低低温省煤器受热面2与烟道1匹配，压缩空气储气罐4通过压缩空气进气母管3与外部的电站锅炉压缩空气气源管道连接；使该装置通入压缩空气；其次设置PLC控制器101参数，PLC控制器101接收压力变送器6传来的压缩空气出气母管压力值信号，用于控制调节阀5开度，另外，PLC控制器101还会根据设置的吹灰时间信号，用于控制低压吹扫支管截止阀8及高压吹扫支管截止阀7的开关状态；PLC控制器（101）采用的是本领域技术人员知晓的现有技术，而不是采用新的软件技术。

本实施例中的吹灰单元102的一端与烟道1相连，该吹灰单元102的另一端与压缩空气储气罐4相连；吹灰单元102设置有多组低压吹扫支管和多组高压吹扫支管，低压吹扫支管布置于高压吹扫支管前面。

本实施例中的风帽结构10包括上端的风帽顶盖11、中间部位的风帽开孔12和下端的风帽外丝扣13，该风帽开孔12处均匀分布6个出气孔。

本实施例中的低压吹扫支管顶端通过风帽外丝扣13与风帽结构10相连，高压吹扫支管顶端通过风帽外丝扣13与螺旋喷嘴9相连。

本实施例中的调节阀5、高压吹扫支管截止阀7及低压吹扫支管截止阀8均有单独气缸与之相连，用于驱动各阀门的开度。

本实施例中的低压吹扫支管装有低压吹扫支管截止阀8，高压吹扫支管装有高压吹扫支管截止阀7。

参见图2，本实用新型吹灰单元102布置方式如下：按烟道宽度方向横列依次记为A、B、C…，按逆风方向纵列依次记为一、二、三…，相对应吹灰单元102依次记为A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3…；图2仅为三横三纵布置示意图，现场实际布置方式应根据低低温省煤器底部烟道面积及单只吹灰单元102吹扫范围进行相应布置。

参见图3，本实施例中的吹灰单元102结构如下：分为低压吹扫及高压吹扫两路；按照烟道1内烟气流向，低压吹扫支管布置于高压吹扫支管前面，起到避免高压吹扫支管顶端螺旋喷嘴冲刷及喷头堵塞作用。

低压吹扫支管装有低压吹扫支管截止阀8，用于控制低压支管的开关状态，低压吹扫支管顶端通过风帽外丝扣13连接方式与风帽结构10相连。

高压吹扫支管装有高压吹扫支管截止阀7，用于控制高压支管的开关状态，高压吹扫支管顶端通过风帽外丝扣13连接方式与螺旋喷嘴9相连，螺旋喷嘴9出口面向背烟气方向，同样起到高压吹扫支管截止阀关闭时避免螺旋喷嘴9冲刷及喷头堵塞作用。

参见图4，本实用新型风帽结构如下：下端为风帽外丝扣13，用于与低压吹扫支管连接；上端为锥型的风帽顶盖11，中间部位的风帽开孔12均匀分布6个出气孔，用于压缩空气出口完成低压支管吹灰作用。

本实施例吹灰方式分为高压和低压吹灰模式，高压吹灰模式采用各高压支管吹灰器逐一吹灰方式，吹灰压力高，吹灰时间短，主要目的是吹扫烟道1底部沉积甚至已板结较难吹扫的积灰。低压吹灰模式采用各低压支管吹灰器同时吹灰方式，吹灰压力低，吹灰时间长，主要目的是吹扫烟道1内较易吹扫的浮灰。

首先将压缩空气进气母管3与电站锅炉压缩空气气源管道连接，使该装置通入压缩空气；其次设置PLC控制器101参数，PLC控制器101接收压力变送器6传来的压缩空气出气母管压力值信号，用于控制调节阀5开度；高压吹灰模式下压缩空气出气母管压力控制在1.0MPa，低压吹灰模式下压缩空气出气母管压力控制在0.6MPa，另外，PLC控制器101还会根据设置的吹灰时间信号，用于控制吹扫支管截止阀及高压吹扫支管截止阀的开关状态。高压吹灰模式下各高压支管吹灰器逐一吹灰,单只高压支管吹灰器吹灰时长设置为30s；低压吹灰模式下各低压支管吹灰器同时吹灰方式，吹灰时长设置为5min。高压和低压吹灰模式依次交替进行，确保吹灰持续性。

高压吹灰模式下，通过PLC控制器101控制高压支管截止阀气缸的开关状态实现相应高压支管的吹灰工作。该模式下，采用各高压支管吹灰器逐一吹灰方式，参见图2，各高压支管吹灰次序依次为：A1、B1、C1、A2、B2、C2、A3、B3、C3…。

低压吹灰模式下，通过PLC控制器101控制低压支管截止阀气缸的开关状态实现相应低压支管的吹灰工作。该模式下，采用各低压支管吹灰器同时吹灰方式，参见图2，各低压支管吹灰器A1、B1、C1、A2、B2、C2、A3、B3、C3…同时吹灰。

总吹灰流程步骤为：1）进入低压吹灰模式，控制压缩空气出气母管压力0.6MPa；2）低压支管吹灰器A1、B1、C1、A2、B2、C2、A3、B3、C3…同时吹灰5min；3）进入高压吹灰模式，控制压缩空气出气母管压力1.0MPa；4）高压支管吹灰次序依次为：A1、B1、C1、A2、B2、C2、A3、B3、C3…依次吹灰30s；高压和低压吹灰模式依次交替进行，确保吹灰持续性。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电站锅炉低低温省煤器自动吹灰装置，包括PLC控制器（101）、烟道（1）、低低温省煤器受热面（2）、压缩空气进气母管（3）、压缩空气储气罐（4）、调节阀（5）和压力变送器（6），所述低低温省煤器受热面（2）与烟道（1）匹配，压缩空气储气罐（4）通过压缩空气进气母管（3）与外部的电站锅炉压缩空气气源管道连接，PLC控制器（101）接收压力变送器（6）传来的压缩空气出气母管压力值信号，用于控制调节阀（5）开度，其特征在于：还包括吹灰单元（102）、烟道（1）和低低温省煤器受热面（2），所述吹灰单元（102）的一端与烟道（1）相连，该吹灰单元（102）的另一端与压缩空气储气罐（4）相连；吹灰单元（102）设置有多组低压吹扫支管和多组高压吹扫支管，低压吹扫支管布置于高压吹扫支管前面。

2.根据权利要求1所述的电站锅炉低低温省煤器自动吹灰装置，其特征在于：还包括风帽结构（10），所述风帽结构（10）包括上端的风帽顶盖（11）、中间部位的风帽开孔（12）和下端的风帽外丝扣（13），该风帽开孔（12）处均匀分布6个出气孔。

3.根据权利要求2所述的电站锅炉低低温省煤器自动吹灰装置，其特征在于：还包括螺旋喷嘴（9），所述低压吹扫支管顶端通过风帽外丝扣（13）与风帽结构（10）相连，高压吹扫支管顶端通过风帽外丝扣（13）与螺旋喷嘴（9）相连。

4.根据权利要求1所述的电站锅炉低低温省煤器自动吹灰装置，其特征在于：还包括高压吹扫支管截止阀（7）和低压吹扫支管截止阀（8），所述低压吹扫支管装有低压吹扫支管截止阀（8），高压吹扫支管装有高压吹扫支管截止阀（7）。

5.根据权利要求1所述的电站锅炉低低温省煤器自动吹灰装置，其特征在于：所述吹灰单元（102）布置方式采用三横三纵布置。

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